CN209586709U - 立式管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式管道泵，包括电机、联轴器、主轴组件、轴承箱、泵体和叶轮，还包括支架，电机固定安装在支架上端；所述轴承箱通孔的底端设有绕所述主轴组件设置的环形储油腔，主轴组件上安装有位于环形储油腔中的泵送环；所述轴承箱的上端设有绕所述主轴组件设置的环形回油腔；轴承箱的侧壁上还开设有循环油孔。本实用新型通过跟随主轴回转的泵送环将润滑油沿循环油孔送到轴承上方的回油腔，然后通过回油孔依次经过轴承实现润滑，再回到储油腔，实现了轴承的自动润滑，结构简单，维护成本低，润滑效果好；另外采用支架支撑电机，只要将联轴器拆下，即可将由轴承箱、主轴组件等组成的转子总成取下进行维修，拆装工作量低。

Description

立式管道泵

技术领域

本实用新型涉及一种立式的管道泵。

背景技术

工业与民用生产生活中均离不开水泵的使用，而根据实际工况的不同，所采取的输送流体的方式也多种多样。立式管道泵进出口管径相同、且位于同一水平线上，可像阀门一样安装于管路之中，占地面积小，建筑投入低，目前已得到普遍应用。

现有技术中的管道离心泵缺陷在于：（1）采用润滑脂润滑，润滑效果并不是很理想；（2）大功率管道泵在出现问题检修时，现场拆卸十分困难。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型立式管道泵，其目的是：（1）改善立式管道泵的润滑效果；（2）减少管道泵的检修拆装工作量。

本实用新型技术方案如下：

一种立式管道泵，包括电机、联轴器、主轴组件、轴承箱、泵体和叶轮；所述电机和轴承箱均相对于泵体固定设置，主轴组件通过轴承竖直安装在轴承箱中竖直的通孔中，所述电机通过联轴器与主轴组件的上端相连接，叶轮设置在泵体中并与主轴组件的下端相连接，其特征在于：还包括支架，所述电机固定安装在支架上端；所述联轴器包括由上而下设置的第一连接套、连接套管和第二连接套，所述第一连接套安装在电机的输出轴上，所述第二连接套安装在主轴组件的上端，所述连接套管的上端通过法兰螺栓机构与第一连接套相连接、下端通过法兰螺栓机构与第二连接套相连接；

所述轴承箱通过连接座安装在泵体的顶部，所述泵体安装在支架的底部；

所述轴承箱通孔的底端设有绕所述主轴组件设置的环形储油腔，所述环形储油腔用于盛放润滑油，所述主轴组件上安装有位于环形储油腔中的泵送环；所述轴承箱的上端设有绕所述主轴组件设置的环形回油腔，所述环形回油腔位于所述轴承的上方；所述轴承箱的侧壁上还开设有循环油孔，所述循环油孔下端与所述环形储油腔相连通、上端与所述环形回油腔相连通；所述回油腔的底部设有回流盖，所述回流盖上开设有回流孔。

作为该装置的进一步改进：所述轴承箱的侧壁上还开设有溢流孔，所述溢流孔下端开设于所述环形储油腔的上方、上端与所述环形回油腔相连通；所述溢流孔的内径大于所述回流孔的内径，溢流孔的上端位于回油孔的上方。

作为该装置的进一步改进：所述轴承箱通孔的底部安装有套筒，所述套筒包括环形的法兰部分和竖直设置的圆筒部分，所述圆筒部分的底端与法兰部分的内边缘相接；所述套筒套装在主轴组件外侧且与主轴组件之间留有间隙，所述法兰部分与所述轴承箱的底端相连接；所述套筒与所述轴承箱通孔的内壁围成所述环形储油腔。

作为该装置的进一步改进：所述连接座的侧壁上开设有开窗。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型通过跟随主轴回转的泵送环将润滑油沿循环油孔送到轴承上方的回油腔，然后通过回油孔依次经过轴承实现润滑，再回到储油腔，实现了轴承的自动润滑，结构简单，维护成本低，润滑效果好；（2）回油过慢时，还能通过溢流孔加速回到储油腔，确保润滑油的正常循环；（3）采用支架支撑电机，只要将联轴器拆下，即可将由轴承箱、主轴组件等组成的转子总成取下进行维修，拆装工作量低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部结构示意图。

图3为图1中B部分的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种立式管道泵，包括电机1、联轴器3、主轴组件8、轴承箱4、泵体6和叶轮7；所述电机1和轴承箱4均相对于泵体6固定设置，主轴组件8通过轴承竖直安装在轴承箱4中竖直的通孔中，所述电机1通过联轴器3与主轴组件8的上端相连接，叶轮7设置在泵体6中并与主轴组件8的下端相连接。

管道泵还包括支架2，所述电机1固定安装在支架2上端；所述联轴器3包括由上而下设置的第一连接套3-1、连接套管3-2和第二连接套3-3，所述第一连接套3-1安装在电机1的输出轴上，所述第二连接套3-3安装在主轴组件8的上端，所述连接套管3-2的上端通过法兰螺栓机构与第一连接套3-1相连接、下端通过法兰螺栓机构与第二连接套3-3相连接。联轴器3采用分体式结构，方便转子总成的拆装。

所述轴承箱4通过连接座5安装在泵体6的顶部，所述泵体6安装在支架2的底部。

如图1和2，所述轴承箱4通孔的底端设有绕所述主轴组件8设置的环形储油腔，所述环形储油腔用于盛放润滑油，所述主轴组件8上安装有位于环形储油腔中的泵送环9。如图1和3，所述轴承箱4的上端设有绕所述主轴组件8设置的环形回油腔，所述环形回油腔位于所述轴承的上方。所述轴承箱4的侧壁上还开设有循环油孔4-1，所述循环油孔4-1下端与所述环形储油腔相连通、上端与所述环形回油腔相连通；所述回油腔的底部设有回流盖10，所述回流盖10上开设有回流孔。

如图2，所述轴承箱4通孔的底部安装有套筒12，所述套筒12包括环形的法兰部分和竖直设置的圆筒部分，所述圆筒部分的底端与法兰部分的内边缘相接；所述套筒12套装在主轴组件8外侧且与主轴组件8之间留有间隙，所述法兰部分与所述轴承箱4的底端相连接；所述套筒12与所述轴承箱4通孔的内壁围成所述环形储油腔。

如图1和2，所述连接座5的侧壁上开设有开窗，通过开窗可以方便地拆装套筒12法兰部分的螺栓。

如图1和3，所述轴承箱4的侧壁上还开设有溢流孔4-2，所述溢流孔4-2下端开设于所述环形储油腔的上方、上端与所述环形回油腔相连通；所述溢流孔4-2的内径大于所述回流孔的内径，溢流孔4-2的上端位于回油孔的上方。

如图3，所述轴承箱4的顶部还安装有环形的密封盖11和压环13；所述压环13的顶面与密封盖11相接触、底面与轴承箱4顶面相接触，顶面和底面处分别设有密封圈；所述密封盖11通过螺栓与轴承箱4相连接；密封盖11的中心孔与主轴组件8相配合且该配合处设有密封环。密封盖11位于环形回油腔的上方，可以防止环形回油腔内的润滑油溢出到装置外侧。

管道泵工作时，泵送环9随主轴组件8回转，将润滑油沿循环油孔4-1送到轴承上方的回油腔，然后通过回油孔依次经过轴承实现润滑，再回到储油腔，实现了轴承的自动润滑，结构简单，维护成本低，润滑效果好。并且回油过慢时，润滑油还能通过溢流孔4-2加速回到储油腔，确保正常循环。

另一方面，需要对转子总成维修时，只要将联轴器3拆下，然后卸下泵体6顶面处的连接螺栓，即可将由轴承箱4、主轴组件8等直接取下进行维修，拆装工作量低。

Claims (4)

1.一种立式管道泵，包括电机（1）、联轴器（3）、主轴组件（8）、轴承箱（4）、泵体（6）和叶轮（7）；所述电机（1）和轴承箱（4）均相对于泵体（6）固定设置，主轴组件（8）通过轴承竖直安装在轴承箱（4）中竖直的通孔中，所述电机（1）通过联轴器（3）与主轴组件（8）的上端相连接，叶轮（7）设置在泵体（6）中并与主轴组件（8）的下端相连接，其特征在于：还包括支架（2），所述电机（1）固定安装在支架（2）上端；所述联轴器（3）包括由上而下设置的第一连接套（3-1）、连接套管（3-2）和第二连接套（3-3），所述第一连接套（3-1）安装在电机（1）的输出轴上，所述第二连接套（3-3）安装在主轴组件（8）的上端，所述连接套管（3-2）的上端通过法兰螺栓机构与第一连接套（3-1）相连接、下端通过法兰螺栓机构与第二连接套（3-3）相连接；

所述轴承箱（4）通过连接座（5）安装在泵体（6）的顶部，所述泵体（6）安装在支架（2）的底部；

所述轴承箱（4）通孔的底端设有绕所述主轴组件（8）设置的环形储油腔，所述环形储油腔用于盛放润滑油，所述主轴组件（8）上安装有位于环形储油腔中的泵送环（9）；所述轴承箱（4）的上端设有绕所述主轴组件（8）设置的环形回油腔，所述环形回油腔位于所述轴承的上方；所述轴承箱（4）的侧壁上还开设有循环油孔（4-1），所述循环油孔（4-1）下端与所述环形储油腔相连通、上端与所述环形回油腔相连通；所述回油腔的底部设有回流盖（10），所述回流盖（10）上开设有回流孔。

2.如权利要求1所述的立式管道泵，其特征在于：所述轴承箱（4）的侧壁上还开设有溢流孔（4-2），所述溢流孔（4-2）下端开设于所述环形储油腔的上方、上端与所述环形回油腔相连通；所述溢流孔（4-2）的内径大于所述回流孔的内径，溢流孔（4-2）的上端位于回油孔的上方。

3.如权利要求1或2所述的立式管道泵，其特征在于：所述轴承箱（4）通孔的底部安装有套筒（12），所述套筒（12）包括环形的法兰部分和竖直设置的圆筒部分，所述圆筒部分的底端与法兰部分的内边缘相接；所述套筒（12）套装在主轴组件（8）外侧且与主轴组件（8）之间留有间隙，所述法兰部分与所述轴承箱（4）的底端相连接；所述套筒（12）与所述轴承箱（4）通孔的内壁围成所述环形储油腔。

4.如权利要求3所述的立式管道泵，其特征在于：所述连接座（5）的侧壁上开设有开窗。