CN209591662U - 绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞线机，涉及电缆线生产技术领域，其技术方案要点是包括底座，底座上设置有送线装置、绞线装置、压线装置、导向装置以及收线装置，导向装置包括竖向导向机构和横向导向机构；竖向导向机构包括第一导向架、第一导向轮、第一活动座、第二导向轮以及第一驱动组件；横向导向机构包括固接于底座的第二导向架、通过第三转轴转动连接于第二导向架的第三导向轮、沿底座的宽度方向滑移连接于第二导向架的第二活动座、通过第四转轴转动连接于第二活动座的第四导向轮以及安装于第二导向架用于驱动第二活动座移动的第二驱动组件。本实用新型解决了不便收线轮对电缆线进行收集的问题，达到了便于收线轮对电缆线进行收集的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆线生产技术领域，更具体的说，它涉及一种绞线机。
背景技术
电缆线通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆线加工过程中，先由绞线机将几根导线绞合成一根较粗的导线，再经绕包机将绝缘布缠绕于较粗电缆的外侧。
现有技术可参考授权公告号为CN207250229U的中国实用新型专利，其公开了一种绞线机。所述绞线机包括放线架、支架、固定槽、支撑机构、放线轮、底座、定型机构、绞线筒、导向轮以及收线轮；所述支架固定于所述放线架的内部，且所述支架呈网格状分布；所述固定槽为所述支架的内部空腔结构，且所述固定槽呈矩形阵列分布；所述支撑机构分别对称固定于各个所述固定槽的内壁；所述定型机构安装于所述底座的顶部，且所述定型机构与所述底座之间相互垂直设置；所述绞线筒固定于所述定型机构的一侧，且所述绞线筒安装于所述底座的顶部；所述导向轮固定于所述底座的一端。本实用新型提供的绞线机可将线缆在绞合前便固定在合适的位置，各个放线轮占地面积小、管理便捷。
但是，上述导向轮只设置一个，不能有效对电缆线进行限位，从而电缆线可能会与导向轮发生分离，因而不便收线轮对电缆线进行收集。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞线机，其通过设置导向装置，便于收线轮对电缆线进行收集。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绞线机，包括底座，所述底座上沿导线运输方向依次设置有送线装置、绞线装置、压线装置、导向装置以及收线装置，所述导向装置包括沿导线运输方向依次设置于底座的竖向导向机构和横向导向机构；所述竖向导向机构包括固接于底座的第一导向架、通过第一转轴转动连接于第一导向架的第一导向轮、沿竖向滑移连接于第一导向架的第一活动座、通过第二转轴转动连接于第一活动座的第二导向轮以及安装于第一导向架用于驱动第一活动座移动的第一驱动组件；所述横向导向机构包括固接于底座的第二导向架、通过第三转轴转动连接于第二导向架的第三导向轮、沿底座的宽度方向滑移连接于第二导向架的第二活动座、通过第四转轴转动连接于第二活动座的第四导向轮以及安装于第二导向架用于驱动第二活动座移动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，将多个导线依次穿过绞线装置、压线装置、导向装置以及收线装置，此时通过收线装置对导线进行牵引；在压线装置的作用下，绞线装置将多个导线绞合成一根较粗的导线，然后在第一导向轮和第二导向轮的作用下能够降低被绞合后的导线沿竖向发生偏移的可能性，然后在第三导向轮和第四导向轮的作用下能够降低被绞合后的导线沿水平方向发生偏移的可能性，从而便于收线装置进行收线；通过第一驱动组件驱动第一活动座移动，第一活动座移动能够改变第二导向轮和第一导向轮之间的距离，因而便于对被绞合后的导线进行导向；通过第二驱动组件驱动第二活动座移动，第二活动座移动能够改变第四导向轮和第三导向轮之间的距离，因而便于对被绞合后的导线进行导向。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括螺纹连接于第一导向架顶部且竖直设置的第一丝杠、固接于第一丝杠顶部的第一手轮、套设固定于第一丝杠的第一齿轮、分别螺纹连接于第一导向架顶部两端的两个第二丝杠以及分别套设固定于两个第二丝杠的两个第二齿轮；两个所述第二丝杠的轴心线均与第一丝杠的轴心线平行，并且两个所述第二丝杠分别与第一活动座的两端转动连接；所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合。
通过采用上述技术方案，当需要调整第二导向轮和第一导向轮之间的距离时，通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动带动两个第二丝杠转动，两个第二丝杠转动驱动第一活动座移动，第一活动座移动带动第二导向轮移动，从而能够改变第二导向轮和第一导向轮之间的距离；通过第一驱动组件驱动第一活动座移动，能够降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向架上设置有用于对第一活动座进行导向的导向组件，所述导向组件包括多个竖直设置的导柱；多个所述导柱均贯穿第一活动座设置；所述第一活动座沿竖向滑移连接于多个导柱。
通过采用上述技术方案，导柱对第一活动座具有导向作用，以此能够降低第一活动座在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括螺纹连接于第二导向架一侧且水平设置的第三丝杠、固接于第三丝杠一端的第二手轮、套设固定于第三丝杠的第三齿轮、分别螺纹连接于第二导向架一侧两端的两个第四丝杠以及分别套设固定于两个第四丝杠的两个第四齿轮；两个所述第四丝杠的轴心线均与第三丝杠的轴心线平行，并且两个所述第四丝杠分别与第二活动座的两端转动连接；所述第三齿轮与两个第四齿轮均啮合。
通过采用上述技术方案，当需要调整第四导向轮和第三导向轮之间的距离时，通过转动第二手轮转动第三丝杠，第三丝杠转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动两个第四齿轮转动，两个第四齿轮转动带动两个第四丝杠转动，两个第四丝杠转动驱动第二活动座移动，第二活动座移动带动第四导向轮移动，从而能够改变第四导向轮和第三导向轮之间的距离；通过第二驱动组件驱动第二活动座移动，能够降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述第二导向架上开设有两个便于第二活动座的两端沿底座的宽度方向滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑槽对第二导向座具有导向作用，以此能够降低第二导向座在沿底座的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有润滑组件，所述润滑组件包括固接于底座的润滑油箱、安装于底座的润滑油泵以及通过管道与润滑油泵出液口连通的两个润滑油管；所述润滑油泵的进液口通过管道与润滑油箱连通；两个所述润滑油管远离润滑油泵的一端分别朝向第一齿轮和第三齿轮设置。
通过采用上述技术方案，电缆线具有不同的型号，因而需要经常对第二导向轮和第四导向轮的位置进行调整，此时各齿轮的磨损比较剧烈；通过设置润滑组件便于对第一齿轮和第三齿轮进行润滑，从而便于对第二齿轮和第四齿轮进行润滑，因而能够减轻各齿轮的磨损；再者，润滑油还能有效阻止各齿轮的锈蚀。
本实用新型进一步设置为：所述送线装置包括固接于底座的送线支架、通过轴承转动连接于送线支架的送线辊、安装于送线支架用于驱动送线辊转动的带传动组件以及沿送线辊的周向均布于送线辊的多个容纳槽；每个所述容纳槽靠近绞线装置一端开设有多个第一通丝孔。
通过采用上述技术方案，通过带传动组件驱动送线辊转动，从而便于配合绞线装置进行绞线。
本实用新型进一步设置为：所述绞线装置包括固接于底座的绞线架、转动连接于绞线架的绞线辊、套设固定于绞线辊的第一转盘以及套设固定于绞线辊的第二转盘；所述绞线辊远离压线装置的一端与送线辊的一端固定连接；所述第一转盘上沿其周向均布有多个第二通丝孔，所述第二转盘上沿其周向均布有多个第三通丝孔，多个所述第二通丝孔与多个第三通丝孔一一对应设置。
通过采用上述技术方案，将多个线卷放置容纳槽内，然后将多个导线依次穿过第一通丝孔、第二通丝孔以及第三通丝孔，然后通过带传动组件驱动送线辊转动，送线辊转动驱动绞线辊转动，绞线辊转动对多个导线进行绞合，此时在压线装置的作用下，能够对多个导线进行持续绞合。
本实用新型进一步设置为：所述压线装置包括固接于底座的固定块、竖直固接于固定块的压线架、沿竖向滑移连接于压线架内壁的压块以及螺纹连接于压线架且竖直设置的压线丝杠；所述压线丝杠的底部与压块固定连接；所述压块的底部开设有上弧槽，对应上弧槽在固定块的顶部开设有下弧槽。
通过采用上述技术方案，通过压线丝杠驱动压块移动，便于对不同尺寸的导线进行限位，因而能够使该种绞线机的适用范围更广。
本实用新型进一步设置为：所述收线装置包括固接于底座的收线架、转动连接于收线架的收线辊以及驱动收线辊转动的收线电机。
通过采用上述技术方案，启动收线电机，收线电机带动收线辊转动，收线辊转动一方面可以为导线提供牵引力，另一方面可以将被绞合后的导线缠绕起来。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.将多个导线依次穿过绞线装置、压线装置、导向装置以及收线装置，此时通过收线装置对导线进行牵引；在压线装置的作用下，绞线装置将多个导线绞合成一根较粗的导线，然后在第一导向轮和第二导向轮的作用下能够降低被绞合后的导线沿竖向发生偏移的可能性，然后在第三导向轮和第四导向轮的作用下能够降低被绞合后的导线沿水平方向发生偏移的可能性，从而便于收线装置进行收线；通过第一驱动组件驱动第一活动座移动，第一活动座移动能够改变第二导向轮和第一导向轮之间的距离，因而便于对被绞合后的导线进行导向；通过第二驱动组件驱动第二活动座移动，第二活动座移动能够改变第四导向轮和第三导向轮之间的距离，因而便于对被绞合后的导线进行导向；
2.当需要调整第二导向轮和第一导向轮之间的距离时，通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动带动两个第二丝杠转动，两个第二丝杠转动驱动第一活动座移动，第一活动座移动带动第二导向轮移动，从而能够改变第二导向轮和第一导向轮之间的距离；通过第一驱动组件驱动第一活动座移动，能够降低操作人员的劳动强度；
3.当需要调整第四导向轮和第三导向轮之间的距离时，通过转动第二手轮转动第三丝杠，第三丝杠转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动两个第四齿轮转动，两个第四齿轮转动带动两个第四丝杠转动，两个第四丝杠转动驱动第二活动座移动，第二活动座移动带动第四导向轮移动，从而能够改变第四导向轮和第三导向轮之间的距离；通过第二驱动组件驱动第二活动座移动，能够降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显绞线装置的结构示意图；
图3为实施例中凸显压线装置的结构示意图；
图4为实施例中凸显竖向导向机构的结构示意图；
图5为实施例中凸显横向导向机构的结构示意图；
图6为实施例中凸显收线装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、送线装置；20、送线支架；21、送线辊；22、带传动组件；23、容纳槽；24、第一通丝孔；3、绞线装置；31、绞线架；32、绞线辊；33、第一转盘；331、第二通丝孔；34、第二转盘；341、第三通丝孔；4、压线装置；41、固定块；42、压线架；43、压块；44、压线丝杠；45、压线手轮；46、上弧槽；47、下弧槽；5、导向装置；51、竖向导向机构；511、第一导向架；512、第一转轴；513、第一导向轮；514、第一活动座；515、第二转轴；516、第二导向轮；52、第一驱动组件；521、第一丝杠；522、第一手轮；523、第一齿轮；524、第二丝杠；525、第二齿轮；53、导向组件；531、导柱；54、横向导向机构；541、第二导向架；5411、滑槽；542、第三转轴；543、第三导向轮；544、第二活动座；545、第四转轴；546、第四导向轮；55、第二驱动组件；551、第三丝杠；552、第二手轮；553、第三齿轮；554、第四丝杠；555、第四齿轮；56、润滑组件；561、润滑油箱；562、润滑油泵；563、润滑油管；6、收线装置；61、收线架；62、收线辊；63、收线电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种绞线机，如图1所示，包括底座1，底座1上沿导线运输方向依次设置有送线装置2、绞线装置3、压线装置4、导向装置5以及收线装置6。
如图1和图2所示，送线装置2包括固接于底座1的送线支架20、通过轴承转动连接于送线支架20的送线辊21、安装于送线支架20用于驱动送线辊21转动的带传动组件22以及沿送线辊21的周向均布于送线辊21的多个容纳槽23；每个容纳槽23靠近绞线装置3一端开设有多个第一通丝孔24；带传动组件22即为常见的带轮传动组件。通过带传动组件22驱动送线辊21转动，从而便于配合绞线装置3进行绞线。
如图1和图2所示，绞线装置3包括固接于底座1的绞线架31、通过轴承转动连接于绞线架31的绞线辊32、套设固定于绞线辊32的第一转盘33以及套设固定于绞线辊32的第二转盘34；绞线辊32远离压线装置4的一端与送线辊21的一端固定连接；第一转盘33上沿其周向均布有多个第二通丝孔331，第二转盘34上沿其周向均布有多个第三通丝孔341，多个第二通丝孔331与多个第三通丝孔341一一对应设置。将多个线卷放置容纳槽23内，然后将多个导线依次穿过第一通丝孔24、第二通丝孔331以及第三通丝孔341，然后通过带传动组件22驱动送线辊21转动，送线辊21转动驱动绞线辊32转动，绞线辊32转动对多个导线进行绞合，此时在压线装置4的作用下，能够对多个导线进行持续绞合。
如图3所示，压线装置4包括固接于底座1的固定块41、竖直固接于固定块41的压线架42、沿竖向滑移连接于压线架42内壁的压块43以及螺纹连接于压线架42且竖直设置的压线丝杠44；压线丝杠44的底部与压块43固定连接，压线丝杠44的顶部固接有压线手轮45；压块43的两端分别与压线架42内壁的两侧贴合，压块43的底部开设有上弧槽46，对应上弧槽46在固定块41的顶部开设有下弧槽47。通过压线丝杠44驱动压块43移动，便于对不同尺寸的导线进行限位，因而能够使该种绞线机的适用范围更广。
如图4所示，导向装置5包括沿导线运输方向依次设置于底座1的竖向导向机构51和横向导向机构54。
如图4所示，竖向导向机构51包括固接于底座1的第一导向架511、通过第一转轴512转动连接于第一导向架511的第一导向轮513、沿竖向滑移连接于第一导向架511的第一活动座514、通过第二转轴515转动连接于第一活动座514的第二导向轮516以及安装于第一导向架511用于驱动第一活动座514移动的第一驱动组件52；第一转轴512通过轴承转动连接于第一导向架511；第二转轴515通过轴承转动连接于第一活动座514。在第一导向轮513和第二导向轮516的作用下能够降低被绞合后的导线沿竖向发生偏移的可能性。
如图4所示，第一驱动组件52包括螺纹连接于第一导向架511顶部且竖直设置的第一丝杠521、固接于第一丝杠521顶部的第一手轮522、套设固定于第一丝杠521的第一齿轮523、分别螺纹连接于第一导向架511顶部两端的两个第二丝杠524以及分别套设固定于两个第二丝杠524的两个第二齿轮525；两个第二丝杠524的轴心线均与第一丝杠521的轴心线平行，并且两个第二丝杠524分别与第一活动座514的两端转动连接；第一齿轮523与两个第二齿轮525均啮合。当需要调整第二导向轮516和第一导向轮513之间的距离时，通过转动第一手轮522转动第一丝杠521，第一丝杠521转动带动第一齿轮523转动，第一齿轮523转动驱动两个第二齿轮525转动，两个第二齿轮525转动带动两个第二丝杠524转动，两个第二丝杠524转动驱动第一活动座514移动，第一活动座514移动带动第二导向轮516移动，从而能够改变第二导向轮516和第一导向轮513之间的距离；通过第一驱动组件52驱动第一活动座514移动，能够降低操作人员的劳动强度。
如图4所示，第一导向架511上设置有用于对第一活动座514进行导向的导向组件53，导向组件53包括多个竖直设置的导柱531；多个导柱531均贯穿第一活动座514设置；第一活动座514沿竖向滑移连接于多个导柱531。导柱531对第一活动座514具有导向作用，以此能够降低第一活动座514在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
如图5所示，横向导向机构54包括固接于底座1的第二导向架541、通过第三转轴542转动连接于第二导向架541的第三导向轮543、沿底座1的宽度方向滑移连接于第二导向架541的第二活动座544、通过第四转轴545转动连接于第二活动座544的第四导向轮546以及安装于第二导向架541用于驱动第二活动座544移动的第二驱动组件55；第二导向架541上开设有两个便于第二活动座544的两端沿底座1的宽度方向滑移的滑槽5411；第三转轴542通过轴承转动连接于第二导向架541；第四转轴545通过轴承转动连接于第二活动座544。在第三导向轮543和第四导向轮546的作用下能够降低被绞合后的导线沿水平方向发生偏移的可能性。
如图5所示，第二驱动组件55包括螺纹连接于第二导向架541一侧且水平设置的第三丝杠551、固接于第三丝杠551一端的第二手轮552、套设固定于第三丝杠551的第三齿轮553、分别螺纹连接于第二导向架541一侧两端的两个第四丝杠554以及分别套设固定于两个第四丝杠554的两个第四齿轮555；两个第四丝杠554的轴心线均与第三丝杠551的轴心线平行，并且两个第四丝杠554分别与第二活动座544的两端转动连接；第三齿轮553与两个第四齿轮555均啮合。当需要调整第四导向轮546和第三导向轮543之间的距离时，通过转动第二手轮552转动第三丝杠551，第三丝杠551转动带动第三齿轮553转动，第三齿轮553转动驱动两个第四齿轮555转动，两个第四齿轮555转动带动两个第四丝杠554转动，两个第四丝杠554转动驱动第二活动座544移动，第二活动座544移动带动第四导向轮546移动，从而能够改变第四导向轮546和第三导向轮543之间的距离；通过第二驱动组件55驱动第二活动座544移动，能够降低操作人员的劳动强度。
如图4和图5所示，底座1上设置有润滑组件56，润滑组件56包括固接于底座1的润滑油箱561、安装于底座1的润滑油泵562以及通过管道与润滑油泵562出液口连通的两个润滑油管563；润滑油泵562的进液口通过管道与润滑油箱561连通；两个润滑油管563远离润滑油泵562的一端分别朝向第一齿轮523和第三齿轮553设置。电缆线具有不同的型号，因而需要经常对第二导向轮516和第四导向轮546的位置进行调整，此时各齿轮的磨损比较剧烈；通过设置润滑组件56便于对第一齿轮523和第三齿轮553进行润滑，从而便于对第二齿轮525和第四齿轮555进行润滑，因而能够减轻各齿轮的磨损；再者，润滑油还能有效阻止各齿轮的锈蚀。
如图6所示，收线装置6包括固接于底座1的收线架61、通过轴承转动连接于收线架61的收线辊62以及驱动收线辊62转动的收线电机63。启动收线电机63，收线电机63带动收线辊62转动，收线辊62转动一方面可以为导线提供牵引力，另一方面可以将被绞合后的导线缠绕起来。当然为了使收线辊62上所缠绕的线比较整齐，可通过液压缸驱动收线装置6做往复运动。
该种绞线机的工作原理如下：
将多个线卷放置容纳槽23内，然后将多个导线依次穿过第一通丝孔24、第二通丝孔331以及第三通丝孔341，接下来将多个导线汇集成一个粗导线，然后将粗导线依次穿过下弧槽48、第一导向轮513以及第三导向轮543后与收线辊62固定连接；启动收线电机63，收线电机63带动收线辊62转动，收线辊62转动对导线进行牵引；随后通过带传动组件22驱动送线辊21转动，送线辊21转动驱动绞线辊32转动，绞线辊32转动对多个导线进行绞合；然后先经过第一导向轮513和第二导向轮516对被绞合的导线进行导向，随后经第三导向轮543和第四导向轮546对被绞合的导线进行再次导向，最后通过收线辊62将被绞合的导线收集起来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种绞线机，包括底座(1)，所述底座(1)上沿导线运输方向依次设置有送线装置(2)、绞线装置(3)、压线装置(4)、导向装置(5)以及收线装置(6)，其特征在于：所述导向装置(5)包括沿导线运输方向依次设置于底座(1)的竖向导向机构(51)和横向导向机构(54)；所述竖向导向机构(51)包括固接于底座(1)的第一导向架(511)、通过第一转轴(512)转动连接于第一导向架(511)的第一导向轮(513)、沿竖向滑移连接于第一导向架(511)的第一活动座(514)、通过第二转轴(515)转动连接于第一活动座(514)的第二导向轮(516)以及安装于第一导向架(511)用于驱动第一活动座(514)移动的第一驱动组件(52)；所述横向导向机构(54)包括固接于底座(1)的第二导向架(541)、通过第三转轴(542)转动连接于第二导向架(541)的第三导向轮(543)、沿底座(1)的宽度方向滑移连接于第二导向架(541)的第二活动座(544)、通过第四转轴(545)转动连接于第二活动座(544)的第四导向轮(546)以及安装于第二导向架(541)用于驱动第二活动座(544)移动的第二驱动组件(55)。
2.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述第一驱动组件(52)包括螺纹连接于第一导向架(511)顶部且竖直设置的第一丝杠(521)、固接于第一丝杠(521)顶部的第一手轮(522)、套设固定于第一丝杠(521)的第一齿轮(523)、分别螺纹连接于第一导向架(511)顶部两端的两个第二丝杠(524)以及分别套设固定于两个第二丝杠(524)的两个第二齿轮(525)；两个所述第二丝杠(524)的轴心线均与第一丝杠(521)的轴心线平行，并且两个所述第二丝杠(524)分别与第一活动座(514)的两端转动连接；所述第一齿轮(523)与两个第二齿轮(525)均啮合。
3.根据权利要求2所述的绞线机，其特征在于：所述第一导向架(511)上设置有用于对第一活动座(514)进行导向的导向组件(53)，所述导向组件(53)包括多个竖直设置的导柱(531)；多个所述导柱(531)均贯穿第一活动座(514)设置；所述第一活动座(514)沿竖向滑移连接于多个导柱(531)。
4.根据权利要求3所述的绞线机，其特征在于：所述第二驱动组件(55)包括螺纹连接于第二导向架(541)一侧且水平设置的第三丝杠(551)、固接于第三丝杠(551)一端的第二手轮(552)、套设固定于第三丝杠(551)的第三齿轮(553)、分别螺纹连接于第二导向架(541)一侧两端的两个第四丝杠(554)以及分别套设固定于两个第四丝杠(554)的两个第四齿轮(555)；两个所述第四丝杠(554)的轴心线均与第三丝杠(551)的轴心线平行，并且两个所述第四丝杠(554)分别与第二活动座(544)的两端转动连接；所述第三齿轮(553)与两个第四齿轮(555)均啮合。
5.根据权利要求4所述的绞线机，其特征在于：所述第二导向架(541)上开设有两个便于第二活动座(544)的两端沿底座(1)的宽度方向滑移的滑槽(5411)。
6.根据权利要求5所述的绞线机，其特征在于：所述底座(1)上设置有润滑组件(56)，所述润滑组件(56)包括固接于底座(1)的润滑油箱(561)、安装于底座(1)的润滑油泵(562)以及通过管道与润滑油泵(562)出液口连通的两个润滑油管(563)；所述润滑油泵(562)的进液口通过管道与润滑油箱(561)连通；两个所述润滑油管(563)远离润滑油泵(562)的一端分别朝向第一齿轮(523)和第三齿轮(553)设置。
7.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述送线装置(2)包括固接于底座(1)的送线支架(20)、通过轴承转动连接于送线支架(20)的送线辊(21)、安装于送线支架(20)用于驱动送线辊(21)转动的带传动组件(22)以及沿送线辊(21)的周向均布于送线辊(21)的多个容纳槽(23)；每个所述容纳槽(23)靠近绞线装置(3)一端的开设有多个第一通丝孔(24)。
8.根据权利要求7所述的绞线机，其特征在于：所述绞线装置(3)包括固接于底座(1)的绞线架(31)、转动连接于绞线架(31)的绞线辊(32)、套设固定于绞线辊(32)的第一转盘(33)以及套设固定于绞线辊(32)的第二转盘(34)；所述绞线辊(32)远离压线装置(4)的一端与送线辊(21)的一端固定连接；所述第一转盘(33)上沿其周向均布有多个第二通丝孔(331)，所述第二转盘(34)上沿其周向均布有多个第三通丝孔(341)，多个所述第二通丝孔(331)与多个第三通丝孔(341)一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述压线装置(4)包括固接于底座(1)的固定块(41)、竖直固接于固定块(41)的压线架(42)、沿竖向滑移连接于压线架(42)内壁的压块(43)以及螺纹连接于压线架(42)且竖直设置的压线丝杠(44)；所述压线丝杠(44)的底部与压块(43)固定连接；所述压块(43)的底部开设有上弧槽(46)，对应上弧槽(46)在固定块(41)的顶部开设有下弧槽(47)。
10.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述收线装置(6)包括固接于底座(1)的收线架(61)、转动连接于收线架(61)的收线辊(62)以及驱动收线辊(62)转动的收线电机(63)。
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