CN209646097U - 卧式烟气脱硫处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卧式烟气脱硫处理装置，可以高效清理燃煤所产生黑烟中的粉尘及有害物质，尤其是各种硫化物，可回收利用粉尘，便于控制，操作方便，结构简单，容易实现，对环境基本无污染；其解决的技术方案是，包括第一过滤装置，第一过滤装置右侧有第二过滤装置；第一过滤装置包括圆柱形第一壳体，第一壳体内有第一转轴，第一转轴上有搅拌叶片，第一壳体右侧板上开有进料口；第二过滤装置包括圆柱形第二壳体，第二壳体内有第二转轴，第二转轴上有搅拌叶片，第二壳体内侧壁上有凸起条，第二壳体内侧壁上有挡板，第一壳体腔内与第二壳体腔内经输烟管连通，输烟管上安装有抽风机，第一壳体左端穿插有进烟管，第二壳体右端有出烟管。

Description

卧式烟气脱硫处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是卧式烟气脱硫处理装置。

背景技术

随着人力对自然资源的过度开采，我们所生活的环境越来越糟糕，煤越来越成为人类生活生产中的不可或缺的能源，燃煤对环境的污染主要有粉尘污染和各种硫化物，以及大量二氧化碳。

所谓 燃煤产生的“黑烟”，其实是热气夹带着极细小的颗粒的混合物，其中硫化物对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。

现有的脱硫设备是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与黑烟气充分接触混合，黑烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的黑烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。这种脱硫设备工艺复杂，提高脱硫成本，而且在脱硫过程中所产生的沉淀物还需要花费大量时间和精力去清理。

目前处理燃煤产生的污染物方法大多采用水过滤，水是循环的，效果不错，如果水饱和的话就起不到过滤作用，耗费大，浪费水资源，还需要经常换水。

授权公告号为CN206715606U的专利文件中公布了一种烟道滤清装置基本解决了上述的问题，其采用竖直安装的搅拌装置将黏土粉碎，烟雾在通过粉碎装置时，烟雾中的硫化物及其内的粉尘被吸收并被黏土带走，但是在施工过程中，粘土是竖直下落，并且落差大，速度快，烟雾中有相当一部分有害物质未被吸收，而且对进料量的控制有较高要求，操作较为繁琐，结构也相对复杂。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了卧式烟气脱硫处理装置，可以高效清理燃煤所产生黑烟中的粉尘及有害物质，尤其是各种硫化物，可回收利用粉尘，便于控制，操作方便，结构简单，容易实现，对环境基本无污染。

其解决的技术方案是，包括第一过滤装置，第一过滤装置右侧有第二过滤装置；

所述的第一过滤装置包括水平放置且不能转动的圆柱形第一壳体，第一壳体内有与第一壳体同轴且能转动的第一转轴，第一转轴上有多个沿第一转轴径向固定的搅拌叶片，第一壳体右侧板上开有进料口；

所述的第二过滤装置包括水平放置且能转动的圆柱形第二壳体，第二壳体内有与其同轴且能主动转动的第二转轴，第二转轴上有多个沿其径向固定的搅拌叶片，第二壳体内侧壁上固定有螺旋状的凸起条，凸起条随着第二壳体转动能使第二壳体内的黏土向左侧移动，第二壳体内侧壁上有多个呈圆周均布的挡板，挡板随着第二壳体转动能将黏土向上翻起，挡板与凸起条均不干涉搅拌叶片的转动；

所述的第一壳体腔内与第二壳体腔内经输烟管连通，输烟管上安装有抽风机，第一壳体左端穿插有进烟管，第二壳体右端有出烟管。

本实用新型构思巧妙，方法独特，能够有效的处理黑烟中的粉尘及有害物质，对环境能达到无污染的目的，有效缓解环境污染，同时也免去了处理废碱性水的过程，达到回收利用的目的，便于控制，操作方便，结构简单，容易实现效果显著，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为图1中第一过滤装置主要结构示意图。

图3为图1中第二过滤装置主要结构示意图。

图4为多个第二过滤装置同时使用时减少一个电机后的第二过滤装置的示意图。

图5为图1中A-A剖视图。

图6为本实用新型中第一壳体左侧板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括第一过滤装置，第一过滤装置右侧有第二过滤装置；

所述的第一过滤装置包括水平放置且不能转动的圆柱形第一壳体1，第一壳体1内有与第一壳体1同轴且能转动的第一转轴2，第一转轴2上有多个沿第一转轴2径向固定的搅拌叶片3，第一壳体1右侧板上开有进料口4；

所述的第二过滤装置包括水平放置且能转动的圆柱形第二壳体5，第二壳体5内有与其同轴且能主动转动的第二转轴6，第二转轴6上有多个沿其径向固定的搅拌叶片3，第二壳体5内侧壁上固定有螺旋状的凸起条7，凸起条7随着第二壳体5转动能使第二壳体5内的黏土向左侧移动，第二壳体5内侧壁上有多个呈圆周均布的挡板8，挡板8随着第二壳体5转动能将黏土向上翻起，挡板8与凸起条7均不干涉搅拌叶片3的转动；

所述的第一壳体1腔内与第二壳体5腔内经输烟管9连通，输烟管9上安装有抽风机10，第一壳体1左端穿插有进烟管，第二壳体5右端有出烟管11。

为了实现第一转轴2的主动转动，所述的第一转轴2左端伸出第一壳体1，第一转轴2左端连接有电机，电机能带动第一转轴2转动。

为了实现第二转轴6的主动转动，所述的第二转轴6左端伸出第二壳体5，第二转轴6左端连接有电机，电机能带动第二转轴6转动。

上述中，电机均采用自带减速功能的电机，或者是普通三相异步电机加减速机构，减速机构可由两个相互啮合或者不小不一的齿轮组成，其中较小直径的齿轮与电机输出轴连接，另一个直径较大的齿轮安装在转轴上，实现电机输出减速。

为了防止烟气泄露，所述的第二壳体5外侧有密闭的矩形箱12，第二壳体5完全处于矩形箱12内。

为了实现第二壳体5的主动转动，所述的第二壳体5下侧有水平状的横轴13，横轴13左右两端均有一个竖直的立板，立板下端固定在地面上，横轴13能在立板上转动，横轴13左右两端均有一个小齿轮，第二壳体5左右两端外侧均固定有与小齿轮啮合的齿圈，横轴13上固定有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮下侧啮合有水平状的第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机，电机经第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮经横轴13带动小齿轮转动，小齿轮转动经齿圈带动第二壳体5转动。

为了将黏土送出，所述的第一壳体1左侧板下端开有通孔，第一转轴2转动能将第一壳体1内的黏土从通孔中送出；所述的第二壳体5左侧板与第二转轴6之间有间隔，第一转轴2与第二壳体5的转动能使第二壳体5内的黏土从间隔中挤出。

为了支撑第二壳体5，所述的第二壳体5左右两端均有支撑板，第二壳体5端部贯穿支撑板，第二壳体5能在支撑板上转动。

值得注意的是，本装置中的第二过滤装置可以多套一起使用，多套第二过滤装置中的第二壳体5用输烟管9依次首尾连接，使得烟气经过多级过滤才能被排放，有效保证烟气净化率，减小大气污染；第二壳体5可采用多个弧形板经多个螺钉进行固定，组成一个圆柱形腔室，方便维修更换；被加湿的黏土由第二壳体5右侧的进料口4进入，然后烟气在抽风机10的作用下只能向右经过黏土，烟气在经过黏土的过程中，烟气中的烟尘及有害物质内黏土吸收；为了延长粉碎叶片的寿命，所述的粉碎叶片相互之间连接有加强筋，加强筋为环形结构；电机及抽风机10上均有支撑架，支撑架能将其支撑固定。

具体使用时，接通抽风机10及其所有的电机，先将加湿后的黏土有序的进入到第一壳体1或者第二壳体5上的进料口4，黏土进入之后，将烟气从左端输入第一壳体1，第一壳体1内的第一转轴2转动能将黏土从右往左运输，烟气在抽风机10的作用下向右经过黏土，烟气中的一部分有害物质被过滤掉，烟气进入第二壳体5内，第二壳体5转动及第二转轴6转动能将黏土向左运送，烟气在经过黏土时被进一步过滤，依次经过多个第二过滤装置后，烟气被最大化的过滤，烟气中的有害物质被大大减少；第一壳体1由一个圆柱形的圆筒及两个圆板组成，其中圆板与圆柱形的圆筒经多个螺钉固定在一起。

为了将烟雾内残留的有害物质吸收，并且减少电机的用电量，上述所说的多个第二过滤装置中烟雾最先通过的第二过滤装置中的转轴和第二壳体5均可以主动转动，即“内外均转动”，其后的第二过滤装置中的转轴可以选择不转，其内的转轴与支撑架固定不转，也可以将转轴两端与输烟管焊接固定，这样可以在不影响过滤效果的前提前下节省一个电机，减小用电量，但是其内的第二壳体5还要保持转动，保证第二壳体5内黏土向左移动并且不断的更新，即“外转内不转”，保证了过滤效果的前提下减小用电量。

采用“内外均转动”的第二过滤装置中进烟管和出烟管置于第二壳体内的一端向下弯折呈L状；采用“外传内不转”的第二过滤装置中进烟管和出烟管置于第二壳体内的一端不需要折弯，保持水平状即可。

本实用新型利用制砖过程中的黏土将烟气过滤，相对比现有的技术，本方案采用卧式的滚筒结构进行黏土输送，减小落差，并且方便控制黏土的进料速度，使得黏土被充分利用，保证过滤效果。

矩形箱12下端固定在地面上组成一个密闭空间，当未被过滤的烟气从第二壳体5内泄露时，烟气只能存在于矩形箱12内，并不污染大气，矩形箱12与外界连通的唯一通道是出烟管11，烟气经出烟管11向外扩散之前必须经过黏土滤清。

本实用新型中为黏土加湿的水呈碱性，碱性水与黑烟中的硫化物发生化学反应形成中性物质，并且溶于水，碱性水最终流向沉淀池，在沉淀池中沉淀，并在沉淀池中加入添加剂，沉淀中的水经过中和反应后可用于为胶泥加湿，实现水的循环利用，进入到胶泥中的水随着胶泥被做成砖坯，进入到砖坯的硫化物经过高温焚烧分解达到零污染的目的，有效的避免了废水对环境的污染，符合可持续发展的理念。

综上所述，本实用新型着眼于当前人们最关注的环境问题，有效的解决了燃煤所产生的黑烟对环境的污染，尤其是黑烟中的粉尘和硫化物，实现将黑烟中的分成及其他的有害物质做成建筑所用的砖，在砖的烧制过程中有效的将有害物质降解，尽最大可能的将污染控制到最小范围，同时实现了黏土在制砖过程中加湿的功能，有效的将碱性水回收利用，省去了传统工艺中处理碱性水的麻烦，利于环境，符合可持续发展道路，易于推广；相对于现有的立式加料过滤，本实用新型的卧式滚筒方式更方便操作，可以控制黏土的进料速度，黏土进料落差小，保证黏土的利用率，使得烟气中的有害物质被充分过滤出来，避免污染环境。

本实用新型构思巧妙，方法独特，能够有效的处理黑烟中的粉尘及有害物质，对环境能达到无污染的目的，有效缓解环境污染，同时也免去了处理废碱性水的过程，达到回收利用的目的，便于控制，操作方便，结构简单，容易实现效果显著，易于推广。

Claims (7)

1.卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，包括第一过滤装置，第一过滤装置右侧有第二过滤装置；

所述的第一过滤装置包括水平放置且不能转动的圆柱形第一壳体（1），第一壳体（1）内有与第一壳体（1）同轴且能转动的第一转轴（2），第一转轴（2）上有多个沿第一转轴（2）径向固定的搅拌叶片（3），第一壳体（1）右侧板上开有进料口（4）；

所述的第二过滤装置包括水平放置且能转动的圆柱形第二壳体（5），第二壳体（5）内有与其同轴且能主动转动的第二转轴（6），第二转轴（6）上有多个沿其径向固定的搅拌叶片（3），第二壳体（5）内侧壁上固定有螺旋状的凸起条（7），凸起条（7）随着第二壳体（5）转动能使第二壳体（5）内的黏土向左侧移动，第二壳体（5）内侧壁上有多个呈圆周均布的挡板（8），挡板（8）随着第二壳体（5）转动能将黏土向上翻起，挡板（8）与凸起条（7）均不干涉搅拌叶片（3）的转动；

所述的第一壳体（1）腔内与第二壳体（5）腔内经输烟管（9）连通，输烟管（9）上安装有抽风机（10），第一壳体（1）左端穿插有进烟管，第二壳体（5）右端有出烟管（11）。

2.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述的第一转轴（2）左端伸出第一壳体（1），第一转轴（2）左端连接有电机，电机能带动第一转轴（2）转动。

3.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述的第二转轴（6）左端伸出第二壳体（5），第二转轴（6）左端连接有电机，电机能带动第二转轴（6）转动。

4.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述的第二壳体（5）外侧有密闭的矩形箱（12），第二壳体（5）完全处于矩形箱（12）内。

5.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述的第二壳体（5）下侧有水平状的横轴（13），横轴（13）左右两端均有一个竖直的立板，立板下端固定在地面上，横轴（13）能在立板上转动，横轴（13）左右两端均有一个小齿轮，第二壳体（5）左右两端外侧均固定有与小齿轮啮合的齿圈，横轴（13）上固定有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮下侧啮合有水平状的第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机，电机经第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮经横轴（13）带动小齿轮转动，小齿轮转动经齿圈带动第二壳体（5）转动。

6.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述的第一壳体（1）左侧板下端开有通孔，第一转轴（2）转动能将第一壳体（1）内的黏土从通孔中送出；所述的第二壳体（5）左侧板与第二转轴（6）之间有间隔，第一转轴（2）与第二壳体（5）的转动能使第二壳体（5）内的黏土从间隔中挤出。

7.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述的第二壳体（5）左右两端均有支撑板，第二壳体（5）端部贯穿支撑板，第二壳体（5）能在支撑板上转动。