CN209598349U - 攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机，属于飞轮齿圈加工领域，其技术方案要点是包括机体，所述机体上设有钻头，所述钻头下方的机体上转动连接有工作台，工作台的转动轴线竖直设置，所述工作台上沿水平方向滑移连接有两个竖直设置的第一卡柱，两个所述第一卡柱的滑移方向共线，所述工作台上设有驱动两个第一卡柱同时相背或相对滑动的驱动组件。本实用新型解决了现有技术下飞轮齿圈在加工内螺纹时定位效果不好的技术问题，达到了能够在飞轮齿圈加工内螺纹时对飞轮齿圈施加更好的定位作用的效果，应用于攻丝机中。

Description

攻丝机

技术领域

本实用新型涉及飞轮齿圈攻丝设备，更具体的说，它涉及一种攻丝机。

背景技术

飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性。飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。在生产过程中，飞轮齿圈的侧壁上会预留出若干通孔，在对飞轮齿圈的实际加工中，需要在飞轮齿圈的侧壁上攻设内螺纹，以便于飞轮齿圈的安装。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机等。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

现有的攻丝机在加工飞轮齿圈上的内螺纹孔时，难以对飞轮齿圈施加有效的定位，在攻丝过程中，被加工的飞轮齿圈如果产生水平方向上的位移，则会导致攻出的内螺纹精度差甚至失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种攻丝机，其通过滑移连接在工作台上的第一卡柱以及驱动第一卡柱移动的驱动组件，实现了在攻丝过程中对飞轮齿圈进行水平方向限位的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种攻丝机，包括机体，所述机体上设有钻头，所述钻头下方的机体上转动连接有工作台，工作台的转动轴线竖直设置，所述工作台上沿水平方向滑移连接有两个竖直设置的第一卡柱，两个所述第一卡柱的滑移方向共线，所述工作台上设有驱动两个第一卡柱同时相背或相对滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将飞轮齿圈套设在两个第一卡柱上，使两个第一卡柱位于飞轮齿圈的内圈内部，通过驱动组件驱动两个卡柱移动，使两个第一卡柱与飞轮齿圈的内圈侧壁抵接，并使两个第一卡柱之间的连线与飞轮齿圈的内圈直径等长且平行，这样就可移通过两个第一卡柱来实现飞轮齿圈的水平限位，减小了飞轮齿圈在被加工过程中产生水平位移的可能。

较佳的：所述驱动组件包括转动连接于工作台内部的第一转轴、设于第一转轴一端的第一正螺纹以及设于第一转轴另一端的第一逆螺纹，第一转轴的一端伸出工作台以外，第一转轴的转动轴线水平设置，两个第一卡柱分别螺纹连接于第一正螺纹和第一逆螺纹上，所述工作台上沿第一卡柱的滑移方向开设有第一滑槽，两个所述第一卡柱的侧壁均与第一滑槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使第一转轴与卡柱形成丝杆滑台一般原理的结构，通过转动第一转轴来控制两个第一卡柱移动，使两个第一卡柱能够稳定的相背或相对移动。

较佳的：所述工作台上开设有第二滑槽，第二滑槽水平设置且与第一滑槽呈夹角设置，所述工作台内转动连接有第二转轴，第二转轴上设有第二正螺纹，所述第二转轴上螺纹连接有第二卡柱，所述第二卡柱沿第二滑槽的长度方向滑移连接在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动连接有第三转轴，第三转轴上设有第三正螺纹，所述第三转轴上螺纹连接有第三卡柱，所述第三卡柱沿所述第二滑槽的长度方向滑移连接在第二滑槽内；所述第二转轴以及第三转轴相背的端部伸出工作台以外，所述第二卡柱与所述第三卡柱的侧壁均与所述第二滑槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，将飞轮齿圈放置在两个第一卡柱、第二卡柱以及第三卡柱内侧，使两个第一卡柱与第二卡柱以及第三卡柱均位于飞轮齿圈外部，由于第二卡柱和第三卡柱之间的连线同两个第一卡柱之间的连线呈夹角设置，所以能够通过第二卡柱以及第三卡柱为飞轮齿圈提供更好的水平方向上的限位效果，进一步减小了飞轮齿圈加工过程中产生水平方向位移的可能。

较佳的：所述第一转轴上同轴线的固设有第一锥齿轮，所述第二转轴上同轴线的固设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三转轴上同轴线的固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动时，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，进而能够仅仅通过转动第一转轴就实现控制第一卡柱、第二卡柱以及第三卡柱同时移动的目的，减小了分别操控第一卡柱、第二卡柱以及第三卡柱移动的操作复杂程度。

较佳的：所述第一转轴伸出工作台的端部固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，能够便于操作人员转动第一转轴，便于操控第一卡柱的移动。

较佳的：所述第一卡柱的顶端设有水平设置的卡板，所述卡板的一端伸出卡柱以外，所述卡板与卡柱之间固设有弹簧，所述卡板始终处于被朝下压紧的状态。

通过采用上述技术方案，能够通过卡板对飞轮齿圈施加竖直方向上的压力，为飞轮齿圈提供竖直方向上的限位，减小了飞轮齿圈在被加工过程中产生竖直方向位移的可能。

较佳的：所述卡板伸出卡柱的一端的底面设有斜面部。

通过采用上述技术方案，能够在卡柱靠近飞轮齿圈的时候使飞轮齿圈能够更加顺畅的通过斜面部将卡板顶起，使卡板能够顺畅的对飞轮齿圈施加朝下的压力，减小飞轮齿圈的竖直方向的位移。

较佳的：所述斜面部的表面粗糙度为Ra0.8。

通过采用上述技术方案，能够减小卡板与飞轮齿圈之间的摩擦，减小了卡板对飞轮齿圈造成的磨损。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过驱动机构和两个第一卡柱对加工中的飞轮齿圈进行水平方向上的限位，减小了飞轮齿圈在被加工过程中产生水平位移的可能，进而提高了攻丝过程的稳定性；

2.通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮实现了同时控制第一卡柱、第二卡柱和第三卡柱移动的目的，减小了操作的复杂程度。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示第一滑槽位置的A部放大图；

图3是图2中为表示卡板结构的B部放大图；

图4是实施例中为表示第二转轴位置的示意图；

图5是图4中为表示驱动组件结构的C部放大图；

图6是实施例中为表示弹簧位置的示意图；

图7是实施例中为表示第二锥齿轮位置的示意图。

附图标记：1、机体；11、钻头；2、工作台；21、第一滑槽；22、第二滑槽；3、驱动组件；31、第一转轴；311、第一卡柱；312、卡板；313、斜面部；314、固定螺栓；315、弹簧；316、转柄；32、第一正螺纹；33、第一逆螺纹；34、第二转轴；341、第二卡柱；342、第二正螺纹；35、第三转轴；351、第三卡柱；352、第三正螺纹；4、连接套；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、第三锥齿轮。

具体实施方式

实施例：一种攻丝机，参见图1和图2，包括机体1，机体1上设有钻头11，钻头11下方的机体1上转动连接有工作台2，工作台2上固设有连接套4，连接套4转动连接在机体1上，工作台2的转动轴线竖直设置（以上为先有技术）。工作台2呈圆盘状，工作台2上沿其径向开设有第一滑槽21，工作台2上还开设有第二滑槽22，第二滑槽22沿工作台2的径向设置且与第一滑槽21呈九十度设置。第一滑槽21内沿其长度方向滑移连接有两个竖直设置的第一卡柱311，第二滑槽22内沿其长度方向滑移连接有竖直设置的第二卡柱341和竖直设置的第三卡柱351。第一卡柱311的侧壁与第一滑槽21的内侧壁抵接，第二卡柱341和第三卡柱351的侧壁均与第二滑槽22的内侧壁抵接。

参见图3，第一卡柱311的顶端固定连接有固定螺栓314，固定螺栓314上套设有弹簧315，弹簧315的一端与固定螺栓314的顶端固定连接，另一端固定连接有卡板312，弹簧315始终处于被压缩的状态，卡板312正对工作台2中心的端部伸出第一卡柱311顶端边缘以外，且卡板312伸出第一卡柱311的部分的底面开设有斜面部313，斜面部313的表面粗糙度为Ra0.8。

参见图4和图5，工作台2的内部设有驱动两个第一卡柱311同时相对或相背移动的驱动组件3，驱动组件3包括转动连接在工作台2内部的第一转轴31，位于第一转轴31上的第一正螺纹32以及位于第一转轴31上的第一逆螺纹33，第一转轴31的转动轴线沿工作台2的径向设置。第一正螺纹32与第一逆螺纹33均匀的分布于转轴长度中点的两侧，两个第一卡柱311分别与第一正螺纹32和第一逆螺纹33螺纹连接，且两个第一卡柱311距工作台2中心的距离相等。第一转轴31远离机体1的一端伸出工作台2以外，且固定连接有转柄316。工作台2内部转动连接有第二转轴34，第二转轴34上设有第二正螺纹342，工作台2内还转动连接有第三转轴35，第三转轴35上设有第三正螺纹352，第二转轴34的轴线与第三转轴35的轴线共线且均沿工作台2的径向设置。第二转轴34与第三转轴35均与第一转轴31呈九十度设置。第二卡柱341与第二转轴34螺纹连接，第三卡柱351与第三转轴35螺纹连接，第二卡柱341与第三卡柱351距工作台2中心的距离相等，且等同于第一卡柱311距工作台2中心处的距离。第二转轴34与第三转轴35远离工作台2中心的端部均伸出工作台2外部。

参见图2和图5，第一转轴31转动连接于第一滑槽21内，第二转轴34位于第二滑槽22内，第三转轴35也位于第二滑槽22内。

参见图6和图7，第一转轴31的中间位置处固设有第一锥齿轮41，第一锥齿轮41的转动轴线与第一转轴31的转动轴线共线，第二转轴34的端部固设有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42的转动轴线与第二转轴34的转动轴线共线，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41啮合。第三转轴35的端部固定连接有第三锥齿轮43，第三锥齿轮43的转动轴线与第三转轴35的转动轴线共线，第三锥齿轮43与第一锥齿轮41啮合。转动第一转轴31时，两个第一卡柱311在第一正螺纹32和第一逆螺纹33的作用下会同时相对或相背移动，第一锥齿轮41能够带动第二锥齿轮42与第三锥齿轮43转动，进而第二正螺纹342和第三正螺纹352能够同时带动第二卡柱341和第三卡柱351相对或者相背移动。

该攻丝机使用时的工作原理如下：使用时，将飞轮齿圈放置在工作台2的中心位置处，转动第一转轴31，两个第一卡柱311在第一正螺纹32和第一逆螺纹33的作用下会同时相对或相背移动，第一锥齿轮41能够带动第二锥齿轮42与第三锥齿轮43转动，进而第二正螺纹342和第三正螺纹352同时带动第二卡柱341和第三卡柱351相对或者相背移动，实现对飞轮齿圈的夹紧或松开。在飞轮齿圈被夹紧的过程中，当两个第一卡柱311将飞轮齿圈夹紧时，卡板312在斜面部313的导向作用下会将飞轮齿圈压紧，在第一卡柱311靠近飞轮齿圈的过程中卡板312会压在飞轮齿圈上，对飞轮齿圈提供竖直方向的限位，减小飞轮齿圈的位移量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种攻丝机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有钻头(11)，所述钻头(11)下方的机体(1)上转动连接有工作台(2)，工作台(2)的转动轴线竖直设置，其特征在于：所述工作台(2)上沿水平方向滑移连接有两个竖直设置的第一卡柱(311)，两个所述第一卡柱(311)的滑移方向共线，所述工作台(2)上设有驱动两个第一卡柱(311)同时相背或相对滑动的驱动组件(3)；所述驱动组件(3)包括转动连接于工作台(2)内部的第一转轴(31)、设于第一转轴(31)一端的第一正螺纹(32)以及设于第一转轴(31)另一端的第一逆螺纹(33)，第一转轴(31)的一端伸出工作台(2)以外，第一转轴(31)的转动轴线水平设置，两个第一卡柱(311)分别螺纹连接于第一正螺纹(32)和第一逆螺纹(33)上，所述工作台(2)上沿第一卡柱(311)的滑移方向开设有第一滑槽(21)，两个所述第一卡柱(311)的侧壁均与第一滑槽(21)的侧壁抵接；所述工作台(2)上开设有第二滑槽(22)，第二滑槽(22)水平设置且与第一滑槽(21)呈夹角设置，所述工作台(2)内转动连接有第二转轴(34)，第二转轴(34)上设有第二正螺纹(342)，所述第二转轴(34)上螺纹连接有第二卡柱(341)，所述第二卡柱(341)沿第二滑槽(22)的长度方向滑移连接在第二滑槽(22)内，所述第二滑槽(22)内转动连接有第三转轴(35)，第三转轴(35)上设有第三正螺纹(352)，所述第三转轴(35)上螺纹连接有第三卡柱(351)，所述第三卡柱(351)沿所述第二滑槽(22)的长度方向滑移连接在第二滑槽(22)内；所述第二转轴(34)以及第三转轴(35)相背的端部伸出工作台(2)以外，所述第二卡柱(341)与所述第三卡柱(351)的侧壁均与所述第二滑槽(22)的侧壁抵接；所述第一卡柱(311)的顶端设有水平设置的卡板(312)，所述卡板(312)的一端伸出卡柱以外，所述卡板(312)与卡柱之间固设有弹簧(315)，所述卡板(312)始终处于被朝下压紧的状态；所述卡板(312)伸出卡柱的一端的底面设有斜面部(313)；所述斜面部(313)的表面粗糙度为Ra0.8。