CN104959531B - 一种铸造废砂脱碱再生生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造废砂脱碱再生生产设备，包括颚式破碎机、磁选装置、振动筛Ⅰ、斗提机Ⅰ、振动筛Ⅱ、处理装置和烘干装置，所述磁选装置设置在颚式破碎机的出料端，振动筛Ⅰ设置在磁选装置的出料端，斗提机Ⅰ设置在振动筛Ⅰ的出料端，振动筛Ⅱ设置在斗提机Ⅰ的出料端，处理装置设置在振动筛Ⅱ的出料端，烘干装置设置在处理装置的出料端。本发明所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，铸造废砂脱碱后Na2O的残留量低，产品回收率高，回用砂颗粒均匀，能更好的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造废砂再生回用技术领域，具体涉及一种铸造废砂脱碱再生生产设备。
背景技术
铸造行业是制造业中的基础行业，各行各业的发展都离不开铸件。但我国每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，年排放铸造废砂3000多万吨，目前，除了少量铸造废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，极大浪费有限资源，对环境造成严重污染。然而现有技术中铸造废砂脱碱再生生产设备庞大复杂且施工成本高，对铸造废砂中的铁屑分选时分选效率低，铸造废砂脱碱后Na2O的残留量仍较高，产品回收率低，铸造废砂脱碱烘干后砂粒的颗粒不均匀，产品回收利用的范围受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，铸造废砂脱碱后Na2O的残留量低，产品回收率高，铸造废砂脱碱烘干后砂粒的颗粒均匀，能更好的回收利用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铸造废砂脱碱再生生产设备，包括颚式破碎机、磁选装置、振动筛Ⅰ、斗提机Ⅰ、振动筛Ⅱ、处理装置和烘干装置，所述磁选装置设置在颚式破碎机的出料端，所述磁选装置包括板式喂料机、振动电机、支架、磁选机和刮板，所述板式喂料机水平设置，振动电机设置在板式喂料机的侧板上，磁选机通过支架设置在板式喂料机的上方，磁选机包括传动滚筒、多个磁铁块、磁选皮带和改向滚筒，所述磁选皮带绕设在传动滚筒与改向滚筒之间，多个磁铁块均匀固定在磁选皮带上，所述刮板设置在支架靠近传动滚筒的一端，刮板与传动滚筒之间轴向平行设置；所述振动筛Ⅰ设置在磁选装置的出料端，斗提机Ⅰ设置在振动筛Ⅰ的出料端，振动筛Ⅱ设置在斗提机Ⅰ的出料端，处理装置设置在振动筛Ⅱ的出料端，所述处理装置包括抽砂管、横置螺旋输送机、料斗、垂直螺旋输送机、支架Ⅰ、支架Ⅱ和加酸管，所述横置螺旋输送机固定在支架Ⅱ的上端，垂直螺旋输送机固定在支架Ⅰ的上端，且横置螺旋输送机与垂直螺旋输送机之间呈30-175°夹角设置，横置螺旋输送机的进料端与抽砂管连接，横置螺旋输送机的出料端与料斗的进口连接，料斗的出口与垂直螺旋输送机连接，料斗的侧壁设置有加酸孔，所述加酸管的出料端连接至料斗的加酸孔；所述烘干装置设置在处理装置的出料端，所述烘干装置包括圆盘给料机、斗提机Ⅱ、烘干炉和振动筛Ⅲ，所述斗提机Ⅱ设置在圆盘给料机的出料端，烘干炉设置在斗提机Ⅱ的出料端，烘干炉的出料端设置有振动筛Ⅲ。所述处理装置的支架Ⅰ和支架Ⅱ均由槽钢连接组成。所述烘干装置的振动筛Ⅲ中设置的筛网为8目-20目的筛网。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，通过设置磁选装置，使铸造废砂中的铁屑能更好的分选出来，提高分选效率，通过设置处理装置，降低铸造废砂脱碱后Na2O的残留量，使产品回收率提高，通过设置烘干装置，使得铸造废砂脱碱烘干后砂粒颗粒更加均匀，提高烘干质量，回用砂能更好的用于建筑材料，节约有限资源，保护环境。
附图说明
图1是本发明生产设备的结构示意图；
图2是本发明生产设备中磁选装置的结构示意图a；
图3是本发明生产设备中磁选装置的结构示意图b；
图4是本发明生产设备中处理装置的结构示意图；
图5是本发明生产设备中烘干装置的结构示意图；
图中标记：1、颚式破碎机，2、磁选装置，201、板式喂料机，202、振动电机，203、支架，204、磁选机，205、刮板，3、振动筛Ⅰ，4、斗提机Ⅰ，5、振动筛Ⅱ，6、处理装置，601、抽砂管，602、横置螺旋输送机，603、料斗，604、垂直螺旋输送机，605、支架Ⅰ，606、支架Ⅱ，607、加酸管，7、烘干装置，701、圆盘给料机，702、斗提机Ⅱ，703、烘干炉，704、振动筛Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种铸造废砂脱碱再生生产设备，包括颚式破碎机1、磁选装置2、振动筛Ⅰ3、斗提机Ⅰ4、振动筛Ⅱ5、处理装置6和烘干装置7，所述磁选装置2设置在颚式破碎机1的出料端，所述磁选装置2包括板式喂料机201、振动电机202、支架203、磁选机204和刮板205，所述板式喂料机201水平设置，振动电机202设置在板式喂料机201的侧板上，磁选机204通过支架203设置在板式喂料机201的上方，板式喂料机201在运输铸造废砂时，振动电机202带动板式喂料机201的输送皮带振动，使铸造废砂均匀铺设于输送皮带上，且板式喂料机201的宽度小于磁选机204的长度，使不断振动的铸造废砂在经过磁选机204时其包含的铁屑都能被吸附在磁铁块上，分选效果好。所述磁选机204包括传动滚筒、多个磁铁块、磁选皮带和改向滚筒，所述磁选皮带绕设在传动滚筒与改向滚筒之间，多个磁铁块均匀固定在磁选皮带上。所述刮板205设置在支架203靠近传动滚筒的一端，刮板205与传动滚筒之间轴向平行设置，且刮板205与磁铁块的运行轨迹之间存在一定距离，使刮板205不会阻碍磁选皮带的正常运行，当磁铁块吸附过多铁屑，会导致磁铁块磁性减弱，通过刮板205将磁铁块上铁屑刮掉，有效提高磁铁块使用寿命，避免频繁更换磁铁块增加施工成本。
所述振动筛Ⅰ3设置在磁选装置2的出料端，斗提机Ⅰ4设置在振动筛Ⅰ3的出料端，振动筛Ⅱ5设置在斗提机Ⅰ4的出料端，处理装置6设置在振动筛Ⅱ5的出料端，所述处理装置6包括抽砂管601、横置螺旋输送机602、料斗603、垂直螺旋输送机604、支架Ⅰ605、支架Ⅱ606和加酸管607，横置螺旋输送机602固定在支架Ⅱ606的上端，垂直螺旋输送机604固定在支架Ⅰ605的上端，支架Ⅰ605和支架Ⅱ606均由槽钢连接组成，结实稳固。抽砂管601从浸泡池中将铸造废砂和盐酸的混合物抽到横置螺旋输送机602的进料端并进入横置螺旋输送机602中，混合物经横置螺旋输送机602提升输送到料斗603的进口处，所述料斗603的侧壁设置有加酸孔，加酸管607的出料端与加酸孔连接，加酸管607在浸泡池中抽取盐酸并且使盐酸通过加酸孔进入料斗603中，混合物在料斗603中与盐酸再次混合，料斗603出口与垂直螺旋输送机604连接，混合物经料斗603出口进入垂直螺旋输送机604，铸造废砂与盐酸的混合物在垂直螺旋输送机604中混合均匀。铸造废砂中的Na2O与盐酸发生化学反应并除去Na2O，再生的回用砂可用于建筑材料，节约资源且保护环境。横置螺旋输送机602与垂直螺旋输送机604之间呈30-175°设置，使铸造废砂与盐酸混合更均匀。
所述烘干装置7设置在处理装置6的出料端，所述烘干装置7包括圆盘给料机701、斗提机Ⅱ702、烘干炉703和振动筛Ⅲ704，斗提机Ⅱ702设置在圆盘给料机701的出料端，烘干炉703设置在斗提机Ⅱ702的出料端，铸造废砂脱碱后成为需要烘干的湿回用砂，由圆盘给料机701将湿回用砂送到斗提机Ⅱ702入口处，再通过斗提机Ⅱ702将湿回用砂提升运输到烘干炉703入口处并进入烘干炉703中进行烘干，烘干炉703的烘干温度为1200℃-1300℃，在保证炉内湿回用砂全部烘干的同时使烘干炉703耗能最低，更加经济节能。通过圆盘给料机701调节给料量，使进入到烘干炉703的湿回用砂能全部烘干，保证了烘干质量，同时也使后续步骤中振动筛Ⅲ704的筛分效率提高。烘干炉703的出料端设置有振动筛Ⅲ704，振动筛Ⅲ704中设置的筛网为8目-20目筛网，使回收的回用砂颗粒更加均匀，适合建筑应用。
本发明所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，通过设置磁选装置2，使铸造废砂中的铁屑能更好的分选出来，提高分选效率，通过设置处理装置6，降低铸造废砂脱碱后Na2O的残留量，使产品回收率提高，通过设置烘干装置7，使铸造废砂脱碱烘干后的砂粒颗粒更加均匀，提高烘干质量，回用砂能更好的用于建筑材料，节约有限资源，保护环境。
Claims (4)
1.一种铸造废砂脱碱再生生产设备，其特征在于：包括颚式破碎机（1）、磁选装置（2）、振动筛Ⅰ（3）、斗提机Ⅰ（4）、振动筛Ⅱ（5）、处理装置（6）和烘干装置（7），所述磁选装置（2）设置在颚式破碎机（1）的出料端，磁选装置（2）包括板式喂料机（201）、振动电机（202）、支架（203）、磁选机（204）和刮板（205），所述板式喂料机（201）水平设置，振动电机（202）设置在板式喂料机（201）的侧板上，磁选机（204）通过支架（203）设置在板式喂料机（201）的上方，所述磁选机（204）包括传动滚筒、多个磁铁块、磁选皮带和改向滚筒，磁选皮带绕设在传动滚筒与改向滚筒之间，多个磁铁块均匀固定在磁选皮带上，所述刮板（205）设置在支架（203）靠近传动滚筒的一端，刮板（205）与传动滚筒之间轴向平行设置；所述振动筛Ⅰ（3）设置在磁选装置（2）的出料端，斗提机Ⅰ（4）设置在振动筛Ⅰ（3）的出料端，振动筛Ⅱ（5）设置在斗提机Ⅰ（4）的出料端，处理装置（6）设置在振动筛Ⅱ（5）的出料端，所述处理装置（6）包括抽砂管（601）、横置螺旋输送机（602）、料斗（603）、垂直螺旋输送机（604）、支架Ⅰ（605）、支架Ⅱ（606）和加酸管（607），所述横置螺旋输送机（602）固定在支架Ⅱ（606）的上端，垂直螺旋输送机（604）固定在支架Ⅰ（605）的上端，横置螺旋输送机（602）的进料端与抽砂管（601）连接，横置螺旋输送机（602）的出料端与料斗（603）的进口连接，料斗（603）的出口与垂直螺旋输送机（604）连接，料斗（603）的侧壁设置有加酸孔，所述加酸管（607）的出料端连接至料斗（603）的加酸孔；所述烘干装置（7）设置在处理装置（6）的出料端，所述烘干装置（7）包括圆盘给料机（701）、斗提机Ⅱ（702）、烘干炉（703）和振动筛Ⅲ（704），所述斗提机Ⅱ（702）设置在圆盘给料机（701）的出料端，烘干炉（703）设置在斗提机Ⅱ（702）的出料端，烘干炉（703）的出料端设置有振动筛Ⅲ（704）。
2.如权利要求1所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，其特征在于：所述处理装置（6）的支架Ⅰ（605）和支架Ⅱ（606）均由槽钢连接组成。
3.如权利要求1所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，其特征在于：所述处理装置（6）的横置螺旋输送机（602）与垂直螺旋输送机（604）之间呈30-175°夹角设置。
4.如权利要求1所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，其特征在于：所述烘干装置（7）的振动筛Ⅲ（704）中设置的筛网为8目-20目的筛网。
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