CN110787581A - 一种喷漆废气乳洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废气处理，尤其涉及一种喷漆废气乳洗装置。本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆废气乳洗装置。一种喷漆废气乳洗装置，包括喷漆间，隔离罩，喷漆家具，控制显示器，吸收罩，步进电机，低温固化机构，乳液刷洗机构和高压醇化机构；喷漆间内顶端中部与隔离罩进行焊接；喷漆间内中部设置有喷漆家具；喷漆间右端底部设置有控制显示器；喷漆间顶端中部设置有吸收罩，并且吸收罩左端底部和右端底部均与隔离罩相连接。本发明达到了有效处理废气中漂浮的油性灰尘，具有良好吸附效果，过滤成本大大降低，改变原有的冲刷方式反映造成大量的水资源浪费的效果。

Description

一种喷漆废气乳洗装置

技术领域

本发明涉及一种废气处理，尤其涉及一种喷漆废气乳洗装置。

背景技术

喷漆厂内，产品喷漆过程中会很产生有机废气，其有机废气主要污染物的主要成分为粉尘颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类有害物质，生产出的废气如不处理，会影响周围空气环境质量，并能通过人体呼吸或直接作用在人体上，对人体的呼吸***、血液、心肺、肝脏、黏膜、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。

现有技术中国专利CN107694312A针对已有的废气可能会快速经过喷淋塔，无法充分与碱液接触，使得排放出的废气处理不够彻底的问题，公开了一种发明喷漆废气喷淋装置，其通过有效延长废气在喷淋腔内的时长，使废气与碱液接触的方式，克服了废气可能会快速经过喷淋塔，无法充分与碱液接触，使得排放出的废气处理不够彻底的问题，但由于液体冲刷的流体特征，从而会导致降低了与气体的接触，循环利用率低，造成大量的水资源浪费。

中国专利CN107899329A针对已有的喷漆废气处理工艺较繁琐，粉尘、漆雾及其他颗粒杂质，颗粒杂质将累积于活性炭吸附装置中，导致活性炭微孔堵塞，缩短活性炭吸附装置的使用寿命，活性炭吸附喷漆废气中有害物质达到饱和后便不能继续使用，导致喷漆废气处理成本居高的问题，公开了一种喷漆废气处理工艺，其通过初效过滤棉和所述中放袋式过滤器的方式，克服了喷漆废气处理工艺较繁琐，粉尘、漆雾及其他颗粒杂质，颗粒杂质将累积于活性炭吸附装置中，导致活性炭微孔堵塞，缩短活性炭吸附装置的使用寿命，活性炭吸附喷漆废气中有害物质达到饱和后便不能继续使用，导致喷漆废气处理成本居高的问题，但由于过滤装置更换成本高，更换不便捷，吸附效果微弱，从而会导致过滤效果微乎其微，同时不能处理废气中漂浮的油性灰尘。

综上所述，目前需要研发一种能处理废气中漂浮的油性灰尘，具有良好吸附效果，过滤成本大大降低，改变原有的冲刷方式反映造成大量的水资源浪费的喷漆废气乳洗装置，来克服现有技术中因为液体喷淋冲刷的流体特征，降低与气体的接触，循环利用率低，造成大量的水资源浪费，过滤装置更换成本高，更换不便捷，吸附效果微弱，过滤效果不明显，不能处理废气中漂浮的油性灰尘的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中因为液体喷淋冲刷的流体特征，降低与气体的接触，循环利用率低，造成大量的水资源浪费，过滤装置更换成本高，更换不便捷，吸附效果微弱，过滤效果不明显，不能处理废气中漂浮的油性灰尘的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆废气乳洗装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种喷漆废气乳洗装置，包括喷漆间，隔离罩，喷漆家具，控制显示器，吸收罩，步进电机，低温固化机构，乳液刷洗机构和高压醇化机构；喷漆间内顶端中部与隔离罩进行焊接；喷漆间内中部设置有喷漆家具；喷漆间右端底部设置有控制显示器；喷漆间顶端中部设置有吸收罩，并且吸收罩左端底部和右端底部均与隔离罩相连接，喷漆间顶端左中部与步进电机进行螺栓连接；喷漆间内部设置有低温固化机构；喷漆间顶端中部设置有乳液刷洗机构，并且乳液刷洗机构底端左部与吸收罩相连接，并且乳液刷洗机构左端中部与相连接；喷漆间顶端右部设置有高压醇化机构，并且高压醇化机构左端顶部与乳液刷洗机构相连接。

优选地，低温固化机构包括第一传动轮，第二传动轮，第一丝杆，滑移底座，第一滑轨，第一工作平台，第一齿杆，第一斜齿轮，第一直齿轮，转动座，第一传动杆，第二传动杆和密闭舱门；第一传动轮底端通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮右端中部与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面中部与滑移底座进行转动连接；第一丝杆顶端右部与第一斜齿轮进行啮合；滑移底座后端左中部和后端右中部与第一滑轨进行滑动连接；滑移底座顶端与第一工作平台进行滑动连接；第一工作平台后端设置有加热带；第一斜齿轮顶端与第一直齿轮进行啮合；第一直齿轮顶端设置有转动座；转动座前端底部与第一传动杆进行转动连接；转动座前端左顶部与第二传动杆进行转动连接；第一传动杆右端与密闭舱门进行铰接，并且左端顶部与第二传动杆相连接；第一传动轮顶端通过皮带与乳液刷洗机构相连接；第一传动轮左端中部与喷漆间相连接；第一丝杆左端和右端均与喷漆间相连接；第一斜齿轮后端中部与喷漆间相连接；第一直齿轮后端中部与喷漆间相连接；转动座右端与喷漆间相连接；加热带后端与喷漆间相连接。

优选地，乳液刷洗机构包括第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，虹吸风管，第一锥齿轮，第二锥齿轮，虹吸风扇，干沙过滤箱，滤板，螺旋送料杆，出气管，第九传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，支撑三角板，第二直齿轮，第三直齿轮，第四直齿轮，第三传动杆，第二滑轨，第三滑轨，限位传动杆，刷洗舱，乳液刷洗杆，低压风扇，洗液出管，稀释舱和废水出口；第三传动轮右端中部通过圆杆与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮顶端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右端通过圆杆与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮右端与干沙过滤箱进行转动连接；第七传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮右端与虹吸风管进行转动连接，并且右端；第八传动轮右端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮右端底部与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮底端通过圆杆与虹吸风扇进行插接；干沙过滤箱底端左部与滤板进行焊接；干沙过滤箱内左端中部和内右端中部螺旋送料杆进行转动连接；干沙过滤箱顶端右部与出气管进行插接；第九传动轮右端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮右端前部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮前端中部与支撑三角板进行转动连接；支撑三角板前端左顶部与第二直齿轮进行转动连接；支撑三角板前端底部与第三直齿轮进行转动连接；支撑三角板前端右顶部与第四直齿轮进行转动连接，并且第四直齿轮左端与第三直齿轮相连接；第四直齿轮前端中部与第三传动杆进行插接；第三传动杆右端与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨前端中部与第三滑轨进行滑动连接；第三滑轨前端右中部与限位传动杆进行滑动连接；限位传动杆前端顶部与刷洗舱进行转动连接；刷洗舱内后端与乳液刷洗杆进行转动连接，并且乳液刷洗杆后端顶部与限位传动杆相连接；刷洗舱内后端底部与低压风扇进行螺栓连接，并且低压风扇后端通过软管与出气管相连接；刷洗舱底端右部与洗液出管进行插接；洗液出管底端设置有稀释舱；稀释舱右端底部与废水出口进行插接；第三传动轮底端通过皮带与低温固化机构相连接；第五传动轮左端中部与步进电机相连接；虹吸风管底端与吸收罩相连接；刷洗舱底端与喷漆间相连接；刷洗舱顶端中部通过软管与高压醇化机构相连接稀释舱底端与喷漆间相连接。

优选地，高压醇化机构包括第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，凸轮，第一增压限位块，第二增压限位块，弹簧套筒，第九锥齿轮，第一电动推杆，第十传动轮，第十一传动轮，加压风扇，焚化舱，点火器，第十二传动轮，第十三传动轮，第一槽轮，第二槽轮，转动开关，醇化舱，第四滑轨，增压推板，第五滑轨，进气管，进料管和出料管；第五锥齿轮右端通过圆杆与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮右端中部通过圆杆与第七锥齿轮进行插接；第六锥齿轮右端底部与第九锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮右端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端与凸轮进行插接；凸轮底端设置有第一增压限位块；第一增压限位块外表面底部与第二增压限位块进行套接；第一增压限位块底端与弹簧套筒进行插接；第二增压限位块左端与增压推板进行焊接；第九锥齿轮底端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆底端与第十传动轮进行插接；第十传动轮右端通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十传动轮底端中部通过圆杆与第十二传动轮进行插接；第十一传动轮底端中部与加压风扇进行插接；加压风扇底端设置有焚化舱；焚化舱内左端底部与点火器进行插接；焚化舱右端与醇化舱进行焊接；焚化舱内右端与出料管进行插接；第十二传动轮右端通过皮带与第十三传动轮进行插接；第十三传动轮顶端中部与第一槽轮进行插接；第一槽轮右端与第二槽轮进行啮合；第二槽轮顶端与转动开关进行插接；醇化舱内顶端设置有第四滑轨，并且第四滑轨底端与增压推板相连接；醇化舱内底端设置有第五滑轨；醇化舱内左中部与进气管进行插接；醇化舱内左端中部与进料管进行插接。

优选地，低压风扇在刷洗舱的内后端端面上设置有网状结构。

优选地，进气管，进料管在醇化舱内部的开口处设置为单向开关结构。

优选地，第一增压限位块设置为英文P字的镜像形状。

优选地，转动开关内中部设置有圆形通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有技术中因为液体喷淋冲刷的流体特征，降低与气体的接触，循环利用率低，造成大量的水资源浪费，过滤装置更换成本高，更换不便捷，吸附效果微弱，过滤效果不明显，不能处理废气中漂浮的油性灰尘的问题，设计了低温固化机构、乳液刷洗机构和高压醇化机构，通过低温固化机构使喷漆间密闭，当进行喷漆作业，喷漆作业结束后使用低温固化机构的作用下进行低温固化，加速漆面固化，当产生的废气在吸收罩内受到低温固化机构的虹吸作用，使气体大量通过隔离罩再吸入乳液刷洗机构，进行干啥过滤，再通过乳液刷洗，使乳液吸收二甲苯，进行洗液稀释后排出处理，然后通过高压醇化机构将甲苯二异氰酸酯与多醇在高压条件下反应，产生泡沫，后再通过压力吹出，完全燃烧进行排放，从而达到了有效处理废气中漂浮的油性灰尘，具有良好吸附效果，过滤成本大大降低，改变原有的冲刷方式反映造成大量的水资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的低温固化机构结构示意图；

图3为本发明的乳液刷洗机构结构示意图；

图4为本发明的刷洗舱背侧各部件安装结构示意图；

图5为本发明的高压醇化机构结构示意图；

图6为本发明的第一槽轮和第二槽轮组合结构示意图；

图7为本发明的X区放大图。

附图中的标记为：1-喷漆间，2-隔离罩，3-喷漆家具，4-控制显示器，5-吸收罩，6-步进电机，7-低温固化机构，8-乳液刷洗机构，9-高压醇化机构，701-第一传动轮，702-第二传动轮，703-第一丝杆，704-滑移底座，705-第一滑轨，706-第一工作平台，707-第一齿杆，708-第一斜齿轮，709-第一直齿轮，7010-转动座，7011-第一传动杆，7012-第二传动杆，7013-密闭舱门，7014-加热带，801-第三传动轮，802-第四传动轮，803-第五传动轮，804-第六传动轮，805-第七传动轮，806-第八传动轮，807-虹吸风管，808-第一锥齿轮，809-第二锥齿轮，8010-虹吸风扇，8011-干沙过滤箱，8012-滤板，8013-螺旋送料杆，8014-出气管，8015-第九传动轮，8016-第三锥齿轮，8017-第四锥齿轮，8018-支撑三角板，8019-第二直齿轮，8020-第三直齿轮，8021-第四直齿轮，8022-第三传动杆，8023-第二滑轨，8024-第三滑轨，8025-限位传动杆，8026-刷洗舱，8027-乳液刷洗杆，8028-低压风扇，8029-洗液出管，8030-稀释舱，8031-废水出口，901-第五锥齿轮，902-第六锥齿轮，903-第七锥齿轮，904-第八锥齿轮，905-凸轮，906-第一增压限位块，907-第二增压限位块，908-弹簧套筒，909-第九锥齿轮，9010-第一电动推杆，9011-第十传动轮，9012-第十一传动轮，9013-加压风扇，9014-焚化舱，9015-点火器，9016-第十二传动轮，9017-第十三传动轮，9018-第一槽轮，9019-第二槽轮，9020-转动开关，9021-醇化舱，9022-第四滑轨，9023-增压推板，9024-第五滑轨，9025-进气管，9026-进料管，9027-出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种喷漆废气乳洗装置，如图1-7所示，包括喷漆间1，隔离罩2，喷漆家具3，控制显示器4，吸收罩5，步进电机6，低温固化机构7，乳液刷洗机构8和高压醇化机构9；喷漆间1内顶端中部与隔离罩2进行焊接；喷漆间1内中部设置有喷漆家具3；喷漆间1右端底部设置有控制显示器4；喷漆间1顶端中部设置有吸收罩5，并且吸收罩5左端底部和右端底部均与隔离罩2相连接，喷漆间1顶端左中部与步进电机6进行螺栓连接；喷漆间1内部设置有低温固化机构7；喷漆间1顶端中部设置有乳液刷洗机构8，并且乳液刷洗机构8底端左部与吸收罩5相连接，并且乳液刷洗机构8左端中部与相连接；喷漆间1顶端右部设置有高压醇化机构9，并且高压醇化机构9左端顶部与乳液刷洗机构8相连接。

低温固化机构7包括第一传动轮701，第二传动轮702，第一丝杆703，滑移底座704，第一滑轨705，第一工作平台706，第一齿杆707，第一斜齿轮708，第一直齿轮709，转动座7010，第一传动杆7011，第二传动杆7012和密闭舱门7013；第一传动轮701底端通过皮带与第二传动轮702进行转动连接；第二传动轮702右端中部与第一丝杆703进行转动连接；第一丝杆703外表面中部与滑移底座704进行转动连接；第一丝杆703顶端右部与第一斜齿轮708进行啮合；滑移底座704后端左中部和后端右中部与第一滑轨705进行滑动连接；滑移底座704顶端与第一工作平台706进行滑动连接；第一工作平台706后端设置有加热带7014；第一斜齿轮708顶端与第一直齿轮709进行啮合；第一直齿轮709顶端设置有转动座7010；转动座7010前端底部与第一传动杆7011进行转动连接；转动座7010前端左顶部与第二传动杆7012进行转动连接；第一传动杆7011右端与密闭舱门7013进行铰接，并且左端顶部与第二传动杆7012相连接；第一传动轮701顶端通过皮带与乳液刷洗机构8相连接；第一传动轮701左端中部与喷漆间1相连接；第一丝杆703左端和右端均与喷漆间1相连接；第一斜齿轮708后端中部与喷漆间1相连接；第一直齿轮709后端中部与喷漆间1相连接；转动座7010右端与喷漆间1相连接；加热带7014后端与喷漆间1相连接。

乳液刷洗机构8包括第三传动轮801，第四传动轮802，第五传动轮803，第六传动轮804，第七传动轮805，第八传动轮806，虹吸风管807，第一锥齿轮808，第二锥齿轮809，虹吸风扇8010，干沙过滤箱8011，滤板8012，螺旋送料杆8013，出气管8014，第九传动轮8015，第三锥齿轮8016，第四锥齿轮8017，支撑三角板8018，第二直齿轮8019，第三直齿轮8020，第四直齿轮8021，第三传动杆8022，第二滑轨8023，第三滑轨8024，限位传动杆8025，刷洗舱8026，乳液刷洗杆8027，低压风扇8028，洗液出管8029，稀释舱8030和废水出口8031；第三传动轮801右端中部通过圆杆与第四传动轮802进行传动连接；第四传动轮802顶端通过皮带与第五传动轮803进行传动连接；第五传动轮803顶端通过皮带与第六传动轮804进行传动连接；第六传动轮804右端通过圆杆与第七传动轮805进行传动连接；第七传动轮805底端通过皮带与第八传动轮806进行传动连接；第七传动轮805右端与干沙过滤箱8011进行转动连接；第七传动轮805顶端通过皮带与第九传动轮8015进行传动连接；第八传动轮806右端与虹吸风管807进行转动连接，并且右端；第八传动轮806右端中部通过圆杆与第一锥齿轮808进行插接；第一锥齿轮808右端底部与第二锥齿轮809进行转动连接；第二锥齿轮809底端通过圆杆与虹吸风扇8010进行插接；干沙过滤箱8011底端左部与滤板8012进行焊接；干沙过滤箱8011内左端中部和内右端中部螺旋送料杆8013进行转动连接；干沙过滤箱8011顶端右部与出气管8014进行插接；第九传动轮8015右端通过圆杆与第三锥齿轮8016进行插接；第三锥齿轮8016右端前部与第四锥齿轮8017进行啮合；第四锥齿轮8017前端中部与支撑三角板8018进行转动连接；支撑三角板8018前端左顶部与第二直齿轮8019进行转动连接；支撑三角板8018前端底部与第三直齿轮8020进行转动连接；支撑三角板8018前端右顶部与第四直齿轮8021进行转动连接，并且第四直齿轮8021左端与第三直齿轮8020相连接；第四直齿轮8021前端中部与第三传动杆8022进行插接；第三传动杆8022右端与第二滑轨8023进行滑动连接；第二滑轨8023前端中部与第三滑轨8024进行滑动连接；第三滑轨8024前端右中部与限位传动杆8025进行滑动连接；限位传动杆8025前端顶部与刷洗舱8026进行转动连接；刷洗舱8026内后端与乳液刷洗杆8027进行转动连接，并且乳液刷洗杆8027后端顶部与限位传动杆8025相连接；刷洗舱8026内后端底部与低压风扇8028进行螺栓连接，并且低压风扇8028后端通过软管与出气管8014相连接；刷洗舱8026底端右部与洗液出管8029进行插接；洗液出管8029底端设置有稀释舱8030；稀释舱8030右端底部与废水出口8031进行插接；第三传动轮801底端通过皮带与低温固化机构7相连接；第五传动轮803左端中部与步进电机6相连接；虹吸风管807底端与吸收罩5相连接；刷洗舱8026底端与喷漆间1相连接；刷洗舱8026顶端中部通过软管与高压醇化机构9相连接稀释舱8030底端与喷漆间1相连接。

高压醇化机构9包括第五锥齿轮901，第六锥齿轮902，第七锥齿轮903，第八锥齿轮904，凸轮905，第一增压限位块906，第二增压限位块907，弹簧套筒908，第九锥齿轮909，第一电动推杆9010，第十传动轮9011，第十一传动轮9012，加压风扇9013，焚化舱9014，点火器9015，第十二传动轮9016，第十三传动轮9017，第一槽轮9018，第二槽轮9019，转动开关9020，醇化舱9021，第四滑轨9022，增压推板9023，第五滑轨9024，进气管9025，进料管9026和出料管9027；第五锥齿轮901右端通过圆杆与第六锥齿轮902进行插接；第六锥齿轮902右端中部通过圆杆与第七锥齿轮903进行插接；第六锥齿轮902右端底部与第九锥齿轮909进行啮合；第七锥齿轮903右端后部与第八锥齿轮904进行啮合；第八锥齿轮904后端与凸轮905进行插接；凸轮905底端设置有第一增压限位块906；第一增压限位块906外表面底部与第二增压限位块907进行套接；第一增压限位块906底端与弹簧套筒908进行插接；第二增压限位块907左端与增压推板9023进行焊接；第九锥齿轮909底端中部与第一电动推杆9010进行插接；第一电动推杆9010底端与第十传动轮9011进行插接；第十传动轮9011右端通过皮带与第十一传动轮9012进行传动连接；第十传动轮9011底端中部通过圆杆与第十二传动轮9016进行插接；第十一传动轮9012底端中部与加压风扇9013进行插接；加压风扇9013底端设置有焚化舱9014；焚化舱9014内左端底部与点火器9015进行插接；焚化舱9014右端与醇化舱9021进行焊接；焚化舱9014内右端与出料管9027进行插接；第十二传动轮9016右端通过皮带与第十三传动轮9017进行插接；第十三传动轮9017顶端中部与第一槽轮9018进行插接；第一槽轮9018右端与第二槽轮9019进行啮合；第二槽轮9019顶端与转动开关9020进行插接；醇化舱9021内顶端设置有第四滑轨9022，并且第四滑轨9022底端与增压推板9023相连接；醇化舱9021内底端设置有第五滑轨9024；醇化舱9021内左中部与进气管9025进行插接；醇化舱9021内左端中部与进料管9026进行插接。

低压风扇8028在刷洗舱8026的内后端端面上设置有网状结构。

进气管9025，进料管9026在醇化舱9021内部的开口处设置为单向开关结构。

第一增压限位块906设置为英文P字的镜像形状。

转动开关9020内中部设置有圆形通孔。

工作原理：当使用喷漆废气乳洗装置时，首先向乳液刷洗机构8内加入干沙和水洗液然后使高压醇化机构9与含醇溶液接通，再接通电源，通过低温固化机构7使喷漆间1密闭，当进行喷漆作业，喷漆作业结束后使用低温固化机构7的作用下进行低温固化，加速漆面固化，当产生的废气在吸收罩5内受到低温固化机构7的虹吸作用，使气体大量通过隔离罩2再吸入乳液刷洗机构8，进行干啥过滤，再通过乳液刷洗，使乳液吸收二甲苯，进行洗液稀释后排出处理，然后通过高压醇化机构9将甲苯二异氰酸酯与多醇在高压条件下反应，产生泡沫，后再通过压力吹出，完全燃烧进行排放，实现有效处理废气中漂浮的油性灰尘，具有良好吸附效果，过滤成本大大降低，改变原有的冲刷方式反映造成大量的水资源浪费的作用。

低温固化机构7包括第一传动轮701，第二传动轮702，第一丝杆703，滑移底座704，第一滑轨705，第一工作平台706，第一齿杆707，第一斜齿轮708，第一直齿轮709，转动座7010，第一传动杆7011，第二传动杆7012和密闭舱门7013；第一传动轮701底端通过皮带与第二传动轮702进行转动连接；第二传动轮702右端中部与第一丝杆703进行转动连接；第一丝杆703外表面中部与滑移底座704进行转动连接；第一丝杆703顶端右部与第一斜齿轮708进行啮合；滑移底座704后端左中部和后端右中部与第一滑轨705进行滑动连接；滑移底座704顶端与第一工作平台706进行滑动连接；第一工作平台706后端设置有加热带7014；第一斜齿轮708顶端与第一直齿轮709进行啮合；第一直齿轮709顶端设置有转动座7010；转动座7010前端底部与第一传动杆7011进行转动连接；转动座7010前端左顶部与第二传动杆7012进行转动连接；第一传动杆7011右端与密闭舱门7013进行铰接，并且左端顶部与第二传动杆7012相连接；第一传动轮701顶端通过皮带与乳液刷洗机构8相连接；第一传动轮701左端中部与喷漆间1相连接；第一丝杆703左端和右端均与喷漆间1相连接；第一斜齿轮708后端中部与喷漆间1相连接；第一直齿轮709后端中部与喷漆间1相连接；转动座7010右端与喷漆间1相连接；加热带7014后端与喷漆间1相连接。

第一传动轮701的转动带动第二传动轮702进行转动，然后通过第一丝杆703的转动将滑移底座704向右推出，通过第一丝杆703啮合第一斜齿轮708的转动，再啮合第一直齿轮709的转动，带动第一工作平台706向右推出，然后放置喷漆家具3，然后第一丝杆703反向转动，带动第一斜齿轮708啮合第一直齿轮709，再啮合第一齿杆707使第一工作平台706向左运动，同时滑移底座704向左运动，然后通过将密闭舱门7013关闭，使第一传动杆7011和第二传动杆7012顺时针旋转使密闭舱门7013紧闭，当喷漆结束后启动加热带7014进行加热，进行低温固化，使漆面快速固化，同时利用第一工作平台706的移动，避免了人工在较高温度下的工作，防止人员灼伤。

乳液刷洗机构8包括第三传动轮801，第四传动轮802，第五传动轮803，第六传动轮804，第七传动轮805，第八传动轮806，虹吸风管807，第一锥齿轮808，第二锥齿轮809，虹吸风扇8010，干沙过滤箱8011，滤板8012，螺旋送料杆8013，出气管8014，第九传动轮8015，第三锥齿轮8016，第四锥齿轮8017，支撑三角板8018，第二直齿轮8019，第三直齿轮8020，第四直齿轮8021，第三传动杆8022，第二滑轨8023，第三滑轨8024，限位传动杆8025，刷洗舱8026，乳液刷洗杆8027，低压风扇8028，洗液出管8029，稀释舱8030和废水出口8031；第三传动轮801右端中部通过圆杆与第四传动轮802进行传动连接；第四传动轮802顶端通过皮带与第五传动轮803进行传动连接；第五传动轮803顶端通过皮带与第六传动轮804进行传动连接；第六传动轮804右端通过圆杆与第七传动轮805进行传动连接；第七传动轮805底端通过皮带与第八传动轮806进行传动连接；第七传动轮805右端与干沙过滤箱8011进行转动连接；第七传动轮805顶端通过皮带与第九传动轮8015进行传动连接；第八传动轮806右端与虹吸风管807进行转动连接，并且右端；第八传动轮806右端中部通过圆杆与第一锥齿轮808进行插接；第一锥齿轮808右端底部与第二锥齿轮809进行转动连接；第二锥齿轮809底端通过圆杆与虹吸风扇8010进行插接；干沙过滤箱8011底端左部与滤板8012进行焊接；干沙过滤箱8011内左端中部和内右端中部螺旋送料杆8013进行转动连接；干沙过滤箱8011顶端右部与出气管8014进行插接；第九传动轮8015右端通过圆杆与第三锥齿轮8016进行插接；第三锥齿轮8016右端前部与第四锥齿轮8017进行啮合；第四锥齿轮8017前端中部与支撑三角板8018进行转动连接；支撑三角板8018前端左顶部与第二直齿轮8019进行转动连接；支撑三角板8018前端底部与第三直齿轮8020进行转动连接；支撑三角板8018前端右顶部与第四直齿轮8021进行转动连接，并且第四直齿轮8021左端与第三直齿轮8020相连接；第四直齿轮8021前端中部与第三传动杆8022进行插接；第三传动杆8022右端与第二滑轨8023进行滑动连接；第二滑轨8023前端中部与第三滑轨8024进行滑动连接；第三滑轨8024前端右中部与限位传动杆8025进行滑动连接；限位传动杆8025前端顶部与刷洗舱8026进行转动连接；刷洗舱8026内后端与乳液刷洗杆8027进行转动连接，并且乳液刷洗杆8027后端顶部与限位传动杆8025相连接；刷洗舱8026内后端底部与低压风扇8028进行螺栓连接，并且低压风扇8028后端通过软管与出气管8014相连接；刷洗舱8026底端右部与洗液出管8029进行插接；洗液出管8029底端设置有稀释舱8030；稀释舱8030右端底部与废水出口8031进行插接；第三传动轮801底端通过皮带与低温固化机构7相连接；第五传动轮803左端中部与步进电机6相连接；虹吸风管807底端与吸收罩5相连接；刷洗舱8026底端与喷漆间1相连接；刷洗舱8026顶端中部通过软管与高压醇化机构9相连接稀释舱8030底端与喷漆间1相连接。

当第五传动轮803的转动带动第六传动轮804进行转动，然后通过传动第七传动轮805的转动，带动螺旋送料杆8013进行转动，然后通过螺旋送料杆8013的旋转，然后使干沙处于运动状态，增加了干沙与废气的接触，提高了废弃的过滤速度，然后通过第七传动轮805的转动带动第八传动轮806进行转动，然后传动虹吸风管807内部的第一锥齿轮808的转动，再通过啮合第二锥齿轮809的转动，带动虹吸风扇8010的转动，将废气吸入干沙过滤箱8011，再通过出气管8014，进入刷洗舱8026，通过第九传动轮8015的转动，带动第三锥齿轮8016进行转动，然后通过带动第四锥齿轮8017的转动，使支撑三角板8018进行转动，然后通过带动第二直齿轮8019以第四锥齿轮8017的轴心进行卫星式旋转，同时由于啮合第三直齿轮8020，进行自传，然后通过啮合第四直齿轮8021的转动，使第三传动杆8022进行转动，通过带动第二滑轨8023在第三滑轨8024上进行水平滑动，使限位传动杆8025可进行单摆运动，同步带动乳液刷洗杆8027进行转动，然后通过低压风扇8028的旋转，使乳液与废气的接触与刷洗，达到了吸收二甲苯的作用，然后将洗液通过洗液出管8029排入稀释舱8030内进行稀释，然后通过废水出口8031实现了将废水收集，同时剩余的废气继续进行处理。

高压醇化机构9包括第五锥齿轮901，第六锥齿轮902，第七锥齿轮903，第八锥齿轮904，凸轮905，第一增压限位块906，第二增压限位块907，弹簧套筒908，第九锥齿轮909，第一电动推杆9010，第十传动轮9011，第十一传动轮9012，加压风扇9013，焚化舱9014，点火器9015，第十二传动轮9016，第十三传动轮9017，第一槽轮9018，第二槽轮9019，转动开关9020，醇化舱9021，第四滑轨9022，增压推板9023，第五滑轨9024，进气管9025，进料管9026和出料管9027；第五锥齿轮901右端通过圆杆与第六锥齿轮902进行插接；第六锥齿轮902右端中部通过圆杆与第七锥齿轮903进行插接；第六锥齿轮902右端底部与第九锥齿轮909进行啮合；第七锥齿轮903右端后部与第八锥齿轮904进行啮合；第八锥齿轮904后端与凸轮905进行插接；凸轮905底端设置有第一增压限位块906；第一增压限位块906外表面底部与第二增压限位块907进行套接；第一增压限位块906底端与弹簧套筒908进行插接；第二增压限位块907左端与增压推板9023进行焊接；第九锥齿轮909底端中部与第一电动推杆9010进行插接；第一电动推杆9010底端与第十传动轮9011进行插接；第十传动轮9011右端通过皮带与第十一传动轮9012进行传动连接；第十传动轮9011底端中部通过圆杆与第十二传动轮9016进行插接；第十一传动轮9012底端中部与加压风扇9013进行插接；加压风扇9013底端设置有焚化舱9014；焚化舱9014内左端底部与点火器9015进行插接；焚化舱9014右端与醇化舱9021进行焊接；焚化舱9014内右端与出料管9027进行插接；第十二传动轮9016右端通过皮带与第十三传动轮9017进行插接；第十三传动轮9017顶端中部与第一槽轮9018进行插接；第一槽轮9018右端与第二槽轮9019进行啮合；第二槽轮9019顶端与转动开关9020进行插接；醇化舱9021内顶端设置有第四滑轨9022，并且第四滑轨9022底端与增压推板9023相连接；醇化舱9021内底端设置有第五滑轨9024；醇化舱9021内左中部与进气管9025进行插接；醇化舱9021内左端中部与进料管9026进行插接。

当第五锥齿轮901进行转动时，带动第六锥齿轮902进行转动，带动第七锥齿轮903的转动，啮合第八锥齿轮904后带动凸轮905进行转动，通过第一增压限位块906的下压作用，使第二增压限位块907向左推移，然后使增压推板9023在第四滑轨9022和第五滑轨9024上向左滑动，使醇化舱9021内的压强升高，使进气管9025和进料管9026同时处于关闭状态，当压强降低时，使进气管9025和进料管9026得开关结构打开，向醇化舱9021吸入废气，和注入含醇溶液，通过增压推板9023的反复推动，使废气与醇溶液快速反应，同时通过啮合第九锥齿轮909的转动，当醇化反应结束后，通过第一电动推杆9010，使第十传动轮9011进行转动，第十一传动轮9012带动进行转动，然后使加压风扇9013转动，在点火器9015点燃泡沫的同时进行快速搅拌，使泡沫进行充分的燃烧，同时通过第十传动轮9011的转动，带动第十二传动轮9016的转动，再通过皮带传动第十三传动轮9017的转动，带动第一槽轮9018进行转动，再拨动第二槽轮9019的位置，使转动开关9020打开，在醇化舱9021内高压状态下，将泡沫推入焚化舱9014进行焚化处理。

低压风扇8028在刷洗舱8026的内后端端面上设置有网状结构，增加废气与乳液的接触时间，提高乳液刷洗时的吸收效果。

进气管9025，进料管9026在醇化舱9021内部的开口处设置为单向开关结构，由压力控制开关，便于控制反应的节律。

第一增压限位块906设置为英文P字的镜像形状，使推动平滑增压，减少磨损提高设备使用寿命。

转动开关9020内中部设置有圆形通孔，改变圆孔方向可控制开关排出泡沫。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷漆废气乳洗装置，包括喷漆间(1)，隔离罩(2)，喷漆家具(3)，控制显示器(4)，吸收罩(5)和步进电机(6)，其特征在于，还包括低温固化机构(7)，乳液刷洗机构(8)和高压醇化机构(9)；喷漆间(1)内顶端中部与隔离罩(2)进行焊接；喷漆间(1)内中部设置有喷漆家具(3)；喷漆间(1)右端底部设置有控制显示器(4)；喷漆间(1)顶端中部设置有吸收罩(5)，并且吸收罩(5)左端底部和右端底部均与隔离罩(2)相连接，喷漆间(1)顶端左中部与步进电机(6)进行螺栓连接；喷漆间(1)内部设置有低温固化机构(7)；喷漆间(1)顶端中部设置有乳液刷洗机构(8)，并且乳液刷洗机构(8)底端左部与吸收罩(5)相连接，并且乳液刷洗机构(8)左端中部与相连接；喷漆间(1)顶端右部设置有高压醇化机构(9)，并且高压醇化机构(9)左端顶部与乳液刷洗机构(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，低温固化机构(7)包括第一传动轮(701)，第二传动轮(702)，第一丝杆(703)，滑移底座(704)，第一滑轨(705)，第一工作平台(706)，第一齿杆(707)，第一斜齿轮(708)，第一直齿轮(709)，转动座(7010)，第一传动杆(7011)，第二传动杆(7012)和密闭舱门(7013)；第一传动轮(701)底端通过皮带与第二传动轮(702)进行转动连接；第二传动轮(702)右端中部与第一丝杆(703)进行转动连接；第一丝杆(703)外表面中部与滑移底座(704)进行转动连接；第一丝杆(703)顶端右部与第一斜齿轮(708)进行啮合；滑移底座(704)后端左中部和后端右中部与第一滑轨(705)进行滑动连接；滑移底座(704)顶端与第一工作平台(706)进行滑动连接；第一工作平台(706)后端设置有加热带(7014)；第一斜齿轮(708)顶端与第一直齿轮(709)进行啮合；第一直齿轮(709)顶端设置有转动座(7010)；转动座(7010)前端底部与第一传动杆(7011)进行转动连接；转动座(7010)前端左顶部与第二传动杆(7012)进行转动连接；第一传动杆(7011)右端与密闭舱门(7013)进行铰接，并且左端顶部与第二传动杆(7012)相连接；第一传动轮(701)顶端通过皮带与乳液刷洗机构(8)相连接；第一传动轮(701)左端中部与喷漆间(1)相连接；第一丝杆(703)左端和右端均与喷漆间(1)相连接；第一斜齿轮(708)后端中部与喷漆间(1)相连接；第一直齿轮(709)后端中部与喷漆间(1)相连接；转动座(7010)右端与喷漆间(1)相连接；加热带(7014)后端与喷漆间(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，乳液刷洗机构(8)包括第三传动轮(801)，第四传动轮(802)，第五传动轮(803)，第六传动轮(804)，第七传动轮(805)，第八传动轮(806)，虹吸风管(807)，第一锥齿轮(808)，第二锥齿轮(809)，虹吸风扇(8010)，干沙过滤箱(8011)，滤板(8012)，螺旋送料杆(8013)，出气管(8014)，第九传动轮(8015)，第三锥齿轮(8016)，第四锥齿轮(8017)，支撑三角板(8018)，第二直齿轮(8019)，第三直齿轮(8020)，第四直齿轮(8021)，第三传动杆(8022)，第二滑轨(8023)，第三滑轨(8024)，限位传动杆(8025)，刷洗舱(8026)，乳液刷洗杆(8027)，低压风扇(8028)，洗液出管(8029)，稀释舱(8030)和废水出口(8031)；第三传动轮(801)右端中部通过圆杆与第四传动轮(802)进行传动连接；第四传动轮(802)顶端通过皮带与第五传动轮(803)进行传动连接；第五传动轮(803)顶端通过皮带与第六传动轮(804)进行传动连接；第六传动轮(804)右端通过圆杆与第七传动轮(805)进行传动连接；第七传动轮(805)底端通过皮带与第八传动轮(806)进行传动连接；第七传动轮(805)右端与干沙过滤箱(8011)进行转动连接；第七传动轮(805)顶端通过皮带与第九传动轮(8015)进行传动连接；第八传动轮(806)右端与虹吸风管(807)进行转动连接，并且右端；第八传动轮(806)右端中部通过圆杆与第一锥齿轮(808)进行插接；第一锥齿轮(808)右端底部与第二锥齿轮(809)进行转动连接；第二锥齿轮(809)底端通过圆杆与虹吸风扇(8010)进行插接；干沙过滤箱(8011)底端左部与滤板(8012)进行焊接；干沙过滤箱(8011)内左端中部和内右端中部螺旋送料杆(8013)进行转动连接；干沙过滤箱(8011)顶端右部与出气管(8014)进行插接；第九传动轮(8015)右端通过圆杆与第三锥齿轮(8016)进行插接；第三锥齿轮(8016)右端前部与第四锥齿轮(8017)进行啮合；第四锥齿轮(8017)前端中部与支撑三角板(8018)进行转动连接；支撑三角板(8018)前端左顶部与第二直齿轮(8019)进行转动连接；支撑三角板(8018)前端底部与第三直齿轮(8020)进行转动连接；支撑三角板(8018)前端右顶部与第四直齿轮(8021)进行转动连接，并且第四直齿轮(8021)左端与第三直齿轮(8020)相连接；第四直齿轮(8021)前端中部与第三传动杆(8022)进行插接；第三传动杆(8022)右端与第二滑轨(8023)进行滑动连接；第二滑轨(8023)前端中部与第三滑轨(8024)进行滑动连接；第三滑轨(8024)前端右中部与限位传动杆(8025)进行滑动连接；限位传动杆(8025)前端顶部与刷洗舱(8026)进行转动连接；刷洗舱(8026)内后端与乳液刷洗杆(8027)进行转动连接，并且乳液刷洗杆(8027)后端顶部与限位传动杆(8025)相连接；刷洗舱(8026)内后端底部与低压风扇(8028)进行螺栓连接，并且低压风扇(8028)后端通过软管与出气管(8014)相连接；刷洗舱(8026)底端右部与洗液出管(8029)进行插接；洗液出管(8029)底端设置有稀释舱(8030)；稀释舱(8030)右端底部与废水出口(8031)进行插接；第三传动轮(801)底端通过皮带与低温固化机构(7)相连接；第五传动轮(803)左端中部与步进电机(6)相连接；虹吸风管(807)底端与吸收罩(5)相连接；刷洗舱(8026)底端与喷漆间(1)相连接；刷洗舱(8026)顶端中部通过软管与高压醇化机构(9)相连接稀释舱(8030)底端与喷漆间(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，高压醇化机构(9)包括第五锥齿轮(901)，第六锥齿轮(902)，第七锥齿轮(903)，第八锥齿轮(904)，凸轮(905)，第一增压限位块(906)，第二增压限位块(907)，弹簧套筒(908)，第九锥齿轮(909)，第一电动推杆(9010)，第十传动轮(9011)，第十一传动轮(9012)，加压风扇(9013)，焚化舱(9014)，点火器(9015)，第十二传动轮(9016)，第十三传动轮(9017)，第一槽轮(9018)，第二槽轮(9019)，转动开关(9020)，醇化舱(9021)，第四滑轨(9022)，增压推板(9023)，第五滑轨(9024)，进气管(9025)，进料管(9026)和出料管(9027)；第五锥齿轮(901)右端通过圆杆与第六锥齿轮(902)进行插接；第六锥齿轮(902)右端中部通过圆杆与第七锥齿轮(903)进行插接；第六锥齿轮(902)右端底部与第九锥齿轮(909)进行啮合；第七锥齿轮(903)右端后部与第八锥齿轮(904)进行啮合；第八锥齿轮(904)后端与凸轮(905)进行插接；凸轮(905)底端设置有第一增压限位块(906)；第一增压限位块(906)外表面底部与第二增压限位块(907)进行套接；第一增压限位块(906)底端与弹簧套筒(908)进行插接；第二增压限位块(907)左端与增压推板(9023)进行焊接；第九锥齿轮(909)底端中部与第一电动推杆(9010)进行插接；第一电动推杆(9010)底端与第十传动轮(9011)进行插接；第十传动轮(9011)右端通过皮带与第十一传动轮(9012)进行传动连接；第十传动轮(9011)底端中部通过圆杆与第十二传动轮(9016)进行插接；第十一传动轮(9012)底端中部与加压风扇(9013)进行插接；加压风扇(9013)底端设置有焚化舱(9014)；焚化舱(9014)内左端底部与点火器(9015)进行插接；焚化舱(9014)右端与醇化舱(9021)进行焊接；焚化舱(9014)内右端与出料管(9027)进行插接；第十二传动轮(9016)右端通过皮带与第十三传动轮(9017)进行插接；第十三传动轮(9017)顶端中部与第一槽轮(9018)进行插接；第一槽轮(9018)右端与第二槽轮(9019)进行啮合；第二槽轮(9019)顶端与转动开关(9020)进行插接；醇化舱(9021)内顶端设置有第四滑轨(9022)，并且第四滑轨(9022)底端与增压推板(9023)相连接；醇化舱(9021)内底端设置有第五滑轨(9024)；醇化舱(9021)内左中部与进气管(9025)进行插接；醇化舱(9021)内左端中部与进料管(9026)进行插接。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，低压风扇(8028)在刷洗舱(8026)的内后端端面上设置有网状结构。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，进气管(9025)，进料管(9026)在醇化舱(9021)内部的开口处设置为单向开关结构。

7.根据权利要求6所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，第一增压限位块(906)设置为英文P字的镜像形状。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆废气乳洗装置，其特征在于，转动开关(9020)内中部设置有圆形通孔。

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