CN209599526U - 一种自动化宽体模具轨枕生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化宽体模具轨枕生产线，包括第一模具输送辊道，第一模具输送辊道内侧设置有钢丝入模机械爪，左侧连接有第一链式输送辊道，第一链式输送辊道旁设置有混凝土搅拌站，第一链式输送辊道上端连接有地下布料装置，地下布料装置包括电动油缸升降辊道和布料机，右侧连接有压花工作台和待转区，待转区上空设置有桥吊设备，右侧设置有养护池，养护池右侧设置有第二模具输送辊道和第一翻转设备，第一翻转设备连接有第二链式输送辊道，第二链式输送辊道依次连接有脱模顶升平台和自动码垛机，下侧设置有两个第二翻转设备。本实用新型自动化程度较高，仅需少许的人工操作，劳动强度低，可生产多型号轨枕。

Description

一种自动化宽体模具轨枕生产线

技术领域

本实用新型属于轨枕生产设备技术领域，具体涉及到一种自动化宽体模具轨枕生产线。

背景技术

混凝土轨枕是一项重要的铁路器材，也是我国产量和用量都很大的一项重要水泥制品，随着我国铁路建设事业的不断发展和高速重载铁路的需要，作为铁路重要器材之一的预应力混凝土轨枕产品不断升级换代，预应力混凝土轨枕的生产越来越完善。目前，我国铁路轨枕生产线主要有机组流水法长模生产线、自动化短模双块式轨枕生产线、长线台座法岔枕生产线三种形式，但上述三种轨枕生产线设备自动化程度低，需要较多的人工辅助操作，劳动强度高，生产效率低，且生产工艺较为落后，产品型号也较为单一。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种自动化宽体模具轨枕生产线，自动化程度较高，仅需少许的人工操作，劳动强度低，可生产多型号轨枕。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化宽体模具轨枕生产线，包括第一模具输送辊道，第一模具输送辊道内侧设置有钢丝入模机械爪，第一模具输送辊道左侧通过模具升降辊道连接有两个第一链式输送辊道，第一链式输送辊道内侧设置有张拉设备，外侧设置有混凝土搅拌站，第一链式输送辊道上端通过模具升降辊道连接有地下布料装置，地下布料装置包括电动油缸升降辊道和布料机，地下布料装置右侧通过模具升降辊道连接有压花工作台，压花工作台右侧设置有待转区，待转区上空设置有桥吊设备，待转区右侧设置有若干养护池，养护池右侧依次设置有第二模具输送辊道和两个第一翻转设备，第一翻转设备通过模具升降辊道连接有两个第二链式输送辊道，第二链式输送辊道右侧设置有放张设备，且下侧通过模具升降辊道连接有两个脱模顶升平台，脱模顶升平台右侧设置有自动码垛机，下侧设置有两个第二翻转设备，第二翻转设备与第一模具输送辊道连接，自动码垛机旁设置有若干成品小车，第一模具输送辊道内侧设置有用于生产线配电的配电控制柜，第一链式输送辊道和混凝土搅拌站之间设置有控制生产线开关的控制室。

进一步，第一模具输送辊道和第二模具输送辊道为支撑轮和摩擦轮的组合方式，采用电机驱动。

进一步，模具升降辊道采用气囊驱动，包括四个支撑轮和两个驱动轮。

进一步，第一链式输送辊道和第二链式输送辊道采用电机减速机驱动。

进一步，电动油缸升降辊道包括四个支撑轮和两个驱动轮，采用电动缸驱动。

进一步，布料机设置有若干个混凝土料仓且独立控制。

进一步，布料机使用混凝土通过送料小车从混凝土搅拌站运送。

进一步，压花工作台上对应设置有若干激振器。

进一步，第一翻转设备和第二翻转设备均包括翻转机，翻转机每侧设置有四个翻转架和八个电动缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种自动化宽体模具轨枕生产线，通过宽体式模具进行生产，模具尺寸大，产品覆盖面广，涵盖包括普枕、岔枕在内的所有铁路轨枕型号，又设计有与之匹配的各种生产设备和工艺，保证生产的自动化。

2、生产过程自动化程度较高，各工序生产节奏提高≤2.5min，单班日产量1500根，生产效率较高，人工操作少，劳动强度较低，节约人工成本，减少生产过程中人为操作因素导致的产品质量参差不齐。

3、将布料机布料振动过程设置在地下，可减小在振动过程中的噪音，起到减振降噪的作用。

4、模具升降辊道、第一链式输送辊道、第二链式输送辊道和电动油缸升降辊道均可实现独立控制和组合控制，根据生产普枕或岔枕的实际情况，进行选用。

5、本生产线用模具升降辊道将各工序设备连接在一起，可以实现轨枕生产流水线作业，生产线布局合理，生产流畅，既节约生产成本，又提高生产效率。

附图说明

图1为实用新型生产线的示意图；

图2为地下布料装置的示意图；

图3为混凝土搅拌站的示意图；

其中，1、第一模具输送辊道；2、钢丝入模机械爪；3、配电控制柜；4、模具升降辊道；5、张拉设备；6、控制室；7、混凝土搅拌站；8、第一链式输送辊道；9、电动油缸升降辊道；10、布料机；11、压花工作台；12、待转区；13、桥吊设备；14、养护池；15、第二模具输送辊道；16、第一翻转设备；17、第二链式输送辊道；18、放张设备；19、脱模顶升平台；20、自动码垛机；21、第二翻转设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种自动化宽体模具轨枕生产线，提供一种自动化宽体模具轨枕生产线，包括第一模具输送辊道1，第一模具输送辊道1内侧设置有钢丝入模机械爪2，第一模具输送辊道1左侧通过模具升降辊道4连接有两个第一链式输送辊道8，第一链式输送辊道8内侧设置有张拉设备5，外侧设置有混凝土搅拌站7，第一链式输送辊道8上端通过模具升降辊道4连接有地下布料装置，地下布料装置包括电动油缸升降辊道9和布料机10，地下布料装置右侧通过模具升降辊道4连接有压花工作台11，压花工作台11右侧设置有待转区12，待转区12上空设置有15t+15t的桥吊设备13，跨度16m，待转区12右侧设置有若干养护池14，养护池14右侧依次设置有第二模具输送辊道15和两个第一翻转设备16，第一翻转设备16通过模具升降辊道4连接有两个第二链式输送辊道17，第二链式输送辊道17右侧设置有放张设备18，且下侧通过模具升降辊道4连接有两个脱模顶升平台19，脱模顶升平台19右侧设置有自动码垛机20，下侧设置有两个第二翻转设备21，第二翻转设备21与第一模具输送辊道1连接，自动码垛机20旁设置有若干成品小车，第一模具输送辊道1内侧设置有用于生产线配电的配电控制柜3，第一链式输送辊道8和混凝土搅拌站7之间设置有控制生产线开关的控制室6，采用PLC编程控制。

第一模具输送辊道1和第二模具输送辊道15为支撑轮和摩擦轮的组合方式，采用电机驱动，每组辊道支撑轮轴距1080mm，轮距3142mm，摩擦驱动轮4台；模具升降辊道4采用气囊驱动，包括四个支撑轮和两个驱动轮，升降高度20～50mm；第一链式输送辊道8和第二链式输送辊道17采用电机减速机驱动，辊道宽度2400mm；电动油缸升降辊道9包括四个支撑轮和两个驱动轮，采用电动缸驱动，辊道升降高度800mm，升降速度47mm/s，在辊道升降过程中，控制实现慢速—加速—减速过程；布料机10设置有8个混凝土料仓且独立控制，实现独立称重和开门控制，达到精准布料；布料机10使用混凝土通过送料小车从混凝土搅拌站7运送；压花工作台11上对应设置有4个激振器，实现自动化控制；第一翻转设备16和第二翻转设备21均包括翻转机，翻转机每侧设置有4个翻转架和8个15t电动缸，电动缸行程1200mm，速度47mm/s；模具升降辊道4、第一链式输送辊道8、第二链式输送辊道17和电动油缸升降辊道9均可实现独立控制和组合控制。

生产普通轨枕时，模具在第一模具输送辊道1上清理、除尘后，喷洒隔离剂，钢丝入模机械爪2将组装好的钢丝放入对应的模具壳体，经过模具升降辊道4输送到第一链式输送辊道8上，使用压张拉挂板进行预张，再使用张拉设备5进行张拉，然后经模具升降辊道4和电动油缸升降辊道9下落到地下，混凝土搅拌站7将搅拌完成的混凝土通过送料小车送入布料机10中，布料机10在模具上进行振动布料，使混凝土分布均匀且振实，布料完成后经模具升降辊道4上升回地面压花工作台11，使用激振器进行自动压花，压花后模具进入待转区12，通过桥吊设备13吊入养护池14中，再进行下一次吊运，当吊入养护池14中一定时间后，用桥吊设备13将其吊上第二模具输送辊道15，第一翻转设备16将模具翻转后经模具升降辊道4输送到第二链式输送辊道17，在第二链式输送辊道17上由放张设备18进行放张，经模具升降辊道4输送到脱模顶升平台19进行脱模，脱模后的轨枕由自动码垛机20抓取后在成品小车上堆放，再运送至指定区域存放，脱模后的模具经第二翻转设备21复位后再次回到第一模具输送辊道1上，再次投入使用；若生产岔枕，则模具升降辊道4和电动油缸升降辊道9均是同时升降，第一链式输送辊道8和第二链式输送辊道17的两个辊道协同输送。本实用新型自动化程度较高，仅需少许的人工操作，劳动强度低，可生产多型号轨枕。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，包括第一模具输送辊道(1)，所述第一模具输送辊道(1)内侧设置有钢丝入模机械爪(2)，所述第一模具输送辊道(1)左侧通过模具升降辊道(4)连接有两个第一链式输送辊道(8)，所述第一链式输送辊道(8)内侧设置有张拉设备(5)，外侧设置有混凝土搅拌站(7)，所述第一链式输送辊道(8)上端通过所述模具升降辊道(4)连接有地下布料装置，所述地下布料装置包括电动油缸升降辊道(9)和布料机(10)，所述地下布料装置右侧通过所述模具升降辊道(4)连接有压花工作台(11)，所述压花工作台(11)右侧设置有待转区(12)，所述待转区(12)上空设置有桥吊设备(13)，所述待转区(12)右侧设置有若干养护池(14)，所述养护池(14)右侧依次设置有第二模具输送辊道(15)和两个第一翻转设备(16)，所述第一翻转设备(16)通过所述模具升降辊道(4)连接有两个第二链式输送辊道(17)，所述第二链式输送辊道(17)右侧设置有放张设备(18)，且下侧通过所述模具升降辊道(4)连接有两个脱模顶升平台(19)，所述脱模顶升平台(19)右侧设置有自动码垛机(20)，下侧设置有两个第二翻转设备(21)，所述第二翻转设备(21)与所述第一模具输送辊道(1)连接，所述自动码垛机(20)旁设置有若干成品小车，所述第一模具输送辊道(1)内侧设置有用于生产线配电的配电控制柜(3)，所述第一链式输送辊道(8)和所述混凝土搅拌站(7)之间设置有控制生产线开关的控制室(6)。

2.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述第一模具输送辊道(1)和所述第二模具输送辊道(15)为支撑轮和摩擦轮的组合方式，采用电机驱动。

3.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述模具升降辊道(4)采用气囊驱动，包括四个支撑轮和两个驱动轮。

4.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述第一链式输送辊道(8)和所述第二链式输送辊道(17)采用电机减速机驱动。

5.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述电动油缸升降辊道(9)包括四个支撑轮和两个驱动轮，采用电动缸驱动。

6.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述布料机(10)设置有若干个混凝土料仓且独立控制。

7.如权利要求6所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述布料机(10)使用混凝土通过送料小车从所述混凝土搅拌站(7)运送。

8.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述压花工作台(11)上对应设置有若干激振器。

9.如权利要求1所述的自动化宽体模具轨枕生产线，其特征在于，所述第一翻转设备(16)和所述第二翻转设备(21)均包括翻转机，所述翻转机每侧设置有四个翻转架和八个电动缸。