CN209632340U - 新型焊接电极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型焊接电极结构，包括焊接机机头，所述焊接机机头的前方设置有焊接电极，所述焊接电极的表面开设有外设凹坑，所述焊接电极左侧的顶部开设有导气孔，所述焊接电极的内侧分别开设有导气道和吸附槽。本实用新型通过焊接机机头、焊接电极、外设凹坑、导气孔、导气道、吸附槽、连接管、负压管、冷却模块和冷却管的设置，解决了传统的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果的问题，该新型焊接电极结构，具备可以大大提高触点焊接精度，而且能有效降低由于触点偏位与电极接触不良以致炸电极现象的优点，值得推广。

Description

新型焊接电极结构

技术领域

本实用新型涉及高周波焊接加工技术领域，具体为新型焊接电极结构。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊、压焊和钎焊，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

在触点焊接领域内，焊接触点越发向小型、微型及高焊接精度发展，但是传统的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果，为此提出一种可以大大提高触点焊接精度，而且能有效降低由于触点偏位与电极接触不良以致炸电极现象的新型焊接电极结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供新型焊接电极结构，旨在解决现有的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果，为此提出一种可以大大提高触点焊接精度，而且能有效降低由于触点偏位与电极接触不良以致炸电极现象的新型焊接电极结构来解决此问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型焊接电极结构，包括焊接机机头，所述焊接机机头的前方设置有焊接电极，所述焊接电极的表面开设有外设凹坑，所述焊接电极左侧的顶部开设有导气孔，所述焊接电极的内侧分别开设有导气道和吸附槽，所述导气孔、导气道和吸附槽连通，所述导气孔的内部嵌设有连接管，所述焊接机机头左侧的底部固定连接有负压管，所述负压管远离焊接机机头的一端通过铜锁母与连接管之间连通，所述焊接电极的前方设置有冷却模块，所述焊接机机头左侧的顶部、底部和焊接机机头的顶部均固定连接有冷却管，所述冷却管远离焊接机机头的一端与冷却模块表面的通孔之间通过铜锁母连通。

优选的，所述焊接机机头的底部固定连接有底座，所述底座的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。

优选的，所述外设凹坑的数量为三个，所述焊接电极底部的延长端可反复打磨切割后重复使用。

优选的，所述负压管远离冷却模块的一端连接有真空泵。

优选的，所述负压管和冷却管远离焊接机机头的一端均为弧形折弯状设计。

优选的，所述负压管的材质为不锈钢无缝钢管。

优选的，所述冷却管为金属材质，且它的表面和内壁均作防腐蚀处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过焊接机机头、焊接电极、外设凹坑、导气孔、导气道、吸附槽、连接管、负压管、冷却模块和冷却管的设置，解决了传统的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果的问题，该新型焊接电极结构，具备可以大大提高触点焊接精度，而且能有效降低由于触点偏位与电极接触不良以致炸电极现象的优点，值得推广。

2、本实用新型通过底座和安装孔的设置，用于对焊接机机头进行安装和固定，通过设置外设凹坑的数量为三个，可以确保触点焊接过程中的接触稳固，提高操作的容错率，外设凹坑底部的延长端可反复打磨切割后重复使用，可以减少资源浪费，通过设置负压管的一端连接有真空泵，可以由真空泵提供吸附所需的负压，通过设置负压管的材质为不锈钢无缝钢管，冷却管的材质为金属，且它的表面和内壁均作防腐蚀处理，可以提高管道的耐腐蚀和抗冲击能力，有效延长管道的使用寿命。

3、本实用新型由负压吸附固定，可适应各种不同形状的触点，还能降低设备动作时触点偏移导致的焊接精度下降现象，同时可降低触点与电极接触不稳定导致的焊接电流激增炸电极现象，也可以焊接更小尺寸的触点，节省触点贵重金属的使用量，极大降低材料成本，可有效解决“市面其他产品仅提供凹坑两点物理夹持，该夹持方法对触点尺寸及形状有限制性要求，同时对触点的夹持力方法单一，特别是对触点切割时导致的触点形状不一致问题适应性低，而且其他产品夹持方法无法夹持极小型触点，加工触点尺寸较大，比较耗费触点贵重金属材料，产品成本较高”的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接电极的结构剖面图；

图3为本实用新型焊接电极的结构立体图。

图中：1焊接机机头、2焊接电极、3外设凹坑、4导气孔、5导气道、6吸附槽、7连接管、8负压管、9冷却模块、10冷却管、11底座、12安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种新型焊接电极结构，包括焊接机机头1，焊接机机头1的前方设置有焊接电极2，焊接电极2的表面开设有外设凹坑3，焊接电极2左侧的顶部开设有导气孔4，焊接电极2的内侧分别开设有导气道5和吸附槽6，导气孔4、导气道5和吸附槽6连通，导气孔4的内部嵌设有连接管7，焊接机机头1左侧的底部固定连接有负压管8，负压管8远离焊接机机头1的一端通过铜锁母与连接管7之间连通，焊接电极2的前方设置有冷却模块9，焊接机机头1左侧的顶部、底部和焊接机机头1的顶部均固定连接有冷却管10，冷却管10远离焊接机机头1的一端与冷却模块9表面的通孔之间通过铜锁母连通，焊接机机头1的底部固定连接有底座11，底座11的表面开设有安装孔12，安装孔12的数量为四个，外设凹坑3的数量为三个，焊接电极2底部的延长端可反复打磨切割后重复使用，负压管8远离冷却模块9的一端连接有真空泵，负压管8和冷却管10远离焊接机机头1的一端均为弧形折弯状设计，负压管8的材质为不锈钢无缝钢管，冷却管10为金属材质，且它的表面和内壁均作防腐蚀处理，通过底座11和安装孔12的设置，用于对焊接机机头1进行安装和固定，通过设置外设凹坑3的数量为三个，可以确保触点焊接过程中的接触稳固，提高操作的容错率，外设凹坑3底部的延长端可反复打磨切割后重复使用，可以减少资源浪费，通过设置负压管8的一端连接有真空泵，可以由真空泵提供吸附所需的负压，通过设置负压管8的材质为不锈钢无缝钢管，冷却管10的材质为金属，且它的表面和内壁均作防腐蚀处理，可以提高管道的耐腐蚀和抗冲击能力，有效延长管道的使用寿命，本实用新型由负压吸附固定，可适应各种不同形状的触点，还能降低设备动作时触点偏移导致的焊接精度下降现象，同时可降低触点与电极接触不稳定导致的焊接电流激增炸电极现象，也可以焊接更小尺寸的触点，节省触点贵重金属的使用量，极大降低材料成本，可有效解决“市面其他产品仅提供凹坑两点物理夹持，该夹持方法对触点尺寸及形状有限制性要求，同时对触点的夹持力方法单一，特别是对触点切割时导致的触点形状不一致问题适应性低，而且其他产品夹持方法无法夹持极小型触点，加工触点尺寸较大，比较耗费触点贵重金属材料，产品成本较高”的问题，通过焊接机机头1、焊接电极2、外设凹坑3、导气孔4、导气道5、吸附槽6、连接管7、负压管8、冷却模块9和冷却管10的设置，解决了传统的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果的问题，该新型焊接电极结构，具备可以大大提高触点焊接精度，而且能有效降低由于触点偏位与电极接触不良以致炸电极现象的优点，值得推广。

使用时，由真空泵提供负压，合金铜上电极通过导气孔4吸附触点及外设凹坑3夹持，让触点与上电极通过三点固定方式确保触点焊接过程中的接触稳固，通过焊接机机头1、焊接电极2、外设凹坑3、导气孔4、导气道5、吸附槽6、连接管7、负压管8、冷却模块9和冷却管10的配合，使得该焊接电极结构具备可以大大提高触点焊接精度，而且能有效降低由于触点偏位与电极接触不良以致炸电极现象的优点，解决了传统的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该新型焊接电极结构，通过焊接机机头1、焊接电极2、外设凹坑3、导气孔4、导气道5、吸附槽6、连接管7、负压管8、冷却模块9和冷却管10的配合使用，解决了传统的电极结构在进行极小触点焊接过程中，容易受到触点形状和尺寸的限制，导致焊接过程中受振动发生偏位，影响焊接效果的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型焊接电极结构，包括焊接机机头（1），其特征在于：所述焊接机机头（1）的前方设置有焊接电极（2），所述焊接电极（2）的表面开设有外设凹坑（3），所述焊接电极（2）左侧的顶部开设有导气孔（4），所述焊接电极（2）的内侧分别开设有导气道（5）和吸附槽（6），所述导气孔（4）、导气道（5）和吸附槽（6）连通，所述导气孔（4）的内部嵌设有连接管（7），所述焊接机机头（1）左侧的底部固定连接有负压管（8），所述负压管（8）远离焊接机机头（1）的一端通过铜锁母与连接管（7）之间连通，所述焊接电极（2）的前方设置有冷却模块（9），所述焊接机机头（1）左侧的顶部、底部和焊接机机头（1）的顶部均固定连接有冷却管（10），所述冷却管（10）远离焊接机机头（1）的一端与冷却模块（9）表面的通孔之间通过铜锁母连通。

2.根据权利要求1所述的新型焊接电极结构，其特征在于：所述焊接机机头（1）的底部固定连接有底座（11），所述底座（11）的表面开设有安装孔（12），所述安装孔（12）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的新型焊接电极结构，其特征在于：所述外设凹坑（3）的数量为三个，所述焊接电极（2）底部的延长端可反复打磨切割后重复使用。

4.根据权利要求1所述的新型焊接电极结构，其特征在于：所述负压管（8）远离冷却模块（9）的一端连接有真空泵。

5.根据权利要求1所述的新型焊接电极结构，其特征在于：所述负压管（8）和冷却管（10）远离焊接机机头（1）的一端均为弧形折弯状设计。

6.根据权利要求1所述的新型焊接电极结构，其特征在于：所述负压管（8）的材质为不锈钢无缝钢管。

7.根据权利要求1所述的新型焊接电极结构，其特征在于：所述冷却管（10）为金属材质，且它的表面和内壁均作防腐蚀处理。