CN209636051U - 一种脱硫废水零排放过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫废水零排放过滤装置，包括壳体、脱硫废水管和至少一个滤布，壳体的侧壁具有进风口和出风口，进风口与热风管道相连通，出风口与净水收集管道相连通，壳体的顶壁具有水管口；脱硫废水管对应水管口与壳体的顶面固定连接，脱硫废水管具有开口向下的滴水孔；滤布竖直设置，滤布与壳体的相对的两个侧壁相连接，滤布与热风管道中热风的流动方向之间的夹角为10‑80°，滴水孔对应设置于滤布的上方。本实用新型的过滤装置采用竖直悬挂的滤布过滤，增大蒸发面积，过滤效率高，净水效果好，废水中的杂质被滤布过滤，过滤后的水蒸汽无污染可再次利用或直接排放，并且本装置耗能低，使用成本低廉。

Description

一种脱硫废水零排放过滤装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种脱硫废水零排放过滤装置。

背景技术

目前锅炉烟气湿法脱硫方法中广泛的使用的是石灰石-石膏法，石灰石/石膏法过程产生的废水主要来自石膏脱水和清洗***。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

因此，如何过滤净化脱硫废水，使废水可以无污染排放或再次利用是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤脱硫废水的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫废水零排放过滤装置，包括壳体、脱硫废水管和至少一个滤布，所述壳体的侧壁具有进风口和出风口，所述进风口与热风管道相连通，所述出风口与净水收集管道相连通，所述壳体的顶壁具有水管口；所述脱硫废水管对应所述水管口与所述壳体的顶面固定连接，所述脱硫废水管具有开口向下的滴水孔；所述滤布竖直设置，所述滤布与所述壳体的相对的两个侧壁相连接，所述滤布热风管道中热风的流动方向之间的夹角为10-80°，所述滴水孔对应设置于所述滤布的上方。

本实用新型的有益效果是：脱硫废水经脱硫废水管的滴水孔向下滴到竖直的滤布上或经热风吹至滤布上，废水中的杂质被滤布过滤留在进风口一侧并随着水流流到壳体下部，热风从进风口吹入，滤布上过滤后的净水过滤至出风口一侧并被热风蒸发，水蒸汽随热风从出风口排出，沿净水收集管道进入外部的净水池中。本实用新型的过滤装置采用竖直悬挂的滤布过滤，增大蒸发面积，过滤效率高，净水效果好，废水中的杂质被滤布过滤，过滤后的水无污染可再次利用或直接排放，并且本装置耗能低，使用成本低廉。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述滤布为至少两个，所述脱硫废水管具有至少两个滴水段和两个连接段，所述滴水段与所述滤布一一对应设置，所述滴水段具有开口向下的所述滴水孔，所述滴水段的两端分别与两个所述连接段相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：滴水段与滤布对应设置，多个滤布同时过滤，过滤效率高。

进一步，还包括两个滤布支架，两个所述滤布支架分别与所述壳体相对两个所述侧壁相连接，所述滤布相对的两端分别与两个所述滤布支架可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滤布与滤布支架可拆卸连接，便于拆卸更换滤布。

进一步，还包括至少两个支撑杆，每个所述支撑杆的两端分别与两个所述滤布支架相连接，所述支撑杆与所述滤布一一对应设置，所述滤布穿设在所述支撑杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑杆支撑滤布，使滤布平整，保证蒸发面积和蒸发效率。

进一步，所述滤布支架具有外框和至少一个竖直的固定段，所述固定段与所述滤布一一对应设置并相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滤布两端与滤布支架的固定段相连接，固定段位置固定，保证更换前后的滤布与侧壁的夹角一致。

进一步，还包括回水管和抽水泵，所述壳体侧壁的底部具有回水孔，所述抽水泵的进水口与所述回水孔固定连接并相连通，所述回水管的一端与所述抽水泵的出水口固定连接并相连通，所述回水管的另一端与所述脱硫废水管的管壁固定连接并与所述脱硫废水管相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：壳体内存积的未能蒸发的液体经抽水泵回到脱硫废水管，再次过滤。

进一步，还包括刮泥机，所述壳体的侧壁具有排泥孔，所述排泥孔在所述回水孔的下方，所述刮泥机与所述壳体的内壁相连接，所述刮泥机的刮板与所述壳体内侧的底壁相抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：脱硫废水在过滤过程中部分杂质被滤布过滤，部分杂质随着未被滤布吸收的废水滴落到壳体底部，杂质在壳体底部沉降堆积，刮泥机将底部的杂质沿排泥孔刮出，便于后续进一步回收利用。

具体的，所述刮泥机设置在滤布下方，不与滤布发生干涉。所述刮泥机可以选用链条式刮泥机，或其他形式的刮泥机。

进一步，还包括污泥滤布，所述污泥滤布与所述壳体的底壁平行，所述污泥滤布与所述壳体的内壁相连接并将所述壳体内的腔体分为位于上部的第一腔体和位于下部的第二腔体。

采用上述进一步方案的有益效果是：在壳体下部设置水平的污泥滤布，污泥被污泥滤布过滤，过滤后的废水存积在污泥滤布的下方。

进一步，所述回水孔位于所述第二腔体的侧壁上，所述回水管与所述第二腔体相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：被污泥滤布过滤后存积在壳体内的废水，经回水孔泵回脱硫废水管，再次过滤蒸发。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置三维结构示意图；

图2为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置实施例一的A向剖视图；

图3为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置俯视图；

图4为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置的滤布支架结构示意图；

图5为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置实施例二的A向剖视图；

图6为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置的支撑杆和滤布连接方式示意图；

图7为本实用新型一种脱硫废水零排放过滤装置的可替换方案示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，101、进风口，102、出风口，2、脱硫废水管，3、滤布，4、滤布支架，5、支撑杆，6、排泥孔，7、回水管，8、污泥滤布。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1-图4所示，一种脱硫废水零排放过滤装置，包括壳体1、脱硫废水管2和至少一个滤布3，所述壳体1的侧壁具有进风口101和出风口102，所述进风口101与热风管道相连通，所述出风口102与净水收集管道相连通，所述壳体1的顶壁具有水管口；所述脱硫废水管2对应所述水管口与所述壳体1的顶面固定连接，所述脱硫废水管2具有开口向下的滴水孔；所述滤布3竖直设置，所述滤布3与所述壳体1的相对的两个侧壁相连接，所述滤布3热风管道中热风的流动方向之间的夹角a为10-80°，所述滴水孔对应设置于所述滤布3的上方。

具体的，如图1-图3所示，壳体1的右侧壁具有进风口101，壳体1的左侧壁具有出风口102。进风口101通过法兰与热风管道的一端相连接并连通，热风管道的另一端与热风机的出风口相连接并连通。出风口102通过法兰与净水收集管道的一端相连接并连通，净水收集管道的另一端从上向下伸入外接净水池的水面下方。

作为本实施例的可替换方案，如图7所示，壳体1的右侧壁具有进风口101，壳体1的前侧壁具有出风口102。

具体的，如图2所示，脱硫废水管2与壳体1的顶面固定连接，滴水孔与滤布3相对应，使滴出的水直接落到滤布3上或经热风吹至滤布上。

作为本实施例的进一步方案，所述滤布3为至少两个，所述脱硫废水管2具有至少两个滴水段和两个连接段，所述滴水段与所述滤布3一一对应设置，所述滴水段具有开口向下的所述滴水孔，所述滴水段的两端分别与两个所述连接段相连通。

具体的，如图1-图3所示，两个连接段分别垂直于至少两个滴水段，连接段的两端封闭，滴水段的两端分别与两个连接段侧壁固定连接并相连通，其中一连接段的侧壁与废水进水管的一端相连接并连通，废水进水管的另一端与废水池相连通，废水进水管用于将脱硫废水从脱硫装置中引入脱硫废水管2。至少两个滴水段相互平行。

作为本实施例的进一步方案，还包括两个滤布支架4，两个所述滤布支架4分别与所述壳体1相对两个所述侧壁相连接，所述滤布3相对的两端分别与两个所述滤布支架4可拆卸连接。

具体的，滤布3的左右两边与左右两侧的滤布支架4可拆卸连接。滤布3和滤布支架4通过螺钉与滤布支架4可拆卸连接，滤布支架4具有螺纹孔，滤布3对应所述螺纹孔具有通孔，螺钉依次穿过滤布3和滤布支架4并与滤布支架4螺纹连接。便于定期更换滤布3。

作为本实施例的进一步方案，还包括至少两个支撑杆5，每个所述支撑杆5的两端分别与两个所述滤布支架4相连接，所述支撑杆5与所述滤布3一一对应设置，所述滤布3穿设在所述支撑杆5上。

具体的，包括至少四个支撑杆5，至少四个支撑杆5相互平行，至少两个支撑杆5固定于滤布支架4的上部并与所述滤布3一一对应设置，至少两个支撑杆5固定于滤布支架4的下部并与所述滤布3一一对应设置。所述滤布3的上边穿设在上部的支撑杆5上，所述滤布3的下边穿设在下部的支撑杆5上。所述支撑杆5与滤布支架4固定滤布3的平面夹角为10-80°。支撑杆5的两端通过螺钉与壳体1固定。

具体的，如图6所示为支撑杆5和滤布3的剖视图，所述滤布3穿设在所述支撑杆5上，具体为：所述滤布3的边缘处折叠形成筒状并固定，所述筒状套设在所述支撑杆5的外侧。

作为本实施例的进一步方案，所述滤布支架4具有外框和至少一个竖直的固定段，所述固定段与所述滤布3一一对应设置并相连接。

具体的，如图4所示，所述滤布支架4具有矩形外框，固定段竖直设置并相互平行，固定段的上下两端分别与外框内壁的上下两面相连接。

作为本实施例的进一步方案，如图2所示，还包括回水管7和抽水泵，所述壳体1侧壁的底部具有回水孔，所述抽水泵的进水口与所述回水孔固定连接并相连通，所述回水管7的一端与所述抽水泵的出水口固定连接并相连通，所述回水管7的另一端与所述脱硫废水管2的管壁固定连接并与所述脱硫废水管2相连通。壳体1内存积的未能蒸发的液体经抽水泵回到脱硫废水管2，从滴水孔滴落到滤布3上再次过滤。

作为本实施例的进一步方案，还包括刮泥机，所述壳体1的侧壁具有排泥孔6，所述排泥孔6在所述回水孔的下方，所述刮泥机与所述壳体1的内壁相连接，所述刮泥机的刮板与所述壳体1内侧的底壁相抵接。

具体的，刮泥机的刮板紧贴壳体1的底部内壁，刮泥机往复运动或转动并将底部的污泥挂至排泥孔排出。可以在排泥孔外部设置污泥收集池，污泥收集池通过管道与排泥孔相连通，回收的污泥可进一步处理并回收利用。刮泥机通过电线与外部电源电连接。所述刮泥机的结构和工作原理为现有技术，本领域技术人员可以采用现有技术实现，为了表述简洁，在此不再赘述。

本实施例提供的一种脱硫废水零排放过滤装置工作过程如下:

如图1-图4所示，废水池中的脱硫废水经过废水进水管流入脱硫废水管2，从滴水孔滴落至滤布3的上边沿，水中的杂质被滤布3过滤。进风口101通入热风，滤布3上过滤后的水被蒸发，随热风被吹出出风口102，出风口102连接有净水收集管道，过滤后的水蒸汽沿净水收集管道进入净水池。过滤后的废水在滤布3朝向进风口101的一侧，废水沿滤布3直接落到壳体1内。壳体1侧壁具有回水孔，底部的废水被抽吸回脱硫废水管2。壳体1内的刮泥机的刮板紧贴底壁移动，将沉积在壳体内的污泥刮向排泥孔6并排出。

实施例二

如图1-图4所示，一种脱硫废水零排放过滤装置，包括壳体1、脱硫废水管2和至少一个滤布3，所述壳体1的相对的两个侧壁分别具有进风口101和出风口102，所述进风口101与热风管道相连通，所述出风口102与净水收集管道相连通，所述壳体1的顶壁具有水管口；所述脱硫废水管2对应所述水管口与所述壳体1的顶面固定连接，所述脱硫废水管2具有开口向下的滴水孔；所述滤布3竖直设置，所述滤布3与所述壳体1的相对的两个所述侧壁相连接，所述滤布3与热风管道中热风的流动方向之间的夹角a为10-80°，所述滴水孔对应设置于所述滤布3的上方。

作为本实施例的可替换方案，如图7所示，壳体1的右侧壁具有进风口101，壳体1的前侧壁具有出风口102。

作为本实施例的进一步方案，滤布3为至少两个，所述脱硫废水管2具有至少两个滴水段和两个连接段，所述滴水段与所述滤布3一一对应设置，所述滴水段具有开口向下的所述滴水孔，所述滴水段的两端分别与两个所述连接段相连通。

作为本实施例的进一步方案，还包括两个滤布支架4，两个所述滤布支架4分别与所述壳体1相对两个所述侧壁相连接，所述滤布3相对的两端分别与两个所述滤布支架4可拆卸连接。

作为本实施例的进一步方案，还包括至少两个支撑杆5，每个所述支撑杆5的两端分别与两个所述滤布支架4相连接，所述支撑杆5与所述滤布3一一对应设置，所述滤布3穿设在所述支撑杆5上。

作为本实施例的进一步方案，所述滤布支架4具有外框和至少一个竖直的固定段，所述固定段与所述滤布3一一对应设置并相连接。

作为本实施例的进一步方案，还包括回水管7和抽水泵，所述壳体1侧壁的底部具有回水孔，所述抽水泵的进水口与所述回水孔固定连接并相连通，所述回水管7的一端与所述抽水泵的出水口固定连接并相连通，所述回水管7的另一端与所述脱硫废水管2的管壁固定连接并与所述脱硫废水管2相连通。

作为本实施例的进一步方案，还包括污泥滤布8，所述污泥滤布8与所述壳体1的底壁平行，所述污泥滤布8与所述壳体1的内壁相连接并将所述壳体1内的腔体分为位于上部的第一腔体和位于下部的第二腔体。

具体的，所述污泥滤布8的四边与壳体1的侧壁通过螺钉连接。

作为本实施例的进一步方案，所述回水孔位于所述第二腔体的侧壁上，所述回水管7与所述第二腔体相连通。

本实施例提供的一种脱硫废水零排放过滤装置工作过程如下:

如图1、图3-图5所示，废水池中的脱硫废水经过废水进水管流入脱硫废水管2，从滴水孔滴落至滤布3的上边沿，水中的杂质被滤布3过滤。进风口101通入热风，滤布3上过滤后的水被蒸发，随热风被吹出出风口102，出风口102连接有净水收集管道，过滤后的水沿净水收集管道进入净水池。过滤后的废水在滤布3朝向进风口101的一侧，废水落到壳体1底部的废水被污泥滤布8过滤，壳体1第二腔体的侧壁具有回水孔，回水孔的高度低于污泥滤布8，底部的废水被抽吸回脱硫废水管2。底部的污泥沉积在污泥滤布8上，使用时需定期更换污泥滤布8，清理污泥。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)、脱硫废水管(2)和至少一个滤布(3)，

所述壳体(1)的侧壁具有进风口(101)和出风口(102)，所述进风口(101)与热风管道相连通，所述出风口(102)与净水收集管道相连通，所述壳体(1)的顶壁具有水管口；

所述脱硫废水管(2)对应所述水管口与所述壳体(1)的顶面固定连接，所述脱硫废水管(2)具有开口向下的滴水孔；

所述滤布(3)竖直设置，所述滤布(3)与所述壳体(1)的相对的两个侧壁相连接，所述滤布(3)与热风管道中热风的流动方向之间的夹角为10-80°，所述滴水孔对应设置于所述滤布(3)的上方。

2.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，所述滤布(3)为至少两个，所述脱硫废水管(2)具有至少两个滴水段和两个连接段，所述滴水段与所述滤布(3)一一对应设置，所述滴水段具有开口向下的所述滴水孔，所述滴水段的两端分别与两个所述连接段相连通。

3.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，还包括两个滤布支架(4)，两个所述滤布支架(4)分别与所述壳体(1)相对两个所述侧壁相连接，所述滤布(3)相对的两端分别与两个所述滤布支架(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，还包括至少两个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)的两端分别与两个所述滤布支架(4)相连接，所述支撑杆(5)与所述滤布(3)一一对应设置，所述滤布(3)穿设在所述支撑杆(5)上。

5.根据权利要求4所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，所述滤布支架(4)具有外框和至少一个竖直的固定段，所述固定段与所述滤布(3)一一对应设置并相连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，还包括回水管(7)和抽水泵，所述壳体(1)侧壁的底部具有回水孔，所述抽水泵的进水口与所述回水孔固定连接并相连通，所述回水管(7)的一端与所述抽水泵的出水口固定连接并相连通，所述回水管(7)的另一端与所述脱硫废水管(2)的管壁固定连接并与所述脱硫废水管(2)相连通。

7.根据权利要求6所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，还包括刮泥机，所述壳体(1)的侧壁具有排泥孔(6)，所述排泥孔(6)在所述回水孔的下方，所述刮泥机与所述壳体(1)的内壁相连接，所述刮泥机的刮板与所述壳体(1)内侧的底壁相抵接。

8.根据权利要求6所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，还包括污泥滤布(8)，所述污泥滤布(8)与所述壳体(1)的底壁平行，所述污泥滤布(8)与所述壳体(1)的内壁相连接并将所述壳体(1)内的腔体分为位于上部的第一腔体和位于下部的第二腔体。

9.根据权利要求8所述一种脱硫废水零排放过滤装置，其特征在于，所述回水孔位于所述第二腔体的侧壁上，所述回水管(7)与所述第二腔体相连通。