CN209596599U - 一种焦化硫铵生产*** - Google Patents
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Abstract
一种硫铵母液循环装置及应用该装置的焦化硫铵生产***，其中硫铵母液循环装置包括饱和器和结晶槽，饱和器包括循环母液出口和循环母液入口，循环母液出口与结晶槽之间设主输送管道，结晶槽与饱和器之间设母液回流管道，主输送管道与母液回流管道之间还连接有未饱和母液回流管道。本硫铵母液循环装置通过控制母液泵入结晶槽的浓度，以利于硫铵的分离并提高硫铵成品的颗粒度，且产品色泽光亮；本生产***的结晶槽和饱和器之间设母液回流管道和未饱和母液回流管道，当饱和器中母液达到过饱和状态再将母液泵入结晶槽，由此提高了进入称量包装机中成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化硫铵生产技术领域，尤其是涉及一种以硫铵母液循环装置进行母液结晶生产焦化硫铵的生产***。
背景技术
焦炉煤气在饱和器中与硫铵母液中的硫酸反应生成硫酸铵，当母液酸度较大时，生成硫酸氢铵，当母液含氨达到饱和时，硫酸氢铵转变成硫铵，因此，母液中硫酸氢铵和硫铵的比例取决于酸度。
现有技术中，为生产硫铵，母液从饱和器底部经母液泵进入结晶槽，进入结晶槽后部分结晶至结晶槽底部，上清液从结晶槽母液出口经回流管回流至饱和器，达到循环和连续结晶的目的。
上述现有技术中，由于循环液在进入结晶槽时，其状态不一定处于饱和，非饱和状态下形成的产品色重、颗粒小，影响产成品品质。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种采用硫铵母液循环装置生产硫铵的生产***，采用的技术方案是：一种焦化硫铵生产***，所述***包括饱和器，与所述饱和器管道连接的结晶槽，所述结晶槽的底部经输送机连接流化床干燥器，其特征在于：所述饱和器包括循环母液出口和循环母液入口，所述循环母液出口与结晶槽之间设主输送管道，所述结晶槽与饱和器之间设母液回流管道，所述主输送管道与母液回流管道之间还连接有未饱和母液回流管道。煤气进入饱和器中，与母液接触吸收煤气中的氨，吸氨后的硫酸母液抽送至结晶槽内结晶，结晶后的湿硫铵经干燥器干燥。
为控制饱和器内母液的输送方向，所述主输送管道上设控制阀Ⅰ，所述未饱和母液回流管道上设控制阀Ⅱ。
从干燥器中输出的硫铵暂存后入包装机进行包装，即所述流化床干燥器的输出端下部为硫铵贮斗，所述硫铵贮斗的输出口正对称量包装机的输入口。
饱和器的结构为：所述饱和器包括上段的吸收室和下段的结晶室，所述吸收室和结晶室之间由降液管连接。
为保持饱和器内液面高度并封住煤气，所述吸收室还连接满流管，所述满流管连接满流槽。
净化煤气从饱和器煤气出口经净化后离开，进入终冷洗苯工段，即所述饱和器上部设净化煤气出口，所述煤气出口管道连接捕雾器。
本实用新型的有益效果在于：本生产***的结晶槽和饱和器之间设母液回流管道和未饱和母液回流管道，当饱和器中母液达到过饱和状态再将母液泵入结晶槽，由此提高了进入称量包装机中成品质量。
附图说明
附图1是现有技术中硫铵母液循环装置结构示意图，附图2是本实用新型中硫铵母液循环装置结构示意图，附图3是本实用新型焦化硫铵生产***结构示意图。其中1是饱和器，11是循环母液出口，12是循环母液入口，13是煤气入口，2是结晶槽，3是母液回流泵Ⅰ，4是母液回流泵Ⅱ，5是母液回流管道，6是未饱和母液回流管道，7是主输送管道，8是控制阀Ⅰ，9是控制阀Ⅱ，10是控制阀Ⅲ，21是换热器，22是水封槽，23是捕雾器，24是硫酸高置槽，25是满流槽，26是母液贮槽，27是离心机，28是输送机，29是流化床干燥器，30是除尘器，31是硫铵贮斗，32是称量包装机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
本硫铵母液循环装置的现有技术见附图1，饱和器1中的循环母液经主输送管道7输送到结晶槽2内，进入结晶槽2内后部分结晶沉至结晶槽2底部，上清液从结晶槽2经母液回流管道回流至母液循环入口12后进入饱和器1中。
本实用新型中的硫铵母液循环装置结构为：硫铵母液循环装置包括饱和器1和结晶槽2，饱和器1包括循环母液出口和循环母液入口，循环母液出口11与结晶槽2之间设主输送管道7，结晶槽2与饱和器1之间设母液回流管道5，主输送管道7与母液回流管道5之间还连接有未饱和母液回流管道6。主输送管道7上设控制阀Ⅰ8，未饱和母液回流管道6上设控制阀Ⅱ9。关闭控制阀Ⅰ8，打开控制阀Ⅱ9，刚加过硫酸的未饱和母液直接回流到饱和器1，循环至母液处于过饱和状态后，关闭控制阀Ⅱ9、打开控制阀Ⅰ8，过饱和母液泵入结晶槽2中。
本实用新型还公开了一种焦化硫铵生产***，该***包括饱和器1，与饱和器1管道连接的结晶槽2，结晶槽2的底部经输送机28连接流化床干燥器29，流化床干燥器29的输出端下部为硫铵贮斗31，硫铵贮斗31的输出口正对称量包装机32的输入口。饱和器1包括上段的吸收室和下段的结晶室，吸收室和结晶室之间由降液管连接。吸收室还连接满流管，满流管传动另一端连接满流槽25，在饱和器1上部设净化煤气出口，煤气出口管道连接捕雾器23。
本饱和器1可为喷淋式饱和器。
工作原理如下：
从脱硫工段输出的煤气经换热器21换热预热后，输送至饱和器1中，与喷洒的母液接触并由母液吸收煤气中的氨，净化后的煤气从饱和器1顶部的净化煤气出口经捕雾器23后输出，进入终冷洗苯工段。
饱和器1中吸氨后的硫铵母液从降液管流至结晶室底部，结晶室内的母液在充分搅拌下，细粒结晶呈悬浮状态，适度延长其停留时间，以利于硫铵结晶的长大，并沉积至饱和器底部。结晶泵经硫铵泵送至结晶槽2中，再经离心机27分离、流化床干燥器29干燥后，送入硫铵贮斗暂存后由称量包装机32包装为成品。
结晶槽2内的上清液和离心机的离心母液经母液回流管道5一同回流至饱和器1。多余的母液和酸焦油由漫流管流道满流槽25，硫酸从硫酸高置槽24自流至满流槽25中，清除酸焦油后进入母液贮槽26。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种焦化硫铵生产***，所述***包括饱和器、与所述饱和器管道连接的结晶槽，所述结晶槽的底部经输送机连接流化床干燥器，其特征在于：所述饱和器包括循环母液出口和循环母液入口，所述循环母液出口与结晶槽之间设主输送管道，所述结晶槽与饱和器之间设母液回流管道，所述主输送管道与母液回流管道之间还连接有未饱和母液回流管道。
2.按照权利要求1所述的焦化硫铵生产***，其特征在于：所述主输送管道上设控制阀Ⅰ，所述未饱和母液回流管道上设控制阀Ⅱ。
3.按照权利要求1所述的焦化硫铵生产***，其特征在于：所述流化床干燥器的输出端下部为硫铵贮斗，所述硫铵贮斗的输出口正对称量包装机的输入口。
4.按照权利要求1所述的焦化硫铵生产***，其特征在于：所述饱和器包括上段的吸收室和下段的结晶室，所述吸收室和结晶室之间由降液管连接。
5.按照权利要求4所述的焦化硫铵生产***，其特征在于：所述吸收室还连接满流管，所述满流管连接满流槽。
6.按照权利要求1所述的焦化硫铵生产***，其特征在于：所述饱和器上部设净化煤气出口，所述煤气出口管道连接捕雾器。
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| CN201821980413.0U CN209596599U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种焦化硫铵生产*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792652A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种硫铵加酸***及工艺 |
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821980413.0U patent/CN209596599U/zh active Active
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