CN209598793U - 磨齿机用工件定位料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨齿机用工件定位料盘，包括定位底板、固定设置在定位底板上方的角型定位板以及设置在角型定位板上方的圆形料盘，角型定位板和定位底板之间通过紧固结构连接，角型定位板和定位底板上插接设置有位于同一圆周线上、用于对齿轮内孔进行定位的三个齿轮定位柱，角型定位板和定位底板上还设置有用于在紧固结构松动情况下等间距调节三个齿轮定位柱与圆形料盘中心之间的间距以适用于内孔大小不同齿轮的齿轮定位柱滑动调节机构。本实用新型可对多种规格型号的齿轮内孔进行定位，实现了有效地定位齿轮内孔，相对于型号规格不同的齿轮内孔无需更换定位料盘，节省了唱本，且调节十分方便，避免了更换的繁琐性，大大地提高了定位效率。

Description

磨齿机用工件定位料盘

技术领域

本实用新型涉及齿轮磨齿加工技术领域，特别是一种磨齿机用工件定位料盘。

背景技术

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。在齿轮加工过程中，最关键的工序要数磨齿工序了，磨齿以基准面为定位基准，靠内孔定心，虽然内孔加工比较精密，但允许有一定的公差，磨齿就需要用到磨齿机。

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮、锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。在磨齿机加工前需要将初步加工后的齿轮通过送料机构输送到磨齿机入料口端，而后通过机械手将齿轮放入到磨齿机上进行磨齿作业。

现有的送料机构上的定位料盘包括定位底板以及设置在定位底板上的阶梯轴，采用阶梯轴的底端对齿轮内孔进行定位。但是定位料盘仅能与一种型号的齿轮内孔相匹配，导致不同规格型号的齿轮内孔需要生产出与之对应规格的定位料盘，大大地降低了定位料盘的适应程度，浪费了定位料盘的生产成本，且更换繁琐。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了磨齿机用工件定位料盘，以解决现有的定位料盘仅能与一种型号的齿轮内孔相匹配而适应程度差、浪费生产成本的问题，以满足对多种规格型号的齿轮内孔进行定位，实现调节方便的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

磨齿机用工件定位料盘，包括与用于磨齿机上下料作业的送料机构相固定连接的定位底板、固定设置在定位底板上方的角型定位板以及设置在角型定位板上方用于支撑齿轮下端面的圆形料盘，角型定位板和定位底板之间通过紧固结构连接，角型定位板和定位底板上插接设置有位于同一圆周线上、用于对齿轮内孔进行定位的三个齿轮定位柱，角型定位板和定位底板上还设置有用于在紧固结构松动情况下等间距调节三个齿轮定位柱与圆形料盘中心之间的间距以适用于内孔大小不同齿轮的齿轮定位柱滑动调节机构。

进一步优化技术方案，所述角型定位板三个顶点之间的连线为等边三角形。

进一步优化技术方案，所述齿轮定位柱滑动调节机构包括分别开设在角型定位板上用于使得齿轮定位柱沿内壁滑动的三个长条滑动孔以及分别开设在圆形料盘上用于在转动圆形料盘时开设路径与齿轮定位柱在圆形料盘内的移动轨迹相吻合的三个弧形孔，三个长条滑动孔分别开设在角型定位板的三个顶点与中心点之间的连线上。

进一步优化技术方案，所述齿轮定位柱分别与长条滑动孔和弧形孔间隙配合。

进一步优化技术方案，所述角型定位板的上端面中心处设置有定位柱b，圆形料盘的下端面中心处设置有呈中空状并与定位柱b外壁间隙配装、用于在紧固结构松动情况下使得圆形料盘能够围绕角型定位板转动的定位柱a。

进一步优化技术方案，所述紧固结构包括开设在定位柱b上的螺纹连接孔b、开设在圆形料盘中心处并与定位柱a的中空内部相连通的螺纹连接孔a以及螺纹连接设置在螺纹连接孔b和螺纹连接孔a上用于实现圆形料盘和角型定位板之间紧固的紧固螺栓。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型可对多种规格型号的齿轮内孔进行定位，实现了有效地定位齿轮内孔，相对于型号规格不同的齿轮内孔无需更换定位料盘，节省了唱本，且调节十分方便，避免了更换的繁琐性，大大地提高了定位效率。

本实用新型角型定位板和定位底板之间通过紧固结构连接，角型定位板上的定位柱b与圆形料盘的上的定位柱a相配装，能够实现在紧固结构松开的状态下圆形料盘相对于角型定位板转动。

本实用新型角型定位板和定位底板上设置的齿轮定位柱滑动调节机构能够在紧固结构松动情况下等间距调节三个齿轮定位柱与圆形料盘中心之间的间距，以适用于内孔大小不同齿轮，使得本实用新型调节十分方便，仅需转动圆形料盘即可实现三个齿轮定位柱在角型定位板上的三个长条滑动孔上滑动，且滑动后三个齿轮定位柱同样处于同一圆周上，使得本实用新型能够进行快速调节，大大地提高了定位效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述定位底板与角型定位板的连接结构示意图；

图4为本实用新型所述定位底板与角型定位板的连接结构俯视图；

图5为本实用新型所述圆形料盘的结构示意图；

图6为本实用新型所述圆形料盘的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型所述圆形料盘的俯视图；

图8为现有定位料盘的结构示意图。

其中：1、定位底板，2、圆形料盘，21、弧形孔，211、第一弧形孔，212、第二弧形孔，213、第三弧形孔，22、螺纹连接孔a，23、定位柱a，3、角型定位板，31、长条滑动孔，32、定位柱b，33、螺纹连接孔b，4、紧固螺栓，5、齿轮定位柱，51、第一齿轮定位柱，52、第二齿轮定位柱，53、第三齿轮定位柱。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

磨齿机用工件定位料盘，结合图1至图7所示，包括定位底板1、角型定位板3、圆形料盘2、紧固结构、齿轮定位柱5和齿轮定位柱滑动调节机构。

定位底板1与用于磨齿机上下料作业的送料机构相固定连接，随着送料机构的移动将齿轮运送到磨齿机加工处。

角型定位板3固定设置在定位底板1上方，角型定位板3三个顶点之间的连线为等边三角形。

圆形料盘2设置在角型定位板3上方，用于支撑齿轮的下端面。

角型定位板3和定位底板1上插接设置有齿轮定位柱5，齿轮定位柱5共设置有三个，分别为第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53，第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53均位于同一圆周线上，用于对齿轮内孔进行定位。

角型定位板3的上端面中心处设置有定位柱b32。圆形料盘2的下端面中心处设置有定位柱a23，定位柱a23呈中空状，并与定位柱b32的外壁间隙配装，用于在紧固结构松动情况下使得圆形料盘2能够围绕角型定位板3转动。

角型定位板3和定位底板1之间通过紧固结构连接。紧固结构包括螺纹连接孔b33、螺纹连接孔a22以及紧固螺栓4。螺纹连接孔b33开设在定位柱b32上；螺纹连接孔a22开设在圆形料盘2中心处，并与定位柱a23的中空内部相连通，螺纹连接孔a22与螺纹连接孔b33的内径和螺距均相同。紧固螺栓4螺纹连接设置在螺纹连接孔b33和螺纹连接孔a22上，用于实现圆形料盘2和角型定位板3之间的紧固。

角型定位板3和定位底板1上还设置有齿轮定位柱滑动调节机构，齿轮定位柱滑动调节机构用于在紧固结构松动情况下等间距调节三个齿轮定位柱5与圆形料盘2中心之间的间距，以适用于内孔大小不同齿轮。齿轮定位柱滑动调节机构包括三个长条滑动孔31以及三个弧形孔。三个长条滑动孔31分别开设在角型定位板3上，用于使得齿轮定位柱5沿内壁滑动。三个长条滑动孔31分别开设在角型定位板3的三个顶点与中心点之间的连线上。

三个弧形孔分别开设在圆形料盘2上，用于在转动圆形料盘2时，开设路径与齿轮定位柱5在圆形料盘2内的移动轨迹相吻合。

齿轮定位柱5分别与长条滑动孔31和弧形孔间隙配合，并使得间隙保持在0.3mm，使得齿轮定位柱5便于在长条滑动孔31和弧形孔内滑动。

本实用新型在进行组装时，首先将定位底板1固定设置到送料机构的输送带上，将角型定位板3固定设置到定位底板1上，而后将圆形料盘2底端的定位柱a23套装到角型定位板3上的定位柱b32上，由于定位柱a23和定位柱b32间隙配合，所以圆形料盘2能够相对于角型定位板3转动，并使得初始位置时的第一弧形孔211的右端与角型定位板3上的一个长条滑动孔相垂直，第二弧形孔212的左端与角型定位板3上左侧的一个长条滑动孔相垂直，第三弧形孔213的前端与角型定位板3上右侧的一个长条滑动孔相垂直。再后将第一齿轮定位柱51卡装到第一弧形孔211与角型定位板3后方的一个长条滑动孔内，将第二齿轮定位柱52卡装到第二弧形孔212与角型定位板3左侧的一个长条滑动孔内，将第三齿轮定位柱53卡装到第三弧形孔213和角型定位板3右侧的一个长条滑动孔内。最后采用紧固螺栓4将圆形料盘2和角型定位板3进行紧固定位。

本实用新型在进行齿轮的定位时，由于在紧固螺栓4拧紧状态下，第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53在同一圆周上，所以将待加工齿轮的内孔套装在第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53上，并使得待加工齿轮的底端面与圆形料盘2的顶端面相接触。

当待加工齿轮的内孔较大时，此时需要对第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53构成的圆周进行调整。首先，将紧固螺栓4松开。然后顺时针转动圆形料盘2，此时第一弧形孔211顺时针转动，沿着第一齿轮定位柱51向移动，同时第一弧形孔211会推动第一齿轮定位柱51沿着角型定位板后方的长条滑动孔向后移动；在圆形料盘2转动的同时，第二弧形孔212会推动第二齿轮定位柱52沿着角型定位板左侧的长条滑动孔向左移动，第三弧形孔213会推动第三齿轮定位柱53沿着角型定位板右侧的长条滑动孔向右移动，且第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53的移动距离相同，所以使得移动后的第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53还能处于同一圆周上。将第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53构成的圆周调整到与待加工齿轮内孔相匹配的大小后，再次通过紧固螺栓4将圆形料盘2和角型定位板3进行紧固定位，最后将待加工齿轮内孔装配到第一齿轮定位柱51、第二齿轮定位柱52和第三齿轮定位柱53上即可。

Claims (6)

1.磨齿机用工件定位料盘，其特征在于：包括与用于磨齿机上下料作业的送料机构相固定连接的定位底板(1)、固定设置在定位底板(1)上方的角型定位板(3)以及设置在角型定位板(3)上方用于支撑齿轮下端面的圆形料盘(2)，角型定位板(3)和定位底板(1)之间通过紧固结构连接，角型定位板(3)和定位底板(1)上插接设置有位于同一圆周线上、用于对齿轮内孔进行定位的三个齿轮定位柱(5)，角型定位板(3)和定位底板(1)上还设置有用于在紧固结构松动情况下等间距调节三个齿轮定位柱(5)与圆形料盘(2)中心之间的间距以适用于内孔大小不同齿轮的齿轮定位柱滑动调节机构。

2.根据权利要求1所述的磨齿机用工件定位料盘，其特征在于：所述角型定位板(3)三个顶点之间的连线为等边三角形。

3.根据权利要求2所述的磨齿机用工件定位料盘，其特征在于：所述齿轮定位柱滑动调节机构包括分别开设在角型定位板(3)上用于使得齿轮定位柱(5)沿内壁滑动的三个长条滑动孔(31)以及分别开设在圆形料盘(2)上用于在转动圆形料盘(2)时开设路径与齿轮定位柱(5)在圆形料盘(2)内的移动轨迹相吻合的三个弧形孔，三个长条滑动孔(31)分别开设在角型定位板(3)的三个顶点与中心点之间的连线上。

4.根据权利要求3所述的磨齿机用工件定位料盘，其特征在于：所述齿轮定位柱(5)分别与长条滑动孔(31)和弧形孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的磨齿机用工件定位料盘，其特征在于：所述角型定位板(3)的上端面中心处设置有定位柱b(32)，圆形料盘(2)的下端面中心处设置有呈中空状并与定位柱b(32)外壁间隙配装、用于在紧固结构松动情况下使得圆形料盘(2)能够围绕角型定位板(3)转动的定位柱a(23)。

6.根据权利要求5所述的磨齿机用工件定位料盘，其特征在于：所述紧固结构包括开设在定位柱b(32)上的螺纹连接孔b(33)、开设在圆形料盘(2)中心处并与定位柱a(23)的中空内部相连通的螺纹连接孔a(22)以及螺纹连接设置在螺纹连接孔b(33)和螺纹连接孔a(22)上用于实现圆形料盘(2)和角型定位板(3)之间紧固的紧固螺栓(4)。