CN209232492U - 斜包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜包机，包括：对称设置的两组放线架和设置在所述两组放线架之间的对绞机构，所述对绞机构包括：支架、由上向下依次安装在所述支架上的导线轮、导线架、束线架、绞线组件以及退扭组件，其中，所述退扭组件包括旋转框、安装在所述旋转框顶部并与旋转框顶部铰接的导线管、设置在导线管下方的旋转框上的收线轮和驱动所述旋转框旋转的驱动电机。本实用新型将斜包机分为放线架和对绞机构两个部分，通过绞线组件和退扭组件配合，实现对电缆的对绞、退扭和收料，本实用新型的结构简单，操作快捷，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造领域，特别涉及一种斜包机。
背景技术
绞线(stranded conductor)是由若干条单根金属线按照一定规律绞合成的导线，随着工业技术的飞速发展，各种要求的绞线标准也越来越多，绞线需求量也日益增大。斜包机是一种应用于电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。然而绞线过程中，电缆自身容易形成一股反作用力，即自身形成扭转，从而大大降低了电缆的柔韧性和抗拉性能，所以需要对形成的电缆进行退扭，现有的带有退扭机构的斜包结的结构均较为复杂，故生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种斜包机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜包机，包括：对称设置的两组放线架和设置在所述两组放线架之间的对绞机构，所述对绞机构包括：支架、由上向下依次安装在所述支架上的导线轮、导线架、束线架、绞线组件以及退扭组件，其中，所述退扭组件包括旋转框、安装在所述旋转框顶部并与旋转框顶部铰接的导线管、设置在导线管下方的旋转框上的收线轮和驱动所述旋转框旋转的驱动电机。
作为优选，所述放线架包括：立柱、设置在所述立柱底部的放线轮、安装在所述立柱中部的多个过线轮和设置在所述立柱顶部的张紧轮。
作为优选，所述绞线组件包括：转盘、与所述转盘固定连接的传动齿轮和驱动所述传动齿轮旋转的伺服电机。
作为优选，所述收线轮的两端均与所述旋转框铰接，且所述收线轮的其中一端由旋转电机通过齿轮驱动旋转，所述旋转电机固定在所述旋转框上。
作为优选，所述收线轮的两端设置有限位块。
作为优选，所述旋转框上设置有与收料轮边缘相匹配的安装槽。
作为优选，所述旋转框的旋转方向与所述转盘的旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的斜包机，包括：对称设置的两组放线架和设置在所述两组放线架之间的对绞机构，所述对绞机构包括：支架、由上向下依次安装在所述支架上的导线轮、导线架、束线架、绞线组件以及退扭组件，其中，所述退扭组件包括旋转框、安装在所述旋转框顶部并与旋转框顶部铰接的导线管、设置在导线管下方的旋转框上的收线轮和驱动所述旋转框旋转的驱动电机。本实用新型将斜包机分为放线架和对绞机构两个部分，通过绞线组件和退扭组件配合，实现对电缆的对绞、退扭和收料，本实用新型的结构简单，操作快捷，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的斜包机的结构示意图。
图中所示：1、放线架；11、立柱；12、放线轮；13、过线轮；14、张紧轮；
2、对绞机构；21、支架；22、导线轮；23、导线架；24、束线架；25、绞线组件；251、转盘；252、传动齿轮；253、伺服电机；26、退扭组件；261、旋转框；2611、旋转电机；2612、齿轮；2613、限位块；262、导线管；263、收线轮；264、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型提供一种斜包机，包括：对称设置的两组放线架1和设置在所述两组放线架1之间的对绞机构2。
所述对绞机构2包括：支架21、由上向下依次安装在所述支架21上的导线轮22、导线架23、束线架24、绞线组件25以及退扭组件26。其中，所述导线轮22为对称设置的两组，该两组导线轮22将两个放线架23上的线缆汇聚到导线架23中，两根线缆由导线架23进行导向后在束线架24中合束，然后绞线组件25带动转动，实现对绞，对绞后的线缆经所述退扭组件26进行退扭和收料。
其中，所述退扭组件26包括旋转框261、安装在所述旋转框261顶部并与旋转框261顶部铰接的导线管262、设置在导线管262下方的旋转框261上的收线轮263和驱动所述旋转框261旋转的驱动电机264。具体地，所述驱动电机264通过带动所述旋转框261旋转，实现对电缆进行退扭。与此同时，
作为优选，所述放线架1包括：立柱11、设置在所述立柱11底部的放线轮12、安装在所述立柱11中部的多个过线轮13和设置在所述立柱13顶部的张紧轮14。具体地，所述放线轮12匀速放线，放出的线缆经过过线轮13传送后，有张紧轮14调节张力并传送到对绞机构2的导线轮22，再经导线架23进行导向，导向后的线缆与另一线缆在竖向架24中会和，并由绞线组件25带动转动，实现对绞，最后经所述退扭组件26进行退扭和收料。
作为优选，所述绞线组件25包括：转盘251、与所述转盘251固定连接的传动齿轮252和驱动所述传动齿轮252旋转的伺服电机253。具体地，所述伺服电机253通过传动齿轮252带动所述转盘251转动，从实现对转盘251中的两根电缆进行对绞。
作为优选，所述收线轮263的两端均与所述旋转框261铰接，且所述收线轮261的其中一端由旋转电机2611通过齿轮2612驱动旋转，所述旋转电机2611固定在所述旋转框261上。进一步的，所述收线轮263的两端设置有限位块2613。
作为优选，所述旋转框261上设置有与收料轮263边缘相匹配的安装槽，方便安装和拆卸所述收料轮263。
所述旋转框261的旋转方向与所述转盘251的旋转方向相反。
综上所述，本实用新型的斜包机，包括：对称设置的两组放线架1和设置在所述两组放线架1之间的对绞机构2，所述对绞机构2包括：支架21、由上向下依次安装在所述支架21上的导线轮22、导线架23、束线架24、绞线组件25以及退扭组件26；其中，所述退扭组件26包括旋转框261、安装在所述旋转框261顶部并与旋转框261顶部铰接的导线管262、设置在导线管262下方的旋转框261上的收线轮263和驱动所述旋转框261旋转的驱动电机264。本实用新型将斜包机分为放线架1和对绞机构2两个部分，通过绞线组件26和退扭组件25配合，实现对电缆的对绞、退扭和收料，本实用新型的结构简单，操作快捷，大大降低了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种斜包机，其特征在于，包括：对称设置的两组放线架和设置在所述两组放线架之间的对绞机构，所述对绞机构包括：支架、由上向下依次安装在所述支架上的导线轮、导线架、束线架、绞线组件以及退扭组件，其中，所述退扭组件包括旋转框、安装在所述旋转框顶部并与旋转框顶部铰接的导线管、设置在导线管下方的旋转框上的收线轮和驱动所述旋转框旋转的驱动电机。
2.如权利要求1所述的斜包机，其特征在于，所述放线架包括：立柱、设置在所述立柱底部的放线轮、安装在所述立柱中部的多个过线轮和设置在所述立柱顶部的张紧轮。
3.如权利要求1所述的斜包机，其特征在于，所述绞线组件包括：转盘、与所述转盘固定连接的传动齿轮和驱动所述传动齿轮旋转的伺服电机。
4.如权利要求3所述的斜包机，其特征在于，所述收线轮的两端均与所述旋转框铰接，且所述收线轮的其中一端由旋转电机通过齿轮驱动旋转，所述旋转电机固定在所述旋转框上。
5.如权利要求3所述的斜包机，其特征在于，所述收线轮的两端设置有限位块。
6.如权利要求3所述的斜包机，其特征在于，所述旋转框上设置有与收料轮边缘相匹配的安装槽。
7.如权利要求3所述的斜包机，其特征在于，所述旋转框的旋转方向与所述转盘的旋转方向相反。
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| CN201822236368.4U CN209232492U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 斜包机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112233858A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种航空航天用高性能超柔性传输线 |
| CN112875422A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 绍兴文理学院 | 一种纱线退绕、卷绕装置及纱线绕线调整工艺 |
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