CN209598706U - 一种电梯轮机座加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机座工装技术领域，具体涉及一种电梯轮机座加工工装，包括工装底板，工装底板上安装有相互平行的两块等高块，在等高块上靠近两端的位置竖直安装有定位销，在机座的底盘上开有定位孔，定位销穿过定位孔使机座的底盘支撑在等高块上；在等高块的外侧分别安装有两组装夹组件，装夹组件包括顶杆、压板和丝杆，顶杆竖直安装于工装底板上，压板的外端水平安装于顶杆上端，在压板上靠近压板内端的位置开有上下贯通的柱孔，所述丝杆穿设于柱孔中，丝杆下端固定于工装底板上，丝杆上端穿过柱孔并安装有调节螺母，在压板的内端面设置有压舌，该夹具能够保证加工工件各功能面与其他基准面的相互位置精度，加工孔与基准面的平行度高。

Description

一种电梯轮机座加工工装

技术领域

本实用新型涉及OTIS机座工装设备技术领域，具体涉及一种电梯轮机座加工工装。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，工装固定夹具起到重要作用。

对于OTIS机座的加工，涉及到对左右两侧端面与深度进行车铣，对左右两侧端面直径150/210孔试镗粗加工，钻两端面直径8.5孔，对两侧端面与深度进行精加工，进行两侧端面直径150/210孔试镗使用M10x1.5丝锥，对两端面直径8.5孔攻螺纹，目前在机床上对OTIS机座进行加工时，由于没有专门针对OTIS机座而涉及的加工夹具底座，最难就是保证OTIS机座加工基准面、加工孔之间的平行度以及加工精度问题，难以保证后道工序之间的配合。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种电梯轮机座加工工装，该夹具能够使工件的表面达到图纸规定的尺寸及几何图形，保证加工工件各功能面与其他基准面的相互位置精度，使加工孔与基准面的平行度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种电梯轮机座加工工装，包括工装底板，在工装底板上设置有机床固定孔，所述工装底板上安装有相互平行的两块等高块，在等高块上靠近两端的位置竖直安装有定位销，在机座的底盘上开有定位孔，所述定位销穿过定位孔使机座的底盘支撑在等高块上；在等高块的外侧分别安装有两组装夹组件，所述装夹组件包括顶杆、压板和丝杆，所述顶杆竖直安装于工装底板上，压板的外端水平安装于顶杆上端，在压板上靠近压板内端的位置开有上下贯通的柱孔，所述丝杆穿设于柱孔中，并且丝杆的下端固定于工装底板上，丝杆的上端穿过柱孔并安装有调节螺母，在压板的内端面还设置有压舌，所述压舌位于机座的翼板的上端。

上述的一种电梯轮机座加工工装，所述机床固定孔分布于等高块的周围。

上述的一种电梯轮机座加工工装，所述机座的翼板位于定位销的上端，并且机座的翼板与定位销的上端面不接触。

上述的一种电梯轮机座加工工装，所述顶杆的上端面向下竖直开设有柱形槽，在所述压板的底面靠近压板外端的位置竖直连接有限位转动杆，限位转动杆设置于柱形槽内。

上述的一种电梯轮机座加工工装，所述压舌外表面套设有缓冲保护垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电梯轮机座加工工装，能够使工件的表面达到图纸规定的尺寸及几何图形，保证加工工件各功能面与其他基准面的相互位置精度，使加工孔与基准面的平行度高。

工装底板安装在机床上进行固定，通过在工装底板上固设两块等高块，等高块相互平行且等高，被加工的机座放置在等高块上，保证机座在竖直方向上的安装位置无偏差，进而保证了图纸要求各基准面与孔之间的平行度。并通过在等高块两端的位置设置定位销，与机座底盘上的定位孔相互匹配，在机座放置在等高座上竖直高度一致的基础上，保证机座安装水平方向的位置无偏差，简化了加工的找平过程，找平效果好，效率高。

另外通过装夹组件对机座进行夹装，压板外端顶在顶杆上端，压板内端连接压舌，利用杠杆原理，下压压板内端，压板本身进行微小下移，使得压舌随压板实现下移；同时在靠近压舌的位置竖直穿设一根丝杆，丝杆上端套装螺母，旋转螺母，将螺母的下移的力转化为下压压板的力，螺母迫使压板下移，力度容易受控制，可逐渐加大下压力度，此时压舌下端压紧机座的翼板，从而将机座进行固定，防止在加工的过程中，机座出现晃动，保证加工精度，同时逐渐加力的方式对翼板也有保护作用。

在顶杆的上端面向下竖直开柱形槽，通过将压板下端面的限位转动杆***柱形槽内，使限位转动杆能够在柱形槽内转动，当安装或拆卸机座时，只需要将螺母从丝杆上取下来，转动压板即可使压板从机座上端移出，即可将机座安装或拆卸掉，压板始终与顶杆不分离，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型在使用时的示意图。

图6为缓冲保护垫的结构示意图。

图7为实施例2中顶杆的结构示意图。

图中：1-工装底板，2-机床固定孔，3-等高块，4-定位销，5-顶杆，6-压板，7-丝杆，8-调节螺母，9-压舌，10-柱形槽，11-限位转动杆,12-缓冲保护垫，13-底盘，14-翼板，15-机座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种电梯轮机座加工工装，如图1-6所示，包括工装底板1，在工装底板1上设置有机床固定孔2，机床固定孔2内安装固定螺栓，通过固定螺栓直接将工装底板1安装在机床上。在工装底板1的上端面安装有相互平行的两块等高块3，等高块相互平行且等高，其中，机床固定孔2分布于等高块3的周围，机座15放置在等高块3上，保证机座15在竖直方向上的安装位置无偏差，进而保证了图纸要求各基准面与孔之间的平行度。在每一个等高块上靠近其两端的位置竖直安装有定位销4，在机座的底盘13上开有定位孔，定位销4与定位孔的位置在竖直方向上相互对应，定位销4穿过定位孔使机座的底盘14支撑在等高块上，其中机座的翼板14位于定位销的上端，并且机座的翼板与定位销的上端面不接触，进而在机座15放置在等高座上竖直高度一致的基础上，保证机座安装水平方向的位置无偏差，简化了加工的找平过程。

在等高块3的外侧分别安装有两组装夹组件，装夹组件的作用是机座被初步定位在等高块3上之后，对机座15进一步加固，防止其在加工的过程中晃动。每一组装夹组件包括顶杆5、压板6和丝杆7，其中，顶杆5竖直焊接于工装底板1上，压板6的外端水平放置在顶杆5的上端，压板6自身重力较大，在压板自身重力的作用下，能够保证压板6不易从顶杆5上端脱落。在压板6上靠近压板内端的位置开有上下贯通的柱孔，在对柱孔中活动套设有丝杆7，并且丝杆7的下端焊接或者通过定位桩安装于工装底板1上，丝杆7的上端穿过柱孔并安装有调节螺母8，旋转调节螺母8，调节螺母8下滑，调节螺母8推动压板6下移，在压板6的内端面还连接有压舌9，进而压板6带动压舌9下移，同时压舌9又位于机座的翼板14的上端，最终压舌会压着翼板14，对整个机座15起到夹装固定的作用。为了保护翼板14，在压舌外表面套设有缓冲保护垫12，防止翼板14局部受力过大受损。

实施例2：本实施例的一种电梯轮机座加工工装以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

如图7所示，本实施例中，在顶杆5的上端面向下竖直开设有柱形槽10，在压板6的底面靠近压板外端的位置竖直连接有限位转动杆11，限位转动杆11套设在柱形槽10内，一方面能够保证压板6不易从顶杆5上端脱落。另一方面便于安装和拆卸机座15，当安装或拆卸机座15时，只需要将调节螺母8从丝杆7上旋下来，然后将压板6上移，待压板6高于丝杆7顶端从丝杆7上脱离之后（此时，限位转动杆11依旧位于柱形槽10内），转动限位转动杆11，使压板6移向外侧，即可将机座15向下使其安装至工装底板1上或者将机座15向上抬起使其从工装底板1上拆除。

Claims (5)

1.一种电梯轮机座加工工装，其特征在于：包括工装底板，在工装底板上设置有机床固定孔，所述工装底板上安装有相互平行的两块等高块，在等高块上靠近两端的位置竖直安装有定位销，在机座的底盘上开有定位孔，所述定位销穿过定位孔使机座的底盘支撑在等高块上；在等高块的外侧分别安装有两组装夹组件，所述装夹组件包括顶杆、压板和丝杆，所述顶杆竖直安装于工装底板上，压板的外端水平安装于顶杆上端，在压板上靠近压板内端的位置开有上下贯通的柱孔，所述丝杆穿设于柱孔中，并且丝杆的下端固定于工装底板上，丝杆的上端穿过柱孔并安装有调节螺母，在压板的内端面还设置有压舌，所述压舌位于机座的翼板的上端。

2.根据权利要求1所述的一种电梯轮机座加工工装，其特征在于：所述机床固定孔分布于等高块的周围。

3.根据权利要求1所述的一种电梯轮机座加工工装，其特征在于：所述机座的翼板位于定位销的上端，并且机座的翼板与定位销的上端面不接触。

4.根据权利要求1所述的一种电梯轮机座加工工装，其特征在于：所述顶杆的上端面向下竖直开设有柱形槽，在所述压板的底面靠近压板外端的位置竖直连接有限位转动杆，限位转动杆设置于柱形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种电梯轮机座加工工装，其特征在于：所述压舌外表面套设有缓冲保护垫。