CN209617671U - 一种倾角包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾角包装机。该倾角包装机，包括底座和位于底座正上方的包装机，底座一端上部一体连接有一支撑壳体，包装机的侧部通过倾角结构与支撑壳体相连接；在支撑壳体上部通过支撑架连接有一位于包装机正上方的用于放置包装膜辊的转辊，转辊与包装膜的传动方向相垂直，与包装膜的宽度方向相平行。该结构设计合理、新颖，有效缩短了包装设备的长度，可适用于小型工厂或超市进行包装瓜果蔬菜，占用空间小，操作简单、方便，能够根据需要调整包装机的倾斜角度。

Description

一种倾角包装机

技术领域

本实用新型涉及一种倾角包装机。

背景技术

在瓜果蔬菜的加工中经常需要对其进行加膜包装，以保持瓜果蔬菜的新鲜，现有的技术可以完成加膜包装，但是，加膜包装设备多比较长，属于流水线操作，不属于小型工厂或者小型超市使用，占用空间较长，并且，现有的包装设备需要输送结构对蔬菜进行传送包装，不能调节包装机的倾斜角度，利用被包装物的重量自行滑动传动。

另外，现有技术中的包装机，只能对特定大小的瓜果蔬菜进行包装处理，不能适应性的调整包装的大小和宽度。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种倾角包装机，该结构设计合理、新颖，有效缩短了包装设备的长度，可适用于小型工厂或超市进行包装瓜果蔬菜，占用空间小，操作简单、方便，能够根据需要调整包装机的倾斜角度，可利用被包装物的重力实现被包装物的传动，并且，能够实现包装宽度和长度的调节，便于使用对各种大小的瓜果蔬菜进行包装操作，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种倾角包装机，包括底座和位于底座正上方的包装机，底座一端上部一体连接有一支撑壳体，包装机的侧部通过倾角结构与支撑壳体相连接；在支撑壳体上部通过支撑架连接有一位于包装机正上方的用于放置包装膜辊的转辊，转辊与包装膜的传动方向相垂直，与包装膜的宽度方向相平行。

进一步优化地，所述包装机包括有一机壳，机壳的长度方向为包装膜的传动方向，机壳的一端上部通过两个撑杆连接有位于机壳前侧上方的涨紧辊，涨紧辊下方两个撑杆之间设有与机壳相连接的宽度调节结构，宽度调节结构下部连接有制袋成型结构，所述机壳内设有中缝结构，在机壳的另一端设有端封结构。

进一步优化地，所述宽度调节结构包括有转动连接在两撑杆之间的螺杆，螺杆中部螺纹穿过有一沿包装膜的传动方向设置的定位块，在螺杆前后两侧的定位块内均穿过有与螺杆相平行的水平导向杆，水平导向杆的两端均连接有与另一水平导向杆相连接的端封板，螺杆活动穿过端封板，水平导向杆上滑动套设有位于定位块两侧的两个宽度调节块，两宽度调节块与螺杆相螺纹连接，所述螺杆在定位块的一侧分成相一体连接的两段，两段螺杆上的螺纹方向相反，在定位块上侧设有一调节螺栓，调节螺栓尾端位于定位块内且与螺杆相螺纹连接。

进一步优化地，所述制袋成型结构包括通过螺钉分别固连在两宽度调节块下侧的两个制袋成型板，制袋成型板竖直设置，制袋成型板为前端是斜角的直角三角形状，制袋成型板的斜角内侧均转动连接有防划圈。

进一步优化地，所述中缝结构包括有可拆卸连接在机壳上的传动台，传送台为机壳的上壁，传送台于机壳的横向中部分成左右两部分，传送台的左右两部分之间设有一条压合缝，所述机壳内设有两对沿压合缝长度方向排列设置的热压辊，每对热压辊中的两热压辊垂直压合缝长度方向水平转动设置机壳内，每对热压辊中的两热压辊的边缘设有热熔圈，且两热熔圈相抵。

进一步优化地，所述端封结构包括有竖直设在设机壳尾端左右两侧的两机架，两机架顶部之间连接有一水平设置的与转辊相平行的顶板，在机壳内设有一位于顶板正下方的底板，顶板和底板之间左右两侧分别连接有竖直导向杆，竖直导向杆上套设有通过上齿轮齿条结构带动的上压板和通过下齿轮齿条结构带动的下压板，上压板的下侧设有上热熔板，下压板的下侧设有下热熔板，上热熔板和下热熔板可相抵接。

进一步优化地，所述倾角结构包括有沿包装膜的传动方向水平设在支撑壳体内的蜗杆，蜗杆的前端穿出支撑壳体连接有一调整手轮，蜗杆啮合连接有一与支撑壳体相转动连接的涡轮，涡轮外侧同轴连接有一与包装机相固连的轴杆。

进一步优化地，所述机壳后端连接有一导料板。

本实用新型的有益效果在于，该结构设计合理、新颖，有效缩短了包装设备的长度，可适用于小型工厂或超市进行包装瓜果蔬菜，占用空间小，操作简单、方便，能够根据需要调整包装机的倾斜角度，可利用被包装物的重力实现被包装物的传动，并且，能够实现包装宽度和长度的调节，便于使用对各种大小的瓜果蔬菜进行包装操作，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1的A处局部放大结构示意图；

图中，1底座，2支撑壳体，3支撑架，4转辊，5机壳，6撑杆，7涨紧辊，8螺杆，9定位块，10水平导向杆，11端封板，12宽度调节块，13调节螺栓，14防划圈，15传送台，16压合缝，17热压辊，18热熔圈，19机架，20顶板，21底板，22制袋成型板，23竖直导向杆，24上热熔板，25下热熔板，26蜗杆，27调节手轮，28涡轮，29导料板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种倾角包装机，包括底座1和位于底座1正上方的包装机，底座1一端上部一体连接有一支撑壳体2，包装机的侧部通过倾角结构与支撑壳体2相连接；在支撑壳体2上部通过支撑架3连接有一位于包装机正上方的用于放置包装膜辊的转辊4，转辊4与包装膜的传动方向相垂直，与包装膜的宽度方向相平行。

作为一种优选的实施方式，所述包装机包括有一机壳5，机壳5的长度方向为包装膜的传动方向，机壳5的一端上部通过两个撑杆6连接有位于机壳5前侧上方的涨紧辊7，涨紧辊7下方两个撑杆6之间设有与机壳5相连接的宽度调节结构，宽度调节结构下部连接有制袋成型结构，所述机壳5内设有中缝结构，在机壳5的另一端设有端封结构。

作为一种优选的实施方式，为了实现便于调节制袋成型结构的宽度，便于该包装机适用于对多种宽度的蔬菜进行包装处理，所述宽度调节结构包括有转动连接在两撑杆6之间的螺杆8，螺杆8中部螺纹穿过有一沿包装膜的传动方向设置的定位块9，在螺杆8前后两侧的定位块9内均穿过有与螺杆8相平行的水平导向杆10，水平导向杆10的两端均连接有与另一水平导向杆10相连接的端封板11，螺杆8活动穿过端封板11，水平导向杆10上滑动套设有位于定位块9两侧的两个宽度调节块12，两宽度调节块12与螺杆8相螺纹连接，所述螺杆8在定位块9的一侧分成相一体连接的两段，两段螺杆8上的螺纹方向相反，在定位块9上侧设有一调节螺栓13，调节螺栓13尾端位于定位块9内且与螺杆8相螺纹连接。使用时，旋转调节螺栓13，因为调节螺栓13与螺杆8相螺纹连接，便会带动螺杆8转动，因螺杆8两端的螺纹方向相反且与宽度调节块12相螺纹连接，便于带动宽度调节块12向内侧或者向外侧移动，从而调节两宽度调节块12之间的距离，进而实现了对包装膜成型宽度的调节。

作为一种优选的实施方式，为了实现对包装膜的成型，便于包装膜的中缝热压，所述制袋成型结构包括通过螺钉分别固连在两宽度调节块12下侧的两个制袋成型板22，制袋成型板22竖直设置，制袋成型板22为前端是斜角的直角三角形状，制袋成型板22的斜角内侧均转动连接有防划圈14。将包装膜手动牵引到中缝结构后，包装时，将被包装物放置在两宽度调节块12之间，被包装物便会对包装膜起到支撑便于包装膜在两制袋成型板22形成一定的形状，便于下一步的中缝操作。

作为一种优选的实施方式，为了便于对包装膜进行中缝，所述中缝结构包括有可拆卸连接在机壳5上的传动台15，传送台15为机壳5的上壁，传送台15于机壳5的横向中部分成左右两部分，传送台15的左右两部分之间设有一条压合缝16，所述机壳5内设有两对沿压合缝16长度方向排列设置的热压辊17，每对热压辊17中的两热压辊17垂直压合缝16长度方向水平转动设置机壳5内，每对热压辊17中的两热压辊17的边缘设有热熔圈18，且两热熔圈18相抵。包装膜的两侧边在两队热压辊17内对接，然后，在热压辊17的压合作用下。和在两热熔圈18的热熔作用下，便能够实现对包装膜两侧边的热压融合包装，使包装膜形成筒状结构。

作为一种优选的实施方式，所述端封结构包括有竖直设在设机壳5尾端左右两侧的两机架19，两机架19顶部之间连接有一水平设置的与转辊4相平行的顶板20，在机壳5内设有一位于顶板20正下方的底板21，顶板20和底板21之间左右两侧分别连接有竖直导向杆23，竖直导向杆23上套设有通过上齿轮齿条结构带动的上压板和通过下齿轮齿条结构带动的下压板，上压板的下侧设有上热熔板24，下压板的下侧设有下热熔板25，上热熔板24和下热熔板25可相抵接。顶板20或底板21相对侧上设有光电感应器，包装有被包装物的筒状的包装膜经过端封结构，当光电感应器探测到物品间隔处，即探测到无被包装物经过端封结构时，光电反应器便会给上齿轮齿条结构和下齿轮齿条结构发出信号，使其动作，使上压板带动上热熔板24向下移动，下压板带动下热熔板25向上移动，热压切割筒状的包装膜，使包装膜断开且端封成段状包装袋。

作为一种优选的实施方式，为了提高该包装机的适应性，便于调整包装机的倾斜角度，所述倾角结构包括有沿包装膜的传动方向水平设在支撑壳体2内的蜗杆26，蜗杆26的前端穿出支撑壳体2连接有一调整手轮27，蜗杆26啮合连接有一与支撑壳体2相转动连接的涡轮28，涡轮28外侧同轴连接有一与包装机相固连的轴杆。调整包装机的角度时，旋动调节手轮27，调节手轮27便会带动蜗杆26自转，蜗杆26因与涡轮28相啮合连接，便会带动涡轮28转动，进而带动包装机倾斜，实现对包装机角度的调节。

作为一种优选的实施方式，为了便于包装物的收集和保存，所述机壳5后端连接有一导料板29。

采用本实用新型的倾角包装机，使用时，将包装机的角度调节好后，首先将包装膜的端边绕过涨紧辊7，然后通过两制袋成型板22，再然后，将包装膜的两侧边对接后依次通过两对热压辊17，即将包装膜挂好、定位，完成前期准备，然后，启动包装机，运行的过程中，将需要包装的物品放置在中缝结构前，进入到中缝结构后，包装膜便会将物品包裹成筒状，热压辊17的热熔圈18对包装膜的两侧边进行热压成一条缝合线，然后，包装成筒状的包装膜经过端封结构，对包装物进行切断。端封操作。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种倾角包装机，其特征在于：包括底座和位于底座正上方的包装机，底座一端上部一体连接有一支撑壳体，包装机的侧部通过倾角结构与支撑壳体相连接；在支撑壳体上部通过支撑架连接有一位于包装机正上方的用于放置包装膜辊的转辊，转辊与包装膜的传动方向相垂直，与包装膜的宽度方向相平行。

2.根据权利要求1所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述包装机包括有一机壳，机壳的长度方向为包装膜的传动方向，机壳的一端上部通过两个撑杆连接有位于机壳前侧上方的涨紧辊，涨紧辊下方两个撑杆之间设有与机壳相连接的宽度调节结构，宽度调节结构下部连接有制袋成型结构，所述机壳内设有中缝结构，在机壳的另一端设有端封结构。

3.根据权利要求2所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述宽度调节结构包括有转动连接在两撑杆之间的螺杆，螺杆中部螺纹穿过有一沿包装膜的传动方向设置的定位块，在螺杆前后两侧的定位块内均穿过有与螺杆相平行的水平导向杆，水平导向杆的两端均连接有与另一水平导向杆相连接的端封板，螺杆活动穿过端封板，水平导向杆上滑动套设有位于定位块两侧的两个宽度调节块，两宽度调节块与螺杆相螺纹连接，所述螺杆在定位块一侧分成相一体连接的两段，两段螺杆上的螺纹方向相反，在定位块上侧设有一调节螺栓，调节螺栓尾端位于定位块内且与螺杆相螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述制袋成型结构包括通过螺钉分别固连在两宽度调节块下侧的两个制袋成型板，制袋成型板竖直设置，制袋成型板为前端是斜角的直角三角形状，制袋成型板的斜角内侧均转动连接有防划圈。

5.根据权利要求2所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述中缝结构包括有可拆卸连接在机壳上的传动台，传送台为机壳的上壁，传送台于机壳的横向中部分成左右两部分，传送台的左右两部分之间设有一条压合缝，所述机壳内设有两对沿压合缝长度方向排列设置的热压辊，每对热压辊中的两热压辊垂直压合缝长度方向水平转动设置机壳内，每对热压辊中的两热压辊的边缘设有热熔圈，且两热熔圈相抵。

6.根据权利要求2所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述端封结构包括有竖直设在设机壳尾端左右两侧的两机架，两机架顶部之间连接有一水平设置的与转辊相平行的顶板，在机壳内设有一位于顶板正下方的底板，顶板和底板之间左右两侧分别连接有竖直导向杆，竖直导向杆上套设有通过上齿轮齿条结构带动的上压板和通过下齿轮齿条结构带动的下压板，上压板的下侧设有上热熔板，下压板的下侧设有下热熔板，上热熔板和下热熔板可相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述倾角结构包括有沿包装膜的传动方向水平设在支撑壳体内的蜗杆，蜗杆的前端穿出支撑壳体连接有一调整手轮，蜗杆啮合连接有一与支撑壳体相转动连接的涡轮，涡轮外侧同轴连接有一与包装机相固连的轴杆。

8.根据权利要求2所述的一种倾角包装机，其特征在于：所述机壳后端连接有一导料板。