CN209607741U - 一种感光薄膜晶体管、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种感光薄膜晶体管、显示面板及显示装置，感光薄膜晶体管包括基板、第一透明导电层、第一金属层、绝缘层、感光半导体层以及第二金属层，第一透明导电层位于基板的一侧，第一金属层覆盖第一透明导电层的边缘区域和基板靠近第一透明导电层的边缘区域的部分区域，绝缘层覆盖第一透明导电层和第一金属层，感光半导体层位于第一透明导电层远离基板的一侧，覆盖部分绝缘层，第二金属层包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别覆盖感光半导体层两个相对的边缘区域。本实用新型提供的感光薄膜晶体管增加了感光半导体层的感光面积，提高了感光薄膜晶体管的光照强度的检测灵敏度，提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度。

Description

一种感光薄膜晶体管、显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及传感器技术，尤其涉及一种感光薄膜晶体管、显示面板及显示装置。

背景技术

随着现代科技的飞速进步和经济水平的高速发展，移动终端等电子设备的应用越来越广泛。光传感器是移动终端等电子设备不可或缺的一部分,用于检测移动终端等电子设备的光照强度的变化。

但移动终端等电子设备现有的光传感器一般是通过光敏电阻作为光传感器，通过光敏电阻两端的金属电极对光敏电阻施加电压，光敏电阻受到光照射的强度大，则电流变大，光敏电阻受到光照射的强度弱，则电流变小，从而实现光电转换，实现电流的检测。然而，现有的光传感器存在检测灵敏度不高的问题。

如何增大感光面积以提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种光传感器及显示装置，以通过增大感光面积提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种感光薄膜晶体管，包括：

基板，

第一透明导电层，位于基板的一侧；

第一金属层，覆盖第一透明导电层的边缘区域和基板靠近第一透明导电层的边缘区域的部分区域；

绝缘层，覆盖第一透明导电层和第一金属层；

感光半导体层，位于第一透明导电层远离基板的一侧，覆盖部分绝缘层；

第二金属层，包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别覆盖感光半导体层两个相对的边缘区域。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种感光薄膜晶体管，包括：

基板，

第一金属层，位于基板的一侧；

绝缘层，覆盖第一金属层；

感光半导体层，位于第一金属层远离基板的一侧，覆盖部分绝缘层；

第二透明导电层，包括间隔的第三电极和第四电极，第三电极和第四电极分别覆盖感光半导体层两个相对的边缘区域；

第二金属层，包括间隔的第一电极和第二电极，分别覆盖第三电极和第四电极，第一电极靠近第四电极的一侧相对于第三电极靠近第四电极的一侧远离第四电极，第二电极靠近第三电极的一侧相对于第四电极靠近第三电极的一侧远离第三电极。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种感光薄膜晶体管，包括：

基板，

第一透明导电层，位于基板的一侧；

第一金属层，覆盖第一透明导电层的边缘区域和基板靠近第一透明导电层的边缘区域的部分区域；

绝缘层，覆盖第一透明导电层和第一金属层；

感光半导体层，位于第一透明导电层远离基板的一侧，覆盖部分绝缘层；

第二透明导电层，包括间隔的第三电极和第四电极，第三电极和第四电极分别覆盖感光半导体层两个相对的边缘区域；

第二金属层，包括间隔的第一电极和第二电极，分别覆盖第三电极和第四电极，第一电极靠近第四电极的一侧相对于第三电极靠近第四电极的一侧远离第四电极，第二电极靠近第三电极的一侧相对于第四电极靠近第三电极的一侧远离第三电极。

进一步地，感光半导体层为非晶硅层。

进一步地，第一透明导电层包括：铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层；第二透明导电层包括：铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层。

第四方面，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括如上述任一方面所述的感光薄膜晶体管。

进一步地，显示面板为液晶显示面板，液晶显示面板包括阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，基板为阵列基板或彩膜基板。

进一步地，基板为阵列基板，彩膜基板设置有黑矩阵，黑矩阵沿垂直于阵列基板的方向，与感光半导体层相对的区域设置有开口。

进一步地，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，感光半导体层位于显示区或非显示区。

第五方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括：电流检测模块、背光源和如第四方面任一所述的显示面板，背光源位于显示面板的一侧，电流检测模块的控制端与显示面板的感光薄膜晶体管的第一金属层电连接，电流检测模块的检测端与显示面板的感光薄膜晶体管的第二金属层电连接，电流检测模块用于控制感光薄膜晶体管关断，并检测流过显示面板的感光薄膜晶体管的第一电极或第二电极的电流。

本实用新型提供的感光薄膜晶体管，包括基板、第一透明导电层、第一金属层、绝缘层、感光半导体层以及第二金属层，第一透明导电层位于基板的一侧，第一金属层覆盖第一透明导电层的边缘区域和基板靠近第一透明导电层的边缘区域的部分区域，绝缘层覆盖第一透明导电层和第一金属层，感光半导体层，位于第一透明导电层远离基板的一侧，覆盖部分绝缘层，第二金属层包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别覆盖感光半导体层两个相对的边缘区域。本实用新型提供的感光薄膜晶体管通过第一金属层覆盖第一透明导电层的边缘区域和基板靠近第一透明导电层的边缘区域的部分区域，感光半导体层透过第一透明导电层感光，增加了感光面积，提高了感光薄膜晶体管的光照强度的检测灵敏度，从而提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种感光薄膜晶体管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种感光薄膜晶体管沿A-A方向的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种感光薄膜晶体管沿B-B方向的截面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种感光薄膜晶体管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种感光薄膜晶体管沿A-A方向的截面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种感光薄膜晶体管沿B-B方向的截面示意图；

图7是本实用新型实施例提供的又一种感光薄膜晶体管的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的又一种感光薄膜晶体管沿A-A方向的截面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的又一种感光薄膜晶体管沿B-B方向的截面示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的另一种显示面板200的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图13是本实用新型实施提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种感光薄膜晶体管的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的一种感光薄膜晶体管沿A-A方向的截面示意图。图3是本实用新型实施例提供的一种感光薄膜晶体管沿B-B方向的截面示意图。参见图1至图3，本实用新型实施例提供的感光薄膜晶体管包括基板1、第一透明导电层2、第一金属层3、绝缘层4、感光半导体层5以及第二金属层6，第一透明导电层2位于基板1的一侧，第一金属层3覆盖第一透明导电层2的边缘区域和基板1靠近第一透明导电层2的边缘区域的部分区域，绝缘层4覆盖第一透明导电层2和第一金属层3，感光半导体层5位于第一透明导电层2远离基板1的一侧，覆盖部分绝缘层4，第二金属层6包括第一电极61和第二电极62，第一电极61和第二电极62分别覆盖感光半导体层5两个相对的边缘区域。

具体地，第二金属层6可以包括源极和漏极，即可以设置第一电极为源极，第二电极为漏极，或者可以设置第一电极为漏极，第二电极为源极，第二金属层6的第一电极61和第二电极62分别覆盖感光半导体层5两个相对的边缘区域。感光半导体层5对光照敏感，起感光作用，感光半导体层5位于第一透明导电层2远离基板的一侧，第一透明导电层2与第一金属层3电连接，第一金属层3和第一透明导电层2共同构成栅极，第一透明导电层2位于基板的一侧，由于第一金属层3不透光，第一透明导电层2透光性好，第一金属层3覆盖第一透明导电层2的边缘区域和基板1靠近第一透明导电层2的边缘区域的部分区域，第一金属层3与第一透明导电层2配合，从栅极侧增大感光半导体层5接收光照的面积，提高感光薄膜晶体管对光照的灵敏度。

本实用新型提供的感光薄膜晶体管通过第一金属层覆盖第一透明导电层的边缘区域和基板靠近第一透明导电层的边缘区域的部分区域，感光半导体层透过第一透明导电层感光，增加了感光面积，提高了感光薄膜晶体管的光照强度的检测灵敏度，从而提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度。

本实用新型实施例提供另一种感光薄膜晶体管。图4是本实用新型实施例提供的另一种感光薄膜晶体管的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的另一种感光薄膜晶体管沿A-A方向的截面示意图。图6是本实用新型实施例提供的另一种感光薄膜晶体管沿B-B方向的截面示意图。参见图4至图6，本实用新型实施例提供了一种感光薄膜晶体管包括：基板1、第一金属层3、绝缘层4、感光半导体层5、第二透明导电层7以及第二金属层6，第一金属层3位于基板1的一侧，绝缘层4覆盖第一金属层3，感光半导体层5位于第一金属层3远离基板1的一侧，覆盖部分绝缘层4，第二透明导电层7包括间隔的第三电极71和第四电极72，第三电极71和第四电极72分别覆盖感光半导体层5两个相对的边缘区域，第二金属层6包括间隔的第一电极61和第二电极62，分别覆盖第三电极71和第四电极72，第一电极61靠近第四电极72的一侧相对于第三电极71靠近第四电极72的一侧远离第四电极74，第二电极62靠近第三电极71的一侧相对于第四电极72靠近第三电极71的一侧远离第三电极71。

具体地，第一金属层3可以为栅极。感光半导体层5对光照敏感，起感光作用，感光半导体层5位于第一金属层3远离基板1的一侧，覆盖部分绝缘层，第二透明导电层7的第三电极71和第四电极72分别覆盖感光半导体层5两个相对的边缘区域，第二透明导电层7的第三电极71和第四电极72分别与第二金属层6的第一电极61和第二电极62电连接，第二金属层6和第二透明导电层7共同构成源极和漏极，由于第一金属层3不透光，第二透明导电层7透光性好，第二透明导电层7的第三电极71和第四电极72与第二金属层6配合，从源极和漏极侧增大感光半导体层5接收光照的面积，提高感光薄膜晶体管对光照的灵敏度。

本实用新型提供的第二透明导电层包括间隔的第三电极和第四电极，第三电极和第四电极分别覆盖感光半导体层两个相对的边缘区域，第二金属层包括间隔的第一电极和第二电极，分别覆盖第三电极和第四电极，第一电极靠近第四电极的一侧相对于第三电极靠近第四电极的一侧远离第四电极，第二电极靠近第三电极的一侧相对于第四电极靠近第三电极的一侧远离第三电极，感光半导体层透过第二透明导电层感光，增加了感光面积，提高了感光薄膜晶体管的光照强度的检测灵敏度，从而提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度。

本实用新型实施例提供又一种感光薄膜晶体管。图7是本实用新型实施例提供的又一种感光薄膜晶体管的结构示意图。图8是本实用新型实施例提供的又一种感光薄膜晶体管沿A-A方向的截面示意图。图9是本实用新型实施例提供的又一种感光薄膜晶体管沿B-B方向的截面示意图。参见图7至图9，本实用新型实施例提供的感光薄膜晶体管包括：基板1、第一透明导电层2、第一金属层3、绝缘层4、感光半导体层5、第二透明导电层7以及第二金属层6，第一透明导电层2位于基板1的一侧，第一金属层3覆盖第一透明导电层2的边缘区域和基板1靠近第一透明导电层2的边缘区域的部分区域，绝缘层4覆盖第一透明导电层2和第一金属层3，感光半导体层5位于第一透明导电层2远离基板1的一侧，覆盖部分绝缘层4，第二透明导电层7包括间隔的第三电极71和第四电极72，第三电极71和第四电极72分别覆盖感光半导体层5两个相对的边缘区域，第二金属层6包括间隔的第一电极61和第二电极62，分别覆盖第三电极71和第四电极72，第一电极61靠近第四电极72的一侧相对于第三电极71靠近第四电极72的一侧远离第四电极72，第二电极62靠近第三电极71的一侧相对于第四电极72靠近第三电极71的一侧远离第三电极71。

具体地，第一金属层3可以为栅极，第二金属层6可以为源极和漏极，感光半导体层5对光照敏感，起感光作用，感光半导体层5位于第一透明导电层2远离基板1的一侧，第一透明导电层2与第一金属层3电连接，第一金属层3和第一透明导电层2共同构成栅极，第一透明导电层2位于基板1的一侧，第二透明导电层7的第三电极71和第四电极72分别覆盖感光半导体层5两个相对的边缘区域，第二透明导电层7的第三电极71和第四电极72分别与第二金属层6的第一电极61和第二电极62电连接，第二金属层6和第二透明导电层7共同构成源极和漏极，由于第一金属层3和第二金属层6不透光，第一透明导电层2和第二透明导电层7透光性好，第一金属层3覆盖第一透明导电层2的边缘区域和基板1靠近第一透明导电层2的边缘区域的部分区域，第一金属层3与第一透明导电层2配合，第二透明导电层7的第三电极71和第四电极72与第二金属层6配合，当有光照射感光薄膜晶体管时，光透过第一透明导电层2从栅极侧照射到感光半导体层5，光透过第二透明导电层7源极和漏极侧照射到感光半导体层5，增大感光半导体层5接收光照的面积，使感光薄膜晶体管从栅极侧以及源极和漏极侧同时提高对光照的灵敏度。

可选地，感光半导体层5为非晶硅层。

具体地，非晶硅层对光照敏感，具有良好的感光作用。

可选地，第一透明导电层2包括：铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层；第二透明导电层7包括：铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层。

具体地，铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层用于与对应的电极电连接，同时透明导电层实现透光作用。

本实用新型提供的感光薄膜晶体管通过第一金属层与第一透明导电层配合，第二透明导电层的第三电极和第四电极与第二金属层配合，分别从栅极侧和源漏极侧增加了感光面积，提高了感光薄膜晶体管的光照强度的检测灵敏度，从而提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度。

本实用新型实施例提供一种显示面板。本实用新型实施例提供的显示面板200包括上述任意实施例提出的感光薄膜晶体管100。本实用新型实施例提供的显示面板200包括上述任意实施例提出的感光薄膜晶体管100，具有感光薄膜晶体管相应的有益效果，在此不再赘述。

可选地，显示面板200为液晶显示面板，图10是本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图10，液晶显示面板包括阵列基板201和彩膜基板202，以及位于阵列基板201和彩膜基板202之间的液晶层203，基板为阵列基板201或彩膜基板202。

具体地，基板1为阵列基板201或彩膜基板202，感光薄膜晶体管用于检测背光源发出的光照强度，或者，检测外界照射到显示面板200上的光照强度，当背光源发出的光透过第一透明导电层2，感光半导体层5感测到来自背光源的光，并将光照强度转化为电流的变化并输出，当外界照射到显示面板200上的光透过第二透明导电层7，感光半导体层5感测到来自外界的光，并将光照强度转化为电流的变化并输出。

可选地，图11是本实用新型实施例提供的另一种显示面板200的结构示意图。参见图11，基板1为阵列基板201，彩膜基板202设置有黑矩阵212，黑矩阵212沿垂直于阵列基板201的方向，与感光半导体层5相对的区域设置有开口213。

具体地，黑矩阵212沿垂直于阵列基板201的方向，与感光半导体层5相对的区域设置的开口213，可以方便外界的光通过黑矩阵212设置的开口213照射到感光半导体层5，扩大感光半导体层5的感光面积，提高感光薄膜晶体管的检测灵敏度，方便显示面板200根据外界的光照强度的变化，自动调整显示面板200的亮度，提高显示面板200的用户友好性。

可选地，图12是本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图12，显示面板200包括显示区204和围绕显示区204的非显示区205，感光薄膜晶体管100的感光半导体层5位于显示区204或非显示区205。

具体地，当感光半导体层5位于显示区205时，可以设置感光半导体层5仅第一透明导电层2一侧透光，以检测背光源的光照强度，或者仅通过第二透明导电层7一侧透光，已检测外界照射到显示面板200上的光照强度，或者，通过第一透明导电层2和第二透明导电层7两侧同时透光，可以同时检测背光源的光照强度和外界照射到显示面板200上的光照强度，提供更多的感光薄膜晶体管的可选方案。当感光半导体层5位于非显示区时，相当于彩膜基板202的黑矩阵212没有开口213，即感光薄膜晶体管不能检测外界的光，仅设置第一透明导电层2一侧透光的感光薄膜晶体管，用于检测背光源的光照强度。

本实用新型提供的显示面板通过将感光薄膜晶体管设置于显示面板的不同位置，选择透过第一透明导电层单侧感光的感光薄膜晶体管，或者，透过第二透明导电层单侧感光的感光薄膜晶体管，或者，透过第一透明导电层和第二透明导电层双侧感光的感光薄膜晶体管，增加了感光薄膜晶体管检测光照的检测灵敏度和灵活性，显示面板内置感光薄膜晶体管，具有检测背光源和外界的光照强度的功能，无需外置光传感器，从而在提高移动终端等电子设备光照强度的检测灵敏度的同时，减少电子设备增设其他光传感器或光敏元件，节省电子设备内部的空间，节省成本。

本实用新型实施例提供一种显示装置。图13是本实用新型实施提供的一种显示装置的结构示意图。参见图13，本实用新型实施例提供的显示装置300包括：电流检测模块301、背光源302和上述任意实施例提出的显示面板200，背光源302位于显示面板200的一侧，电流检测模块301的控制端与显示面板的感光薄膜晶体管的第一金属层电连接，电流检测模块301的检测端与显示面板的感光薄膜晶体管的第二金属层电连接，电流检测模块301用于控制感光薄膜晶体管关断，并检测流过显示面板的感光薄膜晶体管的第一电极或第二电极的电流，以确定光强。

具体地，背光源302位于显示面板200的一侧，用于发出白光，显示面板200显示不同画面，显示面板200中的感光薄膜晶体管的关态电流随着光照强度的增加而升高，电流检测模块301的控制端与显示面板的感光薄膜晶体管的第一金属层电连接，电流检测模块301的检测端与显示面板的感光薄膜晶体管的第二金属层电连接，电流检测模块301用于控制显示面板的感光薄膜晶体管的第一金属层关断，并检测流过显示面板的感光薄膜晶体管的第一电极或第二电极的电流，即控制感光薄膜晶体管的栅极关断时，检测流过感光薄膜晶体管的源漏极之间的电流，根据光照强度与流过感光薄膜晶体管的源漏极之间的电流的关系确定光照强度。

本实用新型提供的显示装置通过背光源发光，通过电流检测模块检测感光薄膜晶体管的关态电流，由于感光薄膜晶体管的关态电流随着光照强度的增加而升高，从而检测到背光源或外界的光照强度，提高显示装置对光照强度的检测灵敏度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种感光薄膜晶体管，其特征在于，包括：

基板，

第一透明导电层，位于所述基板的一侧；

第一金属层，覆盖所述第一透明导电层的边缘区域和所述基板靠近所述第一透明导电层的边缘区域的部分区域；

绝缘层，覆盖所述第一透明导电层和所述第一金属层；

感光半导体层，位于所述第一透明导电层远离所述基板的一侧，覆盖部分所述绝缘层；

第二金属层，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极分别覆盖所述感光半导体层两个相对的边缘区域。

2.一种感光薄膜晶体管，其特征在于，包括：

基板，

第一金属层，位于所述基板的一侧；

绝缘层，覆盖所述第一金属层；

感光半导体层，位于所述第一金属层远离所述基板的一侧，覆盖部分所述绝缘层；

第二透明导电层，包括间隔的第三电极和第四电极，所述第三电极和所述第四电极分别覆盖所述感光半导体层两个相对的边缘区域；

第二金属层，包括间隔的第一电极和第二电极，分别覆盖所述第三电极和所述第四电极，所述第一电极靠近所述第四电极的一侧相对于所述第三电极靠近所述第四电极的一侧远离所述第四电极，所述第二电极靠近所述第三电极的一侧相对于所述第四电极靠近所述第三电极的一侧远离所述第三电极。

3.一种感光薄膜晶体管，其特征在于，包括：

基板，

第一透明导电层，位于所述基板的一侧；

第一金属层，覆盖所述第一透明导电层的边缘区域和所述基板靠近所述第一透明导电层的边缘区域的部分区域；

绝缘层，覆盖所述第一透明导电层和所述第一金属层；

感光半导体层，位于所述第一透明导电层远离所述基板的一侧，覆盖部分所述绝缘层；

第二透明导电层，包括间隔的第三电极和第四电极，所述第三电极和所述第四电极分别覆盖所述感光半导体层两个相对的边缘区域；

第二金属层，包括间隔的第一电极和第二电极，分别覆盖所述第三电极和所述第四电极，所述第一电极靠近所述第四电极的一侧相对于所述第三电极靠近所述第四电极的一侧远离所述第四电极，所述第二电极靠近所述第三电极的一侧相对于所述第四电极靠近所述第三电极的一侧远离所述第三电极。

4.根据权利要求3所述的感光薄膜晶体管，其特征在于，所述感光半导体层为非晶硅层。

5.根据权利要求3所述的感光薄膜晶体管，其特征在于，所述第一透明导电层包括：铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层；所述第二透明导电层包括：铟锡氧化物透明导电层或铟锌氧化物透明导电层。

6.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的感光薄膜晶体管。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板包括阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述基板为阵列基板或彩膜基板。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述基板为阵列基板，所述彩膜基板设置有黑矩阵，所述黑矩阵沿垂直于所述阵列基板的方向，与所述感光半导体层相对的区域设置有开口。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述感光半导体层位于所述显示区或所述非显示区。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：电流检测模块、背光源和如权利要求6-9任一所述的显示面板，所述背光源位于显示面板的一侧，所述电流检测模块的控制端与所述显示面板的感光薄膜晶体管的第一金属层电连接，所述电流检测模块的检测端与所述显示面板的所述感光薄膜晶体管的第二金属层电连接，所述电流检测模块用于控制所述感光薄膜晶体管关断，并检测流过所述显示面板的所述感光薄膜晶体管的第一电极或第二电极的电流。