CN209643743U - 杀菌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杀菌釜，涉及食品安全的技术领域，旨在解决现有杀菌釜的置物架与釜体之间无法相对运动，因此会存在加热和杀菌不均匀的现象，其包括釜体，釜体一端封闭设置、另一端设有釜盖，釜体内下方沿釜体轴向设有两根互相平行的导轨，导轨上滑移设置有置物架，釜体上设有蒸汽进气管，蒸汽进气管连接蒸汽发生器，釜体包括支撑体和转动体，转动体转动连接于支撑体内，导轨固定于支撑体上并延伸至转动体内，转动体一端设有驱动其沿自身中心线转动的驱动机构，支撑体下方设有底座，转动体与支撑体之间形成气腔，蒸汽进气管连通至气腔内，转动体内设有若干蒸汽喷头。本实用新型具有使杀菌釜内待杀菌的食品受热均匀的有益效果。

Description

杀菌釜

技术领域

本实用新型涉及食品安全的技术领域，尤其是涉及一种杀菌釜。

背景技术

在食品加工厂中，为了给大批量的肉类食品进行杀菌消毒，通常采用卧式高温杀菌釜。现有的高温杀菌釜通过蒸汽进汽管与釜体连通处的喷口输送蒸汽，因此致使高温蒸汽在釜内分布不均匀，食品的杀菌效果差，而且容易造成有些食物因反复加热温度过高而毁坏食物原本的味道，而有些食物则会因为没有进行充分加热造成消毒灭菌不完全。

例如公告号为CN206612148U的实用新型公开了一种杀菌锅，包括底座及其上端的杀菌锅本体，所述杀菌锅本体前端设置有锅盖，所述杀菌锅本体内底部对称设置有两根导轨，所述导轨之间设置有能自由滑动的金属网箱，所述金属网箱前端设置有箱门；所述杀菌锅本体后侧设置有液压缸，所述液压缸的液压杆延伸至杀菌锅本体内并与推板相连，所述推板正对金属网箱后侧。

上述杀菌锅能够自动完成食料的蒸汽杀菌、冷却、泄压及出料过程，快捷方便，提高了生产效率，但由于金属网箱与杀菌锅本体之间无法相对运动，因此依然会存在加热和杀菌不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杀菌釜，其具有通过变换蒸汽喷射的角度，从而使杀菌釜内待杀菌的食品受热均匀的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杀菌釜，包括釜体，所述釜体一端封闭设置、另一端设有釜盖，所述釜体内下方沿釜体轴向设有两根互相平行的导轨，所述导轨上滑移设置有置物架，所述釜体上设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管连接蒸汽发生器，所述釜体包括支撑体和转动体，所述转动体转动连接于所述支撑体内，所述导轨固定于所述支撑体上并延伸至所述转动体内，所述转动体一端设有驱动其沿自身中心线转动的驱动机构，所述支撑体下方设有底座，所述转动体与所述支撑体之间形成气腔，所述蒸汽进气管连通至所述气腔内，所述转动体内设有若干蒸汽喷头。

通过采用上述技术方案，当需要对食品进行杀菌时，首先打开釜盖，将置物架沿导轨向外拉出，然后将需要杀菌的食品放置于置物架上，再将置物架推入釜体中并盖上釜盖，之后打开蒸汽发生器，使蒸汽发生器产生的热蒸汽沿着蒸汽进气管进入到气腔中，当气腔中的蒸汽充盈到一定程度后，气腔中的热蒸汽就会通过转动体上的蒸汽喷头向转动体内部喷射，以此对置物架上的食品进行高温杀菌，与此同时，通过驱动机构驱动转动体在支撑体内旋转，随着转动体的旋转，蒸汽喷头向置物架上喷射的角度也在不断地发生变化，因此能够使杀菌釜内待杀菌的食品受热更加均匀，避免局部过热或留有加热不到的死角，对食品的杀菌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑体与所述转动体之间连接轴承，所述轴承分设于所述釜体的两端。

通过采用上述技术方案，轴承从两端对支撑体与转动体进行限位，使转动体在没有中心转轴的情况下也能够绕其中心转动并保持与支撑体同心。

本实用新型进一步设置为：所述转动体的长度小于所述支撑体的长度，所述支撑体上紧靠所述转动体的两端设有限位台。

通过采用上述技术方案，限位台用于限制转动体在支撑体内的轴向位置，防止转动体发生轴向位移。

本实用新型进一步设置为：所述限位台靠近所述转动体的一侧镶嵌有滚珠，所述转动体与所述滚珠接触设置。

通过采用上述技术方案，滚珠能够在转动体转动过程中减小限位台与转动体之间的摩擦力，从而减小二者之间的摩擦损耗，并使转动体转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述导轨靠近所述釜盖一端与所述支撑体固定连接、远离所述釜盖一端转动连接有滚轮，所述滚轮支撑于所述转动体的内壁上。。

通过采用上述技术方案，转动体在转动的过程中，导轨及支撑架能够保持位置固定的架设于转动体的内部下方，从而使得置物架及置物架上的食品不随转动体的转动而转动，放置更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于所述支撑体一侧的电机，所述电机的输出轴上连接主动轮，所述转动体封闭设置的一端的外壁上同轴连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合设置，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，电机转动时，带动与之同轴连接的主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动转动体旋转，在此过程中，由于主动轮的直径小于从动轮的直径，因此转动体的旋转较为缓慢和平稳。

本实用新型进一步设置为：所述转动体的侧壁上开设有气腔连通孔，所述支撑体上设有连通至所述气腔内的泄压阀，所述泄压阀上连接气压传感器，所述气压传感器电连于控制器。

通过采用上述技术方案，气腔连通孔可以设置1至3个，仅用于连通气腔与转动体内腔，使两处空间内的气压互相平衡，当气压传感器感应到气腔内的气压到达设定的安全值时，气压传感器将此信号反馈给控制器，控制器控制泄压阀打开，使气腔内的气压通过泄压阀进行释放。

本实用新型进一步设置为：所述釜体底部设置有连通至所述气腔的出水管，所述出水管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，出水管用于在杀菌釜停止加热时，将气腔内的蒸汽冷凝后的水从气腔中导出，另外，转动体内的冷凝水可以通过气腔连通孔流入到气腔中，最终同样从出水管流出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将釜体设置成支撑体与转动体套设的形式，并利用驱动机构驱动转动体在支撑体内转动，从而不断改变蒸汽喷射到置物架上的角度，使待杀菌的食品更均匀的受热，保证杀菌效果；

2.通过在支撑体上设置泄压阀，并通过气压传感器连接控制器，使控制器控制泄压阀的开合，从而实现泄压阀自动泄压的目的，保持气腔内的气压稳定；

3.通过在釜体底部设置连通至气腔的出水管，从而将釜体内冷却后的冷凝水排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中B部分的放大图，主要用于表示限位台的结构。

图中，1、釜体；11、支撑体；12、转动体；13、气腔；14、釜盖；2、蒸汽进气管；21、蒸汽发生器；3、导轨；31、滚轮；4、置物架；5、蒸汽喷头；6、驱动机构；61、电机；62、主动轮；63、从动轮；7、底座；8、轴承；9、限位台；91、滚珠；10、泄压阀；101、气压传感器；15、气腔连通孔；16、出水管；161、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种杀菌釜，包括釜体1，釜体1一端封闭设置、另一端设有釜盖14，釜体1内下方沿釜体1轴向设有两根互相平行的导轨3，导轨3上滑移设置有置物架4，釜体1上连接有蒸汽进气管2，蒸汽进气管2连接蒸汽发生器21，釜体1包括支撑体11和转动体12，支撑体11与转动体12之间连接轴承8，轴承8分设于釜体1的两端，导轨3固定于支撑体11上并延伸至转动体12内，转动体12一端设有驱动其沿自身中心线转动的驱动机构6，支撑体11下方设置有底座7，转动体12与支撑体11之间形成气腔13，蒸汽进气管2连通至气腔13内，转动体12内设置有若干蒸汽喷头5。

当需要对食品进行杀菌时，首先打开釜盖14，将置物架4沿导轨3向外拉出，然后将需要杀菌的食品放置于置物架4上，再将置物架4推入釜体1中并盖上釜盖14，之后打开蒸汽发生器21，使蒸汽发生器21产生的热蒸汽沿着蒸汽进气管2进入到气腔13中，当气腔13中的蒸汽充盈到一定程度后，气腔13中的热蒸汽就会通过转动体12上的蒸汽喷头5向转动体12内部喷射，以此对置物架4上的食品进行高温杀菌，与此同时，通过驱动机构6驱动转动体12在支撑体11内旋转，在此过程中，轴承8从两端对转动体12的轴向位置进行限定，使转动体12在没有中心转轴的情况下也能够绕其中心转动并保持与支撑体11同心。随着转动体12的旋转，蒸汽喷头5向置物架4上喷射的角度也在不断地发生变化，因此能够使杀菌釜内待杀菌的食品受热更加均匀，避免局部过热或留有加热不到的死角，对食品的杀菌效果更好。

参照图2，驱动机构6包括固定连接于支撑体11一侧的电机61，电机61设置于釜体1封闭一端的外侧，电机61的输出轴伸进所述支撑体11与转动体12之间并在其端部同轴连接主动轮62，转动体12封闭设置的一端的外壁上同轴连接有从动轮63，主动轮62与从动轮63啮合设置，主动轮62的直径小于从动轮63的直径。

电机61转动时，带动与之同轴连接的主动轮62转动，主动轮62带动与之啮合的从动轮63转动，从动轮63带动转动体12旋转，在此过程中，由于主动轮62的直径小于从动轮63的直径，因此能够起到减速的作用，使得转动体12的旋转较为缓慢和平稳。

参照图2、图3，为了限定转动体12的轴向位置，转动体12的长度小于支撑体11的长度，支撑体11上紧靠转动体12的两端设置有限位台9。限位台9靠近转动体12的一侧镶嵌有滚珠91，转动体12两端与滚珠91接触设置。

限位台9用于限制转动体12在支撑体11内的轴向位置，防止转动体12发生轴向位移，滚珠91能够在转动体12转动过程中减小限位台9与转动体12之间的摩擦力，从而减小二者之间的摩擦损耗，并使转动体12转动更加顺畅。

参照图2，导轨3靠近釜盖14一端与支撑体11固定连接、远离釜盖14一端转动连接有滚轮31，滚轮31支撑于转动体12的内壁上。

转动体12在转动的过程中，导轨3及支撑架能够保持位置固定的架设于转动体12的内部下方，从而使得置物架4及置物架4上的食品不随转动体12的转动而转动，放置更稳定。

参照图1、图2，转动体12的侧壁上开设有气腔连通孔15，支撑体11上设有连通至气腔13内的泄压阀10，泄压阀10上连接气压传感器101，气压传感器101电连于控制器，釜体1底部设置有连通至气腔13的出水管16，出水管16上设置有阀门161。

气腔连通孔15用于连通气腔13与转动体12的内腔，使两处空间内的气压互相平衡，同时当釜体1冷却后，转动体12内的冷凝水能够通过气腔连通孔15流到气腔13中，最终通过出水管16流出；当气压传感器101感应到气腔13内的气压到达设定的安全值时，气压传感器101将此信号反馈给控制器，控制器控制泄压阀10打开，使气腔13内的气压通过泄压阀10进行释放，保证杀菌釜的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杀菌釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)一端封闭设置、另一端设有釜盖(14)，所述釜体(1)内下方沿釜体(1)轴向设有两根互相平行的导轨(3)，所述导轨(3)上滑移设置有置物架(4)，所述釜体(1)上设有蒸汽进气管(2)，所述蒸汽进气管(2)连接蒸汽发生器(21)，其特征在于：所述釜体(1)包括支撑体(11)和转动体(12)，所述转动体(12)转动连接于所述支撑体(11)内，所述导轨（3）固定于所述支撑体（11）上并延伸至所述转动体（12）内，所述转动体(12)一端设有驱动其沿自身中心线转动的驱动机构(6)，所述支撑体(11)下方设有底座(7)，所述转动体(12)与所述支撑体(11)之间形成气腔(13)，所述蒸汽进气管(2)连通至所述气腔(13)内，所述转动体(12)内设有若干蒸汽喷头(5)。

2.根据权利要求1所述的杀菌釜，其特征在于：所述支撑体(11)与所述转动体(12)之间连接轴承(8)，所述轴承(8)分设于所述釜体(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的杀菌釜，其特征在于：所述转动体(12)的长度小于所述支撑体(11)的长度，所述支撑体(11)上紧靠所述转动体(12)的两端设有限位台(9)。

4.根据权利要求3所述的杀菌釜，其特征在于：所述限位台(9)靠近所述转动体(12)的一侧镶嵌有滚珠(91)，所述转动体(12)与所述滚珠(91)接触设置。

5.根据权利要求3所述的杀菌釜，其特征在于：所述导轨(3)靠近所述釜盖(14)一端与所述支撑体(11)固定连接、远离所述釜盖(14)一端转动连接有滚轮(31)，所述滚轮(31)支撑于所述转动体(12)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的杀菌釜，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定连接于所述支撑体(11)一侧的电机(61)，所述电机(61)的输出轴上同轴连接主动轮(62)，所述转动体(12)封闭设置的一端的外壁上同轴连接有从动轮(63)，所述主动轮(62)与所述从动轮(63)啮合设置，所述主动轮(62)的直径小于所述从动轮(63)的直径。

7.根据权利要求1所述的杀菌釜，其特征在于：所述转动体(12)的侧壁上开设有气腔连通孔(15)，所述支撑体(11)上设有连通至所述气腔(13)内的泄压阀(10)，所述泄压阀(10)上连接气压传感器(101)，所述气压传感器(101)电连于控制器。

8.根据权利要求7所述的杀菌釜，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有连通至所述气腔(13)的出水管(16)，所述出水管(16)上设有阀门(161)。