CN209597392U - 一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，它涉及玻璃粉制备领域，它包括破碎体、输料管、第一阀门、输气管、第二阀门、破碎环、第一通孔、第一破碎室、第二破碎室、第二通孔、圆锥、引导环、通槽、通管、底板、支撑架、储存箱、箱门、稳定箱、过滤板、第三通孔、减压阀，破碎体一侧设置有输料管，输料管与破碎体之间通过螺纹连接。通过本实用新型利用破碎环将破碎体内安装一个破碎环，可以使破碎体分成第一破碎室与第二破碎室，经过第一破碎室破碎后的玻璃粉通过破碎环内的第一通孔进入到第二破碎室继续进行破碎，可以提高玻璃粉破碎的效率，装置内的高压气流会从第三通孔流入稳定箱，然后从减压阀输出，保证装置的稳定运行。

Description

一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，属于玻璃粉制备领域。

背景技术

玻璃粉是一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，也是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

对与制备玻璃粉来说，重要的一点是玻璃粉的颗粒直径大小，目前制备玻璃粉的设备一般对于颗粒直径的要求不是很精细，若是玻璃粉的颗粒直径不均匀，大小不一，或者没达到标准，则会对玻璃粉制成的产品造成一定的影响，所以采用气流粉碎的方式对玻璃粉进行破碎加工，不过目前的气流粉碎装置，都是使用高压的气流对破碎室内的材料进行压力撞击破碎，对于玻璃粉破碎来说，破碎效果不高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置。

本实用新型的用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，它包含破碎体、输料管、第一阀门、输气管、第二阀门、破碎环、第一通孔、第一破碎室、第二破碎室、第二通孔、圆锥、引导环、通槽、通管、底板、支撑架、储存箱、箱门、稳定箱、过滤板、第三通孔、减压阀，破碎体一侧设置有输料管，输料管与破碎体之间通过螺纹连接，输料管外侧安装有第一阀门，输料管后方设置有输气管，输气管与破碎体之间通过螺纹连接，输气管外侧设置有第二阀门，破碎体内安装有破碎环，破碎环与破碎体之间通过螺钉连接，破碎环内设置有第一通孔，破碎环内侧与破碎体之间形成第一破碎室，破碎环外侧与破碎体之间形成第二破碎室，破碎体侧壁内设置有第二通孔，破碎体一侧安装有圆锥与引导环，圆锥、引导环与破碎体之间通过螺栓连接，引导环与圆锥之间形成通槽，引导环一侧通过螺纹连接安装有通管，破碎体下方设置有底板，底板上端安装有支撑架，通管一端通过螺纹连接在储存箱内，储存箱前端设置有箱门，箱门与储存箱之间通过铰链连接，储存箱内设置有过滤板，过滤板与储存箱之间通过螺栓连接，过滤板内设置有第三通孔，储存箱上端设置有稳定箱，稳定箱与储存箱之间通过螺栓连接，稳定箱一侧设置有减压阀。

作为优选，所述的破碎体形状为内部中空且中间有圆柱的圆盘，破碎体整体材料为非晶态金属玻璃，破碎环通过螺钉固定在破碎体内这样设置，非晶态金属继承了玻璃的优良特性，并且具有超高的热稳定性和刚度。

作为优选，所述的输气管、输料管连通所述第一破碎室，这样设置，将未破碎完成的玻璃粉从输料管直接输入到第一破碎室内，然后从输气管通入超高温的热气流。

作为优选，所述的引导环形状为中空圆台，通槽与破碎体侧壁的第二通孔吻合，这样设置，在第二破碎室破碎完成后的玻璃粉可以顺着通槽输出。

作为优选，所述的支撑架外形为凹槽状，设置在引导环的下端，这样设置，凹槽状的支撑架可以稳定的支撑引导环。

作为优选，所述的过滤板设置在储存箱的顶部，稳定箱下端面开有与过滤板形状相同的开口，这样设置，使得超高压的气流能够通过过滤板内的第三通孔输出。

作为优选，所述的减压阀与稳定箱之间通过螺栓连接，这样设置，减压阀可以调节装置内的气压平衡。

本实用新型的有益效果为：

1、利用破碎环将破碎体内安装一个破碎环，可以使破碎体分成第一破碎室与第二破碎室；

2、经过第一破碎室破碎后的玻璃粉通过破碎环内的第一通孔进入到第二破碎室继续进行破碎，可以提高玻璃粉破碎的效率；

3、装置内的高压气流会从第三通孔流入稳定箱，然后从减压阀输出，保证装置的稳定运行。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的破碎体零件图；

图4是本实用新型的破碎环零件图；

图5是本实用新型所述的A-A剖视图；

图6是本实用新型所述的通槽零件图；

图7是本实用新型所述的过滤板零件图。

附图标记说明如下：

1-破碎体；2-输料管；3-第一阀门；4-输气管；5-第二阀门；6-破碎环；7-第一通孔；8-第一破碎室；9-第二破碎室；10-第二通孔；11-圆锥；12-引导环；13-通槽；14-通管；15-底板；16-支撑架；17-储存箱；18-箱门；19-稳定箱；20-过滤板；21-第三通孔；22-减压阀。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案，它包含破碎体1、输料管2、第一阀门3、输气管4、第二阀门5、破碎环6、第一通孔7、第一破碎室8、第二破碎室9、第二通孔10、圆锥11、引导环12、通槽13、通管14、底板15、支撑架16、储存箱17、箱门18、稳定箱19、过滤板20、第三通孔21、减压阀22，破碎体1一侧设置有输料管2，输料管2作用在于输入玻璃粉，输料管2与破碎体1之间通过螺纹连接，输料管2外侧安装有第一阀门3，第一阀门3作用在于控制输料管2的开关，输料管2后方设置有输气管4，输气管4作用在于输入超高温的气体，输气管4与破碎体1之间通过螺纹连接，输气管4外侧设置有第二阀门5，第二阀门5作用在于控制输气管4的开关，破碎体1内安装有破碎环6，破碎环6作用在于将破碎体1隔开形成第一破碎室8与第二破碎室9，破碎环6与破碎体1之间通过螺钉连接，破碎环6内设置有第一通孔7，第一通孔7作用在于使得研磨后的玻璃粉通过，破碎环6内侧与破碎体1之间形成第一破碎室8，第一破碎室8作用在于对玻璃粉进行第一次破碎，破碎环6外侧与破碎体1之间形成第二破碎室9，第二破碎室9作用在于对玻璃粉进行第二次破碎，破碎体1侧壁内设置有第二通孔10，第二通孔10作用在于将第二次破碎处理的玻璃粉输出，破碎体1一侧安装有圆锥11与引导环12，圆锥11、引导环12与破碎体1之间通过螺栓连接，引导环12与圆锥11之间形成通槽13，通槽13作用在于引导玻璃粉进入通管14，引导环12一侧通过螺纹连接安装有通管14，连通储存箱17，破碎体1下方设置有底板15，底板15作用在于安装支撑架16，底板15上端安装有支撑架16，支撑架16作用在于支撑引导环12，通管14一端通过螺纹连接在储存箱17内，储存箱17作用在于储存玻璃粉，储存箱17前端设置有箱门18，箱门18作用在于便于打开储存箱17，箱门18与储存箱17之间通过铰链连接，储存箱17内设置有过滤板20，过滤板20作用在于设置第三通孔21，过滤板20与储存箱17之间通过螺栓连接，过滤板20内设置有第三通孔21，第三通孔21作用在于使气流通过，储存箱17上端设置有稳定箱19，稳定箱19作用在于安装减压阀22，稳定箱19与储存箱17之间通过螺栓连接，稳定箱19一侧设置有减压阀22，减压阀22作用在于稳定装置内部的气压。

其中，所述的破碎体1形状为内部中空且中间有圆柱的圆盘，破碎体1整体材料为非晶态金属玻璃，破碎环6通过螺钉固定在破碎体1内，非晶态金属继承了玻璃的优良特性，并且具有超高的热稳定性和刚度；所述的输气管4、输料管2连通第一破碎室8，将未破碎完成的玻璃粉从输料管2直接输入到第一破碎室8内，然后从输气管4通入超高温的热气流；所述的引导环12形状为中空圆台，通槽13与破碎体1侧壁的第二通孔10吻合，在第二破碎室9破碎完成后的玻璃粉可以顺着通槽13输出；所述的支撑架16外形为凹槽状，设置在引导环12的下端，凹槽状的支撑架16可以稳定的支撑引导环12；所述的过滤板20设置在储存箱17的顶部，稳定箱19下端面开有与过滤板20形状相同的开口，使得超高压的气流能够通过过滤板20内的第三通孔21输出；所述的减压阀22与稳定箱19之间通过螺栓连接，减压阀22可以调节装置内的气压平衡。

本具体实施方式的工作原理：首先将未达到颗粒直径标准的玻璃粉从输料管2输入第一破碎室8中，关闭第一阀门3，接着连通输气管4，经超高温的气流快速通入第一破碎室8中，配合破碎环6，玻璃粉会在第一破碎室8中进行高速旋转，颗粒之间不断发生碰撞，然后破碎成直径更小的颗粒，从破碎环6内的第一通孔7进入到第二破碎室9中，第二破碎室9内的玻璃粉继续高速转动、碰撞、破碎，然后随着气流从第二通孔10输出，进入到通槽13内，经过引导环12的引导，汇集在通管14中，输入给储存箱17，并且高温气流会从储存箱17上端第三通孔21中进入稳定箱19，然后从减压阀22中流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：它包含破碎体（1）、输料管（2）、第一阀门（3）、输气管（4）、第二阀门（5）、破碎环（6）、第一通孔（7）、第一破碎室（8）、第二破碎室（9）、第二通孔（10）、圆锥（11）、引导环（12）、通槽（13）、通管（14）、底板（15）、支撑架（16）、储存箱（17）、箱门（18）、稳定箱（19）、过滤板（20）、第三通孔（21）、减压阀（22），破碎体（1）一侧设置有输料管（2），输料管（2）与破碎体（1）之间通过螺纹连接，输料管（2）外侧安装有第一阀门（3），输料管（2）后方设置有输气管（4），输气管（4）与破碎体（1）之间通过螺纹连接，输气管（4）外侧设置有第二阀门（5），破碎体（1）内安装有破碎环（6），破碎环（6）与破碎体（1）之间通过螺钉连接，破碎环（6）内设置有第一通孔（7），破碎环（6）内侧与破碎体（1）之间形成第一破碎室（8），破碎环（6）外侧与破碎体（1）之间形成第二破碎室（9），破碎体（1）侧壁内设置有第二通孔（10），破碎体（1）一侧安装有圆锥（11）与引导环（12），圆锥（11）、引导环（12）与破碎体（1）之间通过螺栓连接，引导环（12）与圆锥（11）之间形成通槽（13），引导环（12）一侧通过螺纹连接安装有通管（14），破碎体（1）下方设置有底板（15），底板（15）上端安装有支撑架（16），通管（14）一端通过螺纹连接在储存箱（17）内，储存箱（17）前端设置有箱门（18），箱门（18）与储存箱（17）之间通过铰链连接，储存箱（17）内设置有过滤板（20），过滤板（20）与储存箱（17）之间通过螺栓连接，过滤板（20）内设置有第三通孔（21），储存箱（17）上端设置有稳定箱（19），稳定箱（19）与储存箱（17）之间通过螺栓连接，稳定箱（19）一侧设置有减压阀（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：所述的破碎体（1）形状为内部中空且中间有圆柱的圆盘，破碎体（1）整体材料为非晶态金属玻璃，破碎环（6）通过螺钉固定在破碎体（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：所述的输气管（4）、输料管（2）连通第一破碎室（8）。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：所述的引导环（12）形状为中空圆台，通槽（13）与破碎体（1）侧壁的第二通孔（10）吻合。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：所述的支撑架（16）外形为凹槽状，设置在引导环（12）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：所述的过滤板（20）设置在储存箱（17）的顶部，稳定箱（19）下端面开有与过滤板（20）形状相同的开口。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃粉制备的气流粉碎装置，其特征在于：所述的减压阀（22）与稳定箱（19）之间通过螺栓连接。