CN209601415U - 一种防堵塞星型卸料阀 - Google Patents
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Abstract
一种防堵塞星型卸料阀，其特征是：将变频电机和减速机组合安装在，组成动力传动装置；通过支撑座和联轴器将星型卸料阀安装在一起，在星型卸料阀的叶轮轴纵向轴面上均布焊接叶板，使叶板与叶板之间形成梯形分格仓，在梯形分格仓的底部相对板面上焊接平面垫板或弧形垫板，减小了梯形分格仓的纵深，降低了粘性物料对梯形分格仓的粘附力和流动时间，避免了梯形分格仓开口与出料口相对应时，粘性物料无法及时脱离的问题；同时克服了梯形分格仓内物料堆积造成星型阀堵塞问题；本卸料阀的结构简单、易制造，成本低，解决了粘性粉状物料输送中的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体的说是一种防堵塞的星型卸料阀,属于阀门技术领域。
背景技术
星型卸料阀是目前常用的一种卸料阀门装置，通常星型卸料阀的结构是有壳体、带有数板叶板的转子叶轮、密封件及减速器、电动机等组成。可以用在收集物料***中，作为料仓的卸料器，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶板之间的空隙中，随叶板的旋转而在下部卸出，可以连续地将料卸出。如专利申请号：201610728930.(一种可计量和精确定量的星型阀）和专利申请号：201220170002.1 (能定量和计量的星型阀），可以控制物料的供给，满足生产需求；但是对于较高粘度的粉状燃料（如稻壳、秸秆），星型阀依旧存在容易堵塞的问题，无法满足对实际生产中燃料的供给需求。
特别是运用于生物质循环流化床气化炉,因生物质燃料组成成分多样性，如稻壳、玉米杆、玉米芯、稻秸秆、麦秸秆、棉秸秆、树皮、花生壳等生物质燃料，由于燃烧反应后生成的生物质灰熔点低灰，导致燃料混合气化时或者由混合气化转直燃时极易发生灰的烧结现象，堵塞返料器，甚至造成主床结焦，造成循环流化床气化炉被迫停运的后果，这些问题严重制约了生物质循环流化床气化炉的安全稳定运行和消纳农林废弃物的推广应用。为此，需要设计一种符合生物质循环流化床气化炉料仓的卸料器或输送生物质循环流化床气化炉燃烧后燃料粉尘（粉灰）的一种防堵塞的星型阀。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提供一种防堵塞星型卸料阀；该阀门能够解决对较高粘度的粉状燃料或灰尘输送中的堵塞问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种防堵塞的星型卸料阀，包括变频电机、减速机、联轴器、支撑座、左法兰盘、右法兰盘、右端盖、壳体、叶轮轴、叶板、分格仓、垫板、上料口、下料口、弧形垫板。
所述的一种防堵塞星型卸料阀，将变频电机和减速机组合安装在，组成动力传动装置；星型卸料阀壳体中间左右壁上分别设有左轴孔和右轴孔，左轴孔和右轴孔内分别设有轴承座；左轴孔和右轴孔外侧分别设有左法兰盘和右法兰盘；支撑座的两端法兰盘分别与减速机右端法兰盘和星型卸料阀壳体左端法兰盘安装固定在一起；叶轮轴左右两端安装的轴承，分别坐落在星型卸料阀壳体两侧的左轴承座和右轴承座内，联轴器的两端分别与减速机的动力输出轴右端和叶轮轴左端连接在一起，分别用螺钉将右端盖安装固定在壳体右侧法兰盘上。
将叶板均布焊接在叶轮轴的纵向轴面上，使叶板与叶板之间形成梯形分格仓，分别将平面垫板焊接在叶板与叶板之间底部相对板面上，使梯形分格仓的底部分别形成平面。
优选的，叶板均布焊接在叶轮轴的纵向轴面上，将平面垫板改设为弧形垫板,将弧形垫板（拱面向上）分别焊接在叶板与叶板之间底部相对板面上，使梯形分格仓的底面分别形成弧形拱面。
所述的一种防堵塞星型卸料阀，叶轮轴的纵向轴面上均布焊接有（设有）结构相同3-8个叶板。
所述的分格仓，梯形分格仓的上端口大小，等于或大于出料口的入口大小。
本实用新型的有益效果是：一种防堵塞星型卸料阀，在叶轮轴纵向轴面上均布焊接叶板，使叶板与叶板之间形成梯形分格仓，在梯形分格仓的底部叶板面上焊接平面垫板或弧形面垫板，减小了梯形分格仓的纵深，降低了粘性物料对梯形分格仓的粘附力和流动时间，避免了梯形分格仓开口与出料口相对应时，粘性物料无法及时脱离的问题；同时克服了梯形分格仓内物料堆积造成星型阀堵塞问题；本卸料阀的结构简单、易制造，成本低，解决了粘性粉状物料输送中的难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的 A-A剖视放大图；
图3是设有弧形垫板的星型卸料阀放大结构示意图。
在图中1、变频电机，2、减速机，3、联轴器，4、支撑座，5、左法兰盘，6、右法兰盘、7、右端盖、8、壳体，9、叶轮轴，10、叶板（叶片），11、分格仓，12、平垫板，13、进料口，14、出料口，15、弧形垫板。
具体实施方式
在本实用新型给出的图1、图2和图3所示的实施方式中，将变频电机1和减速机2组合安装在，组成动力传动装置；星型卸料阀壳体中间左右壁上分别设有左轴孔和右轴孔，左轴孔和右轴孔内分别设有轴承座；左轴孔和右轴孔外侧分别设有左法兰盘5和右法兰盘6；支撑座4的两端法兰盘分别与减速机2右端法兰盘和星型卸料阀壳体8左端法兰盘5安装固定在一起，叶轮轴9左右两端安装的轴承，分别坐落在星型卸料阀壳体8两侧的左轴承座和右轴承座内，联轴器3的两端分别与减速机2的动力输出轴右端和叶轮轴9左端连接在一起，分别用螺钉将右端盖7安装固定在壳体8右侧法兰盘6上。
在本实施方式中：将结构相同的叶板10均布焊接在叶轮轴9的纵向轴面上，使叶板与叶板之间形成梯形分格仓11，在叶板与叶板之间的梯形分格仓11底部，分别将平面垫板12焊接在叶板与叶板之间底部相对板面上，使梯形分格仓11的底部分别形成平面。
在本实施方式中：优选的，叶板10均布焊接在叶轮轴9的纵向轴面上，将平面垫板12改设为弧形板15,将弧形垫板15分别焊接在叶板与叶板之间底部相对板面上，使梯形分格仓的底面分别形成向上的弧形拱面。
在本实施方式中：所述的一种防堵塞星型卸料阀，叶轮轴9的纵向轴面上均布焊接有结构相同3-8个叶板。
在本实施方式中：所述的梯形分格仓，梯形分格仓的上端口大小，等于或大于出料口的入口大小。
Claims (4)
1.一种防堵塞的星型卸料阀，包括变频电机、减速机、联轴器、支撑座、左法兰盘、右法兰盘、右端盖、壳体、叶轮轴、叶板、分格仓、垫板、上料口、下料口、弧形垫板；其特征是：将变频电机和减速机组合安装在，组成动力传动装置；星型卸料阀壳体中间左右壁上分别设有左轴孔和右轴孔，左轴孔和右轴孔内分别设有轴承座；左轴孔和右轴孔外侧分别设有左法兰盘和右法兰盘；支撑座的两端法兰盘分别与减速机右端法兰盘和星型卸料阀壳体左端法兰盘安装固定在一起；叶轮轴左右两端安装的轴承，分别坐落在星型卸料阀壳体两侧的左轴承座和右轴承座内，联轴器的两端分别与减速机的动力输出轴右端和叶轮轴左端连接在一起，分别用螺钉将右端盖安装固定在壳体右侧法兰盘上；将叶板均布焊接在叶轮轴的纵向轴面上，使叶板与叶板之间形成梯形分格仓，分别将平面垫板焊接在叶板与叶板之间底部相对板面上，使梯形分格仓的底部形成平面。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的星型卸料阀，其特征是：叶板均布焊接在叶轮轴的纵向轴面上，将弧形垫板分别焊接在叶板与叶板之间底部相对板面上，使梯形分格仓的底面形成弧形拱面。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的星型卸料阀，其特征是：叶轮轴的纵向轴面上均布焊接有结构相同3-8个叶板。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的星型卸料阀，其特征是：梯形分格仓的上端口大小，等于或大于出料口的入口大小。
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| CN201920366345.7U CN209601415U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种防堵塞星型卸料阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920366345.7U CN209601415U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种防堵塞星型卸料阀 |
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| CN209601415U true CN209601415U (zh) | 2019-11-08 |
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ID=68405177
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| CN201920366345.7U Active CN209601415U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种防堵塞星型卸料阀 |
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| CN (1) | CN209601415U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112407884A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 杭州顶峰服饰有限公司 | 一种用于氧化槽的自动上料设备及采用该设备的上料方法 |
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2019
- 2019-03-22 CN CN201920366345.7U patent/CN209601415U/zh active Active
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| CN112407884A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 杭州顶峰服饰有限公司 | 一种用于氧化槽的自动上料设备及采用该设备的上料方法 |
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