CN209614924U - 一种连杆夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆夹持装置，涉及连杆加工技术领域，包括基座，所述基座上固定连接横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接两个结构对称的滑座，所述滑座侧面开有螺纹孔并通过紧固螺钉连接于横向滑轨上，所述滑座上固定连接纵向滑轨，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置横向滑轨、纵向滑轨、扇形导轨，可以实现调节滑座、扇形导轨、弧形爪手之间的距离，从而适用于不同尺寸的连杆的夹持，通过设置液压杆一、液压杆二实现了弧形爪手之间距离的粗调节和微调节转动，实用性高，维护方便，提高了工作效率。

Description

一种连杆夹持装置

技术领域

本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆夹持装置。

背景技术

曲轴连杆是连接汽车发动机的曲轴和活塞用于传递动力的部件，曲轴连杆由连杆和连杆盖二部分配对构成，连杆的上部设有用于装配衬套的衬套孔，连杆的下面设有半爿用于装配轴瓦的凹槽称为杆瓦槽，所述杆瓦槽的二边还设有用于连接螺栓的螺纹孔称为螺孔，与之对应，连杆盖的上面设有半爿用于装配轴瓦的凹槽称为盖瓦槽和用于滑动穿过螺栓的台阶通孔称为台穿孔；连杆和连杆盖二部分配对经螺栓连接后，由杆瓦槽和盖瓦槽拼合形成的孔称为轴瓦合符孔。

加工成型后需要对曲轴连杆进行铣面，提高表面精确度，需要使用夹持装置进行定位，不同尺寸的连杆需要不同的夹持装置，因此急需一款实用性高，可以夹持多种尺寸的夹持装置。

中国专利申请为CN107932136A公开了一种连杆两端同时定位装置，包括底板和设在底板上的竖直支撑板，还包括驱动缸和端部定位支撑块以及压板结构，所述端部定位支撑块设在竖直支撑板上，端部定位支撑块上方设有连杆端部定位凹槽，所述压板结构包括大端压板和小端压板，所述大端压板和小端压板中部均铰接在竖直支撑板上，大端压板的一端与连杆大端相对应，小端压板一端与连杆小端相对应，所述大端压板另一端与顶杆一端相连，小端压板另一端与驱动杆一端相连，所述顶杆另一端和驱动杆另一端通过连接板相连，连接板与驱动缸的活塞杆相连，该装置的优点在于：定位准确可靠，提高加工效率，但不适用多种尺寸的定位，实用性还可进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆夹持装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种连杆夹持装置，包括基座，所述基座上固定连接横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接两个结构对称的滑座，所述滑座侧面开有螺纹孔并通过紧固螺钉连接于横向滑轨上，所述滑座上固定连接纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接两个结构相同的扇形导轨，所述扇形导轨包括一体成型的弧形导轨和直轨，所述直轨下端滑动连接于纵向滑轨上，所述直轨侧面开有螺钉孔并通过紧固螺钉连接于纵向滑轨上，所述弧形导轨上开有滑槽，所述滑槽内滑接滑杆，所述滑杆固定连接于滑块上，所述滑块上转动连接弧形爪手，所述滑块下端固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接于直轨的中心位置，所述直轨上固定连接液压杆一底端，所述液压杆一的另一端固定连接于连杆上。

优选的，所述滑块上固定连接立板，所述立板上固定连接液压杆二的底端，所述液压杆二顶端铰接于弧形爪手的外侧。

优选的，所述弧形爪手上固定连接橡胶垫片。

优选的，所述滑杆一端固定连接限位片。

优选的，所述基座上开有工具槽。

优选的，所述基座底端铰接万向轮。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置横向滑轨、纵向滑轨、扇形导轨，可以实现调节滑座、扇形导轨、弧形爪手之间的距离，从而适用于不同尺寸的连杆的夹持，通过设置液压杆一、液压杆二实现了弧形爪手之间距离的粗调节和微调节转动，实用性高，维护方便，提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中扇形导轨的结构示意图。

其中，1-基座，2-横向滑轨，3-滑座，4-纵向滑轨，5-扇形导轨，6-弧形导轨，7-直轨，8-滑槽，9-滑杆，10-滑块，11-弧形爪手，12-连杆，13-液压杆一，14-立板，15-液压杆二，16-橡胶垫片，17-限位片，18-工具槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种连杆夹持装置，包括基座1，所述基座1上固定连接横向滑轨2，所述横向滑轨2上滑动连接两个结构对称的滑座3，所述滑座3 侧面开有螺纹孔并通过紧固螺钉连接于横向滑轨2上，所述滑座3上固定连接纵向滑轨4，所述纵向滑轨4上滑动连接两个结构相同的扇形导轨5，所述扇形导轨5包括一体成型的弧形导轨6和直轨7，所述直轨7下端滑动连接于纵向滑轨 4上，所述直轨7侧面开有螺钉孔并通过紧固螺钉连接于纵向滑轨4上，所述弧形导轨6上开有滑槽8，所述滑槽8内滑接滑杆9，所述滑杆9固定连接于滑块10上，所述滑块10上转动连接弧形爪手11，所述滑块10下端固定连接连杆12 的一端，所述连杆12的另一端铰接于直轨7的中心位置，所述直轨7上固定连接液压杆一13底端，所述液压杆一13的另一端固定连接于连杆12上。

在本实施例中，所述滑块10上固定连接立板14，所述立板14上固定连接液压杆二15的底端，所述液压杆二15顶端铰接于弧形爪手11的外侧。所述弧形爪手11上固定连接橡胶垫片16。所述滑杆9一端固定连接限位片17。

此外，所述基座1上开有工具槽18。所述基座1底端铰接万向轮。

工作过程及原理：使用本实用新型时，根据所要加工的连杆尺寸，调节两个滑座3之间的距离，沿横向滑轨2滑动滑座3调节好后拧紧紧固螺钉固定后再调节扇形导轨5在纵向滑轨4上的位置，调节结束后，再启动液压杆一13，使得连杆12转动从而带动滑块10通过滑杆9在滑槽8内转动，限位片17的设计防止滑杆9脱离滑槽8，再启动液压杆二15，微调弧形爪手11的角度，便于夹持连杆，橡胶垫片16的设计避免夹持力过大造成连杆表面质量缺陷，工具槽18 的设计可以存放一些维修工具，便于维护。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置横向滑轨2、纵向滑轨4、扇形导轨5，可以实现调节滑座3、扇形导轨5、弧形爪手11之间的距离，从而适用于不同尺寸的连杆的夹持，通过设置液压杆一13、液压杆二15实现了弧形爪手11之间距离的粗调节和微调节转动，实用性高，维护方便，提高了工作效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种连杆夹持装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上固定连接横向滑轨(2)，所述横向滑轨(2)上滑动连接两个结构对称的滑座(3)，所述滑座(3)侧面开有螺纹孔并通过紧固螺钉连接于横向滑轨(2)上，所述滑座(3)上固定连接纵向滑轨(4)，所述纵向滑轨(4)上滑动连接两个结构相同的扇形导轨(5)，所述扇形导轨(5)包括一体成型的弧形导轨(6)和直轨(7)，所述直轨(7)下端滑动连接于纵向滑轨(4)上，所述直轨(7)侧面开有螺钉孔并通过紧固螺钉连接于纵向滑轨(4)上，所述弧形导轨(6)上开有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑接滑杆(9)，所述滑杆(9)固定连接于滑块(10)上，所述滑块(10)上转动连接弧形爪手(11)，所述滑块(10)下端固定连接连杆(12)的一端，所述连杆(12)的另一端铰接于直轨(7)的中心位置，所述直轨(7)上固定连接液压杆一(13)底端，所述液压杆一(13)的另一端固定连接于连杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种连杆夹持装置，其特征在于：所述滑块(10)上固定连接立板(14)，所述立板(14)上固定连接液压杆二(15)的底端，所述液压杆二(15)顶端铰接于弧形爪手(11)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种连杆夹持装置，其特征在于：所述弧形爪手(11)上固定连接橡胶垫片(16)。

4.根据权利要求3所述的一种连杆夹持装置，其特征在于：所述滑杆(9)一端固定连接限位片(17)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种连杆夹持装置，其特征在于：所述基座(1)上开有工具槽(18)。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种连杆夹持装置，其特征在于：所述基座(1)底端铰接万向轮。