CN209636114U - 夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹具，本实用新型提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座及与之配合的包边上盖，所述定位底座用于承载待处理盖板，所述包边上盖与所述定位底座活动连接，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述包边上盖的延伸段与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合。本实用新型所提供的夹具可有效避免在对待处理盖板进行喷漆、印刷处理时，出现边缘处积漆、飞油等技术问题，从而可提高盖板处理的良率和效率。同时，基于可分离的定位底座及与之配合的包边上盖，可便于所述夹具的二次重复利用，从而可提高所述夹具的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及玻璃表面处理技术领域，特别地涉及一种夹具。
【背景技术】
随着电子产品设计的多样化，为了满足消费者对具有手机的前后盖板颜色、图案氧化的要求，往往需要对其进行喷涂油墨、银层、抛光、印刷图案等处理。但是现有的夹具在实际喷漆操作时容易飞油而影响喷漆区域和非喷漆区域的分界，目前往往需要大量的人力和时间对其飞油或积漆区域进行处理，这种处理效率及良率较低，难以满足产品的快速生产。
并且，由于在对盖板进行喷漆的过程中，由于现有对盖板夹具的结构限制，喷涂所使用油漆容易在夹具的四周堆积而形成硬质结构，从而影响夹具的二次使用，因此，亟待提供一种新型的夹具以解决现有的技术问题。
【实用新型内容】
为克服现有夹具在盖板边缘处出现积漆、飞油的技术问题，本实用新型提供一种夹具。
本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种夹具，用于夹持待处理盖板，所述夹具包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的包边上盖，所述包边上盖还与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合。
优选地，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘的距离P1为0.05mm-1.5mm。
优选地，待处理盖板包括相对的短边及长边，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的所述延伸段在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm。
优选地，所述包边上盖包括接触段及倾斜段，其中，所述倾斜段设置在所述接触段与所述延伸段之间，当所述包边上盖与所述定位底座活动连接时，所述接触段与所述定位底座承载所述夹具的一面接触，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈角度设置，所述延伸段与所述定位底座承载所述夹具的一面平行设置。
优选地，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面的之间的夹角呈30°-70°。
优选地，所述包边上盖与所述定位底座之间为卡扣固定连接、粘合固定连接或螺栓固定连接。
优选地，所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣件，在所述定位底座上设有与所述卡扣件匹配的卡扣孔；或所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣孔，在所述定位底座上设有与所述卡扣孔相匹配的卡扣件；所述卡扣孔与所述卡扣件相扣合，以使所述包边上盖与所述定位底座相匹配。
优选地，所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位柱，在所述定位底座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔；或所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位孔，在所述定位底座上设有与所述定位孔相匹配的定位柱。
优选地，在所述定位底座与所述待处理盖板之间依次设置粘合层及剥离膜层。
优选地，所述定位底座上设有贯通的拆件位，所述夹具包括拆件凸包，所述拆件凸包设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述拆件凸包与所述拆件位相对应设置，所述拆件位设于所述拆件凸包在所述定位底座之上的正投影区域之内，所述拆件位使所述拆件凸包外露。
与现有技术相比，本实用新型所提供的夹具具有如下的优点：
本实用新型提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座及与之配合的包边上盖，所述定位底座用于承载待处理盖板，所述包边上盖与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，也即，所述延伸段可遮蔽所述待处理盖板边缘的部分区域。本实用新型所提供的夹具可有效避免在对待处理盖板进行喷漆、印刷处理时，出现边缘处积漆、飞油等技术问题，从而可提高盖板处理的良率和效率。同时，基于可分离的定位底座及与之配合的包边上盖，可便于所述夹具的二次重复利用，从而可提高所述夹具的使用寿命。
【附图说明】
图1是本实用新型第一实施例所提供的夹具固持待处理盖板的***状态的立体结构示意图。
图2是图1中所述夹具为组合状态的立体结构示意图。
图3是图2中所示沿I-I方向的剖视图。
图4A是图3中所示A处放大示意图。
图4B是图4A中所示加入待处理盖板之后的结构示意图。
图5是图2中所示夹具中包边上盖与定位底座为分离状态的立体结构示意图。
图6A是图2中沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖面示意图。
图6B是图6A中所示拆件凸包的变化状态示意图。
图6C是图6A中所示拆件凸包另一种实施方式的剖面结构示意图。
图6D是图6C中所示拆件凸包的变化状态示意图。
图7是本实用新型第二实施例提供的夹具与待处理盖板为分离状态的立体结构示意图。
附图标识说明：
60、夹具；61、定位底座；611、卡扣孔；612、定位孔；63、拆件凸包；614、拆件位；68、包边上盖；681、延伸段；682、接触段；683、倾斜段；684、卡扣件；685、定位柱；69、待处理盖板；691、待处理面；692、与待处理盖板69的待处理面691相对的面；
70、夹具；71、定位底座；714、拆件位；77、粘合结构；771、剥离膜层；772、粘合层；78、包边上盖；79、待处理盖板；791、第一表面；792、第二表面。
P1、延伸段与待处理盖板的边缘的最小距离；
P2、待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段在该方向上的端面之间的距离。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型的第一实施例提供一夹具60，所述夹具60也用于夹持待处理盖板，所述夹具60包括定位底座61，所述定位底座61承载待处理盖板69。
所述夹具60可用于夹持待处理盖板69，所述待处理盖板69可用于多种电子设备中，如手机、平板、智能手表等产品中。在此，上述应用产品仅作为示例，不作为本实用新型的限定。
在本实施例中，所述待处理盖板69包括待处理面691及与待处理盖板69的待处理面691相对的面692。所述待处理盖板69的材质可包括但不受限于：玻璃、塑料、陶瓷、金属等材料。
为了使所述夹具60更好地对待处理盖板69进行固定，所述夹具60还包括设置在所述定位底座61承载待处理盖板69的一面之上的包边上盖68。如图2中所示，所述包边上盖68为中间镂空的框体结构，当所述待处理盖板69、包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，所述待处理盖板69的中心区域可露出，以便于在后续的工序中对所述待处理盖板69的中心区域进行喷漆处理。
结合图3中所示，所述包边上盖68进一步可与所述定位底座61之前为活动连接，所述包边上盖68包括与待处理盖板69边缘形状相匹配的延伸段681，当所述待处理盖板69、所述包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，所述延伸段681与所述待处理盖板69的边缘在所述定位底座61之上的正投影区域部分重合。
具体地，所述包边上盖68可以有效遮挡待处理盖板69的边缘处，从而可使得用于在待处理盖板69之上进行喷涂的油漆不易在待处理盖板69边缘处形成油漆沉积边，即可有效避免油漆直接喷涂在待处理盖板69的边缘处而使得油漆和产品黏在一起。为了使所述夹具60具有更优的夹持效果，并更为耐用，所述定位底座61与所述包边上盖68的材质可进一步为硬质塑胶，具体可包括但不受限于：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，AcrylonitrileButadiene Styrene plastic)、POM(聚甲醛、Polyformaldehyde))、PS(聚苯乙烯，Polystyrene)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl methacrylate)、PC(聚碳酸酯,Polycarbonate)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯、Polyethylene terephthalate)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，Polybutylene terephthalate)、PPO(聚苯醚、Polyphenylene Oxide)、PP(聚丙烯、Polypropylene)、PE(聚乙烯，Polyethylene)、PA(聚酰胺、Polyamide)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride)等中一种或几种的组合。
请参阅图4A及图4B中所示，所述包边上盖68还可进一步包括接触段682及倾斜段683，其中，所述倾斜段683设置在所述接触段682与所述延伸段681之间，当所述包边上盖68与所述定位底座61活动连接时，所述接触段682与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面接触，所述倾斜段683与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面呈角度设置，所述延伸段681与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面平行设置。
所述倾斜段683与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面呈30°-70°，可选地，所述倾斜段683与所述定位底座61之间的角度还可为30°-50°、40°-70°或35°-55°。
进一步地，请参阅图4A及图4B中所示，为了获得更好的遮蔽效果，避免油漆飞边等问题出现。可选地，当所述待处理盖板69、所述包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，所述延伸段681与所述待处理盖板69的边缘的最小距离P1为0.05mm-1.5mm，其最小距离P1还可为0.1mm-1mm、0.2mm-1.5mm、0.5mm-1mm或0.6mm-1.2mm。
可选地，当所述待处理盖板69、所述包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，待处理盖板69在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段681在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm，其最小距离P2还可为0.1mm-0.5mm、0.3mm-1.2mm、0.5mm-1.5mm或1mm-2mm。
可见，在本实用新型中，所述包边上盖68中延伸段681的设置可有效解决现有技术中在完成喷涂处理后，需要将待处理盖板69从所述夹具60中取出时，夹具60与待处理盖板69的边缘之间分离容易把固化的油漆崩掉，且积在边缘处的油漆形成一个积漆层的技术问题，从而可提高所述待处理盖板69表面处理的良率。
所述包边上盖68与所述定位底座61之间为卡扣固定连接、粘合固定连接或螺栓固定连接中的一种或几种的组合。
所述包边上盖68的四周设有多个卡扣件684，在所述定位底座61上设有与所述卡扣件684匹配的卡扣孔611。
可选地，在本实用新型另外的一些实施例中，所述包边上盖68的两侧对称设有多个卡扣孔(图未示)，在所述定位底座61上设有与所述卡扣孔相匹配的卡扣件(图未示)，所述卡扣孔与所述卡扣件相扣合，以使所述包边上盖68与所述定位底座61相匹配。
所述包边上盖68朝向所述待处理盖板69的一侧设有至少一定位柱685，在所述定位底座61上设有与所述定位柱685相匹配的定位孔612；
可选地，在本实用新型另外的一些实施例中，所述包边上盖68朝向所述待处理盖板69的一侧设有至少一定位孔(图未示)，在所述定位底座61上设有与所述定位孔相匹配的定位柱(图未示)。
请继续参阅图5及图6A-图6D，所述定位底座61上设有贯通的拆件位614，所述夹具60还包括拆件凸包63，所述拆件凸包63设于所述定位底座61承载待处理盖板69的一面，所述拆件凸包63与所述拆件位614相对应设置，所述拆件位614可设于所述拆件凸包63在所述定位底座61之上的正投影区域之内，所述拆件位614可使所述拆件凸包63外露。
在本实施例一具体实施方式中，当所述拆件凸包63为一平面型弹性薄膜时，如图6A中所示：当所述拆件凸包63为原始状态，此时，所述拆件凸包63向与所述定位底座61承载待处理盖板69的表面齐平。如图6B所示，所述拆件位614使所述拆件凸包63外露，当所述拆件凸包63受到沿Y方向的作用力F时，则所述拆件凸包63受力后沿Y轴正方向变形并凸起，以便于将放置在所述定位底座61的表面承载的待处理盖板69顶出。
在本实施例另一具体实施方式中，当所述拆件凸包63为一凸型弹性薄膜时，如图6C中所示，当所述拆件凸包63为原始状态，此时，所述拆件凸包63低于所述定位底座61承载待处理盖板69的表面并沿Y轴负方向延伸形成一凸起。如图6D所示，所述拆件位614使所述拆件凸包63外露，当所述拆件凸包63受到沿Y方向的力F时，则所述拆件凸包63受力后沿Y轴正方向变形并凸起，以便于通过沿Y轴正方向的作用力将放置在其上的待处理盖板69被顶出，从而实现待处理盖板69的下挂。
本实施例中所提供的所述夹具60用于夹持待处理盖板69，以对所述待处理盖板69需进行处理的一面进行抛光、喷涂或印刷处理后，将其传送至指定位置。其具体可包括如下的步骤：
将待处理盖板69需进行处理的一面朝外，将待处理盖板69放置在所述定位底座61之上；
在所述待处理盖板69需进行处理的一面之上放置包边上盖68，并将所述包边上盖68与所述定位底座61卡扣固定连接，从而使所述包边上盖68与所述定位底座61结合为一体，以便于对固定在其两者之间的所述待处理盖板69进行喷涂或印刷处理；其中所述包边上盖68已在指定位置开设孔，以使油墨可接触所述待处理盖板69需进行处理的区域；
在完成处理后，将处理后的盖板传送至指定位置。
在完成盖板处理后，通过拆件位向拆件凸包施加作用力，使处理后的盖板从软胶套中脱出，以实现处理后的盖板下挂。
请参阅图7，在本实用新型的第二实施例中提供一夹具70，所述夹具70与上述第一实施例提供的夹具60的区别在于：
在所述定位底座71与所述待处理盖板79之间还可设有粘合结构77，所述粘合结构77包括剥离膜层771及粘合层772，其中，在所述定位底座71承载所述待处理盖板79的表面与所述待处理盖板79之间依次设置所述粘合层772及所述剥离膜层771，具体地，所述粘合层772可为双面胶带等粘胶材料，所述剥离膜层771可为蓝膜层等。
所述夹具70的使用过程如下：
提供一待处理盖板79，其包括待进行油漆喷涂的第一表面791，及与其相对的第二表面792。在所述第二表面792上依次覆上剥离膜层771及粘合层772。
将贴好所述剥离膜层771与粘合层772的待处理盖板79放置在一定位治具(图未示)之上，其中，所述待处理盖板79的第一表面791与所述定位治具接触。
将所述夹具70可承载所述待处理盖板79的一面朝向所述待处理盖板79，并定位放置在所述待处理盖板79之上，通过所述剥离膜层771及所述粘合层772，以使所述待处理盖板79粘合固定在所述定位底座71之上，并将所述夹具70连同附着在其之上的待处理盖板79取出。
进一步将所述包边上盖78放置在所述待处理盖板79待喷涂的第一表面791之上，扣合固定，完成夹具70对所述待处理盖板79的夹持固定，进入到喷涂工序。
而当完成喷涂工序之后，则可先将所述包边上盖78与所述定位底座71分离，再将已经进行喷涂处理后的盖板与所述剥离膜层771分离，所述夹具70可重复用于下一个待处理盖板79的喷涂工序中。
需要理解的是，所述夹具70还可用于其他的盖板处理工序，如抛光、镀膜及印刷处理等工序。
与现有技术相比，本实用新型所提供的夹具有如下的优点：
本实用新型提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座及与之配合的包边上盖，所述定位底座用于承载待处理盖板，所述包边上盖与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，也即，所述延伸段可遮蔽所述待处理盖板边缘的部分区域。本实用新型所提供的夹具可有效避免在对待处理盖板进行喷漆、印刷处理时，出现边缘处积漆、飞油等技术问题，从而可提高盖板处理的良率和效率。同时，基于可分离的定位底座及与之配合的包边上盖，可便于所述夹具的二次重复利用，从而可提高所述夹具的使用寿命。
进一步地，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘的距离P1为0.05mm-1.5mm。由于距离P1的具体限定，可避免在所述延伸段与所述待处理盖板的边缘处造成积漆，而使所述待处理盖板在取下的时候，造成所述待处理盖板的边缘处出现裂痕。
而当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的所述延伸段在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm。距离P2可便于在喷漆过程有效的遮挡油漆进入到所述待处理盖板的第二表面的同时，还可以保证油漆可喷涂满所述待处理盖板的第一表面的边缘处，从而可获得更好的喷漆效果。
在本实用新型所提供的夹具中，所述包边上盖可进一步包括依次连接的接触段、倾斜段及延伸段，其中，当所述包边上盖与所述定位底座活动连接时，所述接触段与所述定位底座承载所述夹具的一面接触，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈角度设置，所述延伸段与所述定位底座承载所述夹具的一面平行设置。在此处，对于所述包边上盖具体分段结构的限定，可避免由于待处理盖板与所述包边上盖贴合，而在进行油漆喷涂后，在待处理盖板的边缘处与所述包边上盖之间出现积漆层的同时，还可有效避免飞油问题的出现，因此，针对所述包边上盖的具体限定，可进一步提高盖板处理的良率，从而可较大的提升盖板处理的整体效率。
在本实用新型中，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面的之间的夹角呈30°-70°，有关夹角的限定，可进一步为所述待处理盖板置入所述夹具后，可提供一定的让位，从而可使所述延伸段起到更好的遮挡油漆进入的作用，以提高盖板处理的整体效率。
所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣件，在所述定位底座上设有与所述卡扣件匹配的卡扣孔；或所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣孔，在所述定位底座上设有与所述卡扣孔相匹配的卡扣件；所述卡扣孔与所述卡扣件相扣合，以使所述包边上盖与所述定位底座相匹配。基于这样的固定方式，可快速实现定位底座与包边上盖的快速定位及活动连接，从而可提高对位的效率及精准度，并可保证后续待处理盖板表面处理的良率。
进一步地，为了提高其对位的准确度，所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位柱，在所述定位底座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔；或所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位孔，在所述定位底座上设有与所述定位孔相匹配的定位柱。这样的定位方式，可提升对位的精准度，且易装易卸。
本实用新型中所提供的夹具可具有多样化的固定方式，因此可配合于不同尺寸、形状的盖板加工，尤其适合于3D曲面玻璃的表面处理。
本实用新型所提供的夹具中，所述定位底座上设有贯通的拆件位，所述夹具包括拆件凸包，所述拆件凸包设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述拆件凸包与所述拆件位相对应设置，所述拆件位设于所述拆件凸包在所述定位底座之上的正投影区域之内，所述拆件位使所述拆件凸包外露。上述结构的设置可实现通过所述拆件位对所述拆件凸包的顶出，从而便于通过所述拆件凸包将放置在所述定位底座之上的待处理盖板从所述定位底座之上拆出，以实现待处理盖板从夹具中下挂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种夹具，用于夹持待处理盖板，其特征在于：所述夹具包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的包边上盖，所述包边上盖还与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合。
2.如权利要求1中所述夹具，其特征在于：当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘的距离P1为0.05mm-1.5mm。
3.如权利要求1中所述夹具，其特征在于：待处理盖板包括相对的短边及长边，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm。
4.如权利要求1中所述夹具，其特征在于：所述包边上盖包括接触段及倾斜段，其中，所述倾斜段设置在所述接触段与所述延伸段之间，当所述包边上盖与所述定位底座固定连接时，所述接触段与所述定位底座承载所述夹具的一面接触，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈角度设置，所述延伸段与所述定位底座承载所述夹具的一面平行设置。
5.如权利要求4中所述夹具，其特征在于：所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈30°-70°。
6.如权利要求1中所述夹具，其特征在于：所述包边上盖与所述定位底座之间为卡扣固定连接、粘合固定连接或螺栓固定连接。
7.如权利要求1中所述夹具，其特征在于：所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣件，在所述定位底座上设有与所述卡扣件匹配的卡扣孔；或所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣孔，在所述定位底座上设有与所述卡扣孔相匹配的卡扣件，所述卡扣孔与所述卡扣件相扣合，以使所述包边上盖与所述定位底座相匹配。
8.如权利要求1中所述夹具，其特征在于：所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位柱，在所述定位底座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔；或所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位孔，在所述定位底座上设有与所述定位孔相匹配的定位柱。
9.如权利要求1中所述夹具，其特征在于:在所述定位底座与所述待处理盖板之间依次设置粘合层及剥离膜层。
10.如权利要求1-9中任一项所述夹具，其特征在于：所述定位底座上设有贯通的拆件位，所述夹具包括拆件凸包，所述拆件凸包设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述拆件凸包与所述拆件位相对应设置，所述拆件位设于所述拆件凸包在所述定位底座之上的正投影区域之内，所述拆件位使所述拆件凸包外露。
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