CN209631384U - 一种循环式破碎筛渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式破碎筛渣装置，涉及筛渣设备领域，包括皮带输送机一、破碎机、皮带输送机二、皮带输送机三、滚筒筛分机、皮带输送机四依次首尾相连形成的循环输料通道，皮带输送机一上设有进料斗一，破碎机设在机架上对应皮带输送机一侧下方位置处，破碎机的进料端与皮带输送机一的出料端相连，皮带输送机二的进料端与破碎机的出料端相连，皮带输送机三的进料端与皮带输送机二的出料端相连，滚筒筛分机一端对应皮带输送机三的出料端位置设有进料斗二，皮带输送机四倾斜向上设在机架上，皮带输送机四的进料端与滚筒筛分机，皮带输送机四的出料端与皮带输送机一的进料斗一正上方位置，具备循环破碎筛渣功能，极大的提高了筛渣效率。

Description

一种循环式破碎筛渣装置

技术领域

本实用新型涉及筛渣设备领域，尤其涉及一种循环式破碎筛渣装置。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。建筑垃圾中的废隔墙板、冶炼废渣、隔墙板生产中的不合格品等垃圾后期需要破碎成小颗粒经，经破碎之后的小颗粒在经过筛渣机进行筛选，符合标准的颗粒被进行作为隔墙板生产原料重复利用。现有的筛渣机自动化程度低，需要频繁上料，筛选效率低，粉尘污染严重，并且现有的筛渣机无法与破碎机等其他设备配套使用，造成破碎机和筛渣机之间输送物料时需要频繁挪动设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有隔墙板废料回收过程中需要频繁上料、筛渣效率低的问题，提供一种循环式破碎筛渣装置，具备循环破碎筛渣功能，极大的提高了筛渣效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环式破碎筛渣装置，包括机架、皮带输送机一、破碎机、皮带输送机二、皮带输送机三、滚筒筛分机、皮带输送机四，所述皮带输送机一、破碎机、皮带输送机二、皮带输送机三、滚筒筛分机、皮带输送机四依次首尾相连形成循环输料通道，所述皮带输送机一水平设置在机架上，所述皮带输送机一上对应上输送面的正上方位置设置有进料斗一，所述破碎机设置在机架上对应皮带输送机一侧下方位置处，破碎机的进料端与皮带输送机一的出料端相连，所述皮带输送机二倾斜向上设置在机架上用于输送破碎后物料，皮带输送机二的进料端与破碎机的出料端相连，所述皮带输送机三倾斜设置在机架上且与皮带输送机二的输料方向相交叉，所述皮带输送机三的进料端与皮带输送机二的出料端相连，所述滚筒筛分机倾斜设置在机架上对应皮带输送机三的出料端正下方位置处，滚筒筛分机一端对应皮带输送机三的出料端位置设置有进料斗二，滚筒筛分机背离进料斗的一端设置有用于排出不合格物料的排料斗，滚筒筛分机底部设置有用于排出合格成品料的出料斗，所述皮带输送机四倾斜向上设置在机架上，皮带输送机四的进料端与滚筒筛分机的排料斗相连，皮带输送机四的出料端延伸至皮带输送机一的进料斗一正上方位置。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述皮带输送机一上对应上输送面正下方位置沿输送面均等距间隔设置有水平尼龙托辊。

优选的，所述皮带输送机二和皮带输送机三之间倾斜设置有U型的溜料槽，溜料槽顶部与皮带输送机二的出料端相连，溜料槽底部与皮带输送机三的进料端相连。

优选的，所述皮带输送机三上对应进料端位置对称设置有向外倾斜的收料板一。

优选的，所述进料斗一包括设置在皮带输送机一两侧向外倾斜的收料板二，所述进料斗二为倒锥型。

优选的，所述机架上对应滚筒式筛分机正下方位置设置有用于输送成品粉料的皮带输送机五，皮带输送机五的倾斜角度与滚筒式筛分机的倾斜角度相同。

优选的，所述皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五上对应上输送面正下方位置沿输送面均等距间隔设置有槽型托辊。

优选的，所述皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五的倾角范围为10～30度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用皮带输送机一、破碎机、皮带输送机二、皮带输送机三、滚筒筛分机、皮带输送机形成循环的筛渣通道，可以保证建筑垃圾不断被筛分输送，一方面提高了建筑垃圾回收过程中的筛渣效率和回收利用率，另一方面减小了上料次数节省人力物料，实现自动化输送筛料的功能；同时在整个筛渣通道上设置有进料斗一、进料斗二；进料斗一可用于倾倒需要经过粉碎的大块颗粒状建筑垃圾，进料斗二可以用于倾倒无需经过粉碎的小颗粒建筑垃圾。

2、本实用新型中在皮带输送机上均布设置有槽式托辊，避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂；在皮带输送机二和皮带输送机三之间设置有溜料槽，防止输送物料飞溅造成皮带输送机破损的情况发生；同时为了保证物料的进料量，在皮带输送机的进料端位置处设置有收料板，对输送物料进行汇集。

附图说明

图1为破碎筛渣装置主视图；

图2为破碎筛渣装置俯视图；

图3为A处结构放大示意图；

图4为B处结构放大示意图；

其中，1-皮带输送机一，2-破碎机，3-皮带输送机二，4-皮带输送机三，5-滚筒筛分机，6-皮带输送机四，7-皮带输送机五，8-溜料槽，9-进料斗一，10-进料斗二，11-出料斗，12-排渣斗，13-机架，14-水平尼龙托辊，15-槽型托辊，16-收料板一，17-底部支撑辊，19-收料板二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种循环式破碎筛渣装置，包括机架13、皮带输送机一1、破碎机2、皮带输送机二3、皮带输送机三4、滚筒筛分机5、皮带输送机四6，皮带输送机一1、破碎机2、皮带输送机二3、皮带输送机三4、滚筒筛分机5、皮带输送机四6依次首尾相连形成循环输料通道，皮带输送机一1水平安装在机架13上，皮带输送机一1上对应上输送面的正上方位置安装有进料斗一9，进料斗一9包括安装在皮带输送机一两侧向外倾斜的收料板二19，进料斗二为倒锥型，通过倾斜设置的收料板二19对破碎原料进行拢聚，一方面扩大进料斗的进料面积，同时防止物料堆积过高发生漏料的情况，皮带输送机一上对应上输送面正下方位置沿输送面均等距间隔安装有水平尼龙托辊14，通过水平尼龙托辊14对皮带输送机一1上的输送皮带进行支撑保证其输送强度，破碎机2安装在机架上对应皮带输送机一侧下方位置处，破碎机的进料端与皮带输送机一的出料端相连，保证皮带输送机一1上的原料顺利进入破碎机2内，破碎机采用锤式破碎机对大块的建筑垃圾原料进行粉碎；皮带输送机二3倾斜向上安装在机架上用于输送破碎后物料，皮带输送机二3的进料端与破碎机的出料端相连，皮带输送机三4倾斜安装在机架上且与皮带输送机二的输料方向相交叉，皮带输送机二和皮带输送机三之间倾斜安装有U型的溜料槽8，溜料槽8顶部与皮带输送机二的出料端相连，溜料槽8底部与皮带输送机三的进料端相连，防止输送物料飞溅造成皮带输送机破损的情况发生，同时也保证物料的进料量；皮带输送机三上对应进料端位置对称安装有向外倾斜的收料板一16，通过收料板一16对溜料槽下滑的物料进行拢聚，防止物料分散飞溅造成资源浪费的情况；滚筒筛分机5倾斜安装在机架上对应皮带输送机三4的正下方位置处，滚筒筛分机一端对应皮带输送机三的出料端位置安装有进料斗二10，皮带输送机三上输送的物料通过出料端下方的进料斗二10进入滚筒筛分机5内进行筛分，滚筒筛分机背离进料斗二10的一端安装有用于排出不合格物料的排渣斗12，滚筒筛分机底部安装有用于排出合格成品料的出料斗11，皮带输送机四倾斜向上安装在机架上，皮带输送机四的进料端与滚筒筛分机的排料斗相连，皮带输送机四的出料端延伸至皮带输送机一的进料斗一9正上方位置，通过皮带输送机四6将筛选后的不合格物料重新输送至皮带输送机一1上继续下一个筛料循环，一方面提高了建筑垃圾回收过程中的筛渣效率和回收利用率，另一方面减小了上料次数节省人力物料，实现自动化输送筛料的功能。

皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五上对应上输送面正下方位置沿输送面均等距间隔安装有槽型托辊15，皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五上对应下输送面正下方位置沿输送面均等距间隔安装有底部支撑辊17，通过槽型托辊15和底部支撑辊17对输送带进行支撑避免输送带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止出现碰破扯裂的情况；皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五的倾角均为20度，保证物料提升输送的稳定性。为了保证生产过程中对成品物料的快速收集利用，在机架上对应滚筒式筛分机正下方位置安装有用于输送成品粉料的皮带输送机五7，皮带输送机五7的倾斜角度与滚筒式筛分机5的倾斜角度相同，通过皮带输送机五7将滚筒式筛分机筛选出的合格细料输送至成品库内进行储存利用。

本实施例的工作过程为：预先根据待处理物料的粒度大小情况进行选择，当待处理的物料较大时，使用铲车等将建筑垃圾等物料通过进料斗一倾倒入皮带输送机一内，皮带输送机一将物料向右输送至锤式破碎机内，锤式破碎机对物料进行破碎处理，减小其物料粒径以便后序输送和筛分，破碎后的物料从锤式破碎机的出料端下滑至皮带输送机三上，皮带输送机三将废料向右上方提升后通过U型的溜料槽下滑至皮带输送机四上，皮带输送机四与皮带输送机三的输料方向交叉，皮带输送机四将废料向左上方提升至出料端处，然后物料通过皮带输送机四的出料端下落到进料斗二内，物料通过进料斗二进入滚筒筛分机内，滚筒筛分机内工作过程中对物料进行筛分过滤，细粒径的成品物料从皮带输送机四下方的出料口下落到皮带输送机五上，通过皮带输送机五输送到成品库内，滚筒筛分机末端的排料斗将不合格的大颗粒状的物料排出到皮带输送机四上，废料通过皮带输送机四输送返回皮带输送机一上进行再次粉碎筛选，进而实现循环筛料，可以保证建筑垃圾不断被筛分输送，一方面提高了建筑垃圾回收过程中的筛渣效率和回收利用率，另一方面减小了上料次数节省人力物料，实现自动化输送筛料的功能；同时当待处理的物料粒径较小无需经过粉碎处理时，可以采用铲车等机器直接将物料从进料斗二倾倒进入滚筒筛分机内，以保证直接进行筛分，加快其处理效率，因此根据物料粒径状态的不同来进行选择倾倒入进料斗一还是进料斗二内，来保证物料筛分的效率以及整个设备的运行稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：包括机架、皮带输送机一、破碎机、皮带输送机二、皮带输送机三、滚筒筛分机、皮带输送机四，所述皮带输送机一、破碎机、皮带输送机二、皮带输送机三、滚筒筛分机、皮带输送机四依次首尾相连形成循环输料通道，所述皮带输送机一水平设置在机架上，所述皮带输送机一上对应上输送面的正上方位置设置有进料斗一，所述破碎机设置在机架上对应皮带输送机一侧下方位置处，破碎机的进料端与皮带输送机一的出料端相连，所述皮带输送机二倾斜向上设置在机架上用于输送破碎后物料，皮带输送机二的进料端与破碎机的出料端相连，所述皮带输送机三倾斜设置在机架上且与皮带输送机二的输料方向相交叉，所述皮带输送机三的进料端与皮带输送机二的出料端相连，所述滚筒筛分机倾斜设置在机架上对应皮带输送机三的出料端正下方位置处，滚筒筛分机一端对应皮带输送机三的出料端位置设置有进料斗二，滚筒筛分机背离进料斗的一端设置有用于排出不合格物料的排料斗，滚筒筛分机底部设置有用于排出合格成品料的出料斗，所述皮带输送机四倾斜向上设置在机架上，皮带输送机四的进料端与滚筒筛分机的排料斗相连，皮带输送机四的出料端延伸至皮带输送机一的进料斗一正上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述皮带输送机一上对应上输送面正下方位置沿输送面均等距间隔设置有水平尼龙托辊。

3.根据权利要求1所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述皮带输送机二和皮带输送机三之间倾斜设置有U型的溜料槽，溜料槽顶部与皮带输送机二的出料端相连，溜料槽底部与皮带输送机三的进料端相连。

4.根据权利要求3所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述皮带输送机三上对应进料端位置对称设置有向外倾斜的收料板一。

5.根据权利要求1所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述进料斗一包括设置在皮带输送机一两侧向外倾斜的收料板二，所述进料斗二为倒锥型。

6.根据权利要求1所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述机架上对应滚筒式筛分机正下方位置设置有用于输送成品粉料的皮带输送机五，皮带输送机五的倾斜角度与滚筒式筛分机的倾斜角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五上对应上输送面正下方位置沿输送面均等距间隔设置有槽型托辊。

8.根据权利要求7所述的一种循环式破碎筛渣装置，其特征在于：所述皮带输送机二、皮带输送机三、皮带输送机四、皮带输送机五的倾角范围为10～30度。