CN111120339A - 一种卧式水泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式水泵，包括：底座；动力电机，固接在所述底座的上表面，其设有输出轴的一端设置有水泵外壳；水泵外壳，呈空腔壳体结构，与所述动力电机的端部密封连接，所述水泵壳体上形成有进水口和出水口；叶轮，所述水泵外壳的内部还设置叶轮，所述叶轮与内置于所述水泵外壳的输出轴同轴转动连接。将转动的输出轴内置于水泵外壳内腔中不仅能参与液体的输送，还能对其进行保护，可有效防止作业事故的发生，也能避免输出轴本身的损坏，延长其使用寿命。

Description

一种卧式水泵

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体涉及一种卧式水泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，水泵在农业、生产等生活领域应用的较为广泛。在有些场合下需要使用大功率的水泵，进行工作，这样就需要使用较大功率的电机驱动泵体，通常来说，大功率的电机大多为卧式的，方便安装，且工作时候稳定。而且卧式水泵其底盘直接与地面接触，稳定性极高。

目前常见的卧式水泵其结构是将电机的输出轴与泵体叶轮传动连接以达到输送水流的目的。由于电机的转动输出轴处于外部环境无有效防护措施，在实际使用过程中很容易遭到损坏以及引发安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式水泵来解决上述技术难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式水泵，包括：

底座；

动力电机，固接在所述底座的上表面，其设有输出轴的一端设置有水泵外壳；

水泵外壳，呈空腔壳体结构，与所述动力电机的端部密封连接，所述水泵壳体上形成有进水口和出水口；

叶轮，所述水泵外壳的内部还设置叶轮，所述叶轮与内置于所述水泵外壳的输出轴同轴转动连接。

作为本发明的一种改进，所述水泵外壳分为进水管和出水管两部分，

进水管，一端呈开口状设为进水口，另一端开设有入水孔且与所述出水管密封连接；

出水管，远离所述进水管的一端与所述动力电机的端部密封连接，所述出水管的侧壁开设有出水口。

作为本发明的一种改进，所述出水管的内腔被一体成型的缘板分割呈两个连通的涡旋腔与排水腔；

涡旋腔，所述叶轮设置在所述涡旋腔内部；

排水腔，所述出水口形成于所述排水腔的侧壁。

作为本发明的一种改进，所述进水管与出水管之间为密封连接，所述进水管的连接端部设有套接母腔，所述出水管的连接端部设有套接公头，所述套接母腔与套接公头的贴面处设置有密封胶圈。

作为本发明的一种改进，所述出水管与所述动力电机之间通过法兰盘密封连接。

作为本发明的一种改进，还设置叶轮防护***，所述叶轮防护***包括：

导水管，所述进水管的内部同轴固定设置有导水管，所述导水管的外径与所述入水孔的直径相等，所述导水管的外壁与进水管的内壁围成的空间设为容置空腔；

第一弹簧挡槽，所述进水管的进水端面设置有第一弹簧挡槽，所述第一弹簧挡槽水平朝向所述进水管的内部；

滑环，设置于所述容置空腔中且滑动连接在所述进水管的内壁上，所述滑环朝向所述第一弹簧挡槽的端面上形成有第二弹簧挡槽，所述第一弹簧挡槽、第二弹簧挡槽之间设置有回位弹簧；

回位弹簧，套设在所述导水管的外周面，所述回位弹簧一端贴合于所述第一弹簧挡槽的内壁，另一端贴合于所述第二弹簧挡槽的内壁；

驱动环，所述导水管的外周面还转动设置有驱动环，所述驱动环设置于所述滑环远离所述回位弹簧的一侧，且所述驱动环与滑环接触配合，所述驱动环与滑环相接触的端面呈波形结构，所述驱动环与滑环在波形端面的作用下在二者距离最远及二者距离最近的状态之间切换；

内齿转环，所述导水管的外周面还通过轴承转动设置有内齿转环，所述内齿转环的外周面与驱动环之间设置有单向同轴器，所述内齿转环的内壁设有内齿面，所述内齿面与所述输出轴上的传动齿轮啮合；

注油装置，所述导水管的管壁内还设有环形注油腔，所述驱动环上与所述环形注油腔接触的端面上固接有弹性膜片，所述弹性膜片覆盖所述环形注油腔的横截面，所述环形注油腔还连通有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与外部油罐相连通且只允许润滑油沿进入环形注油腔的方向流动，所述第二单向阀与注油管路相连通且只允许润滑油沿流出环形注油腔的方向流动；

注油管路，所述进水管、出水管的管壁上形成有连通的注油管路，所述注油管路的端部通过油刷将润滑油注入所述叶轮与输出轴的连接槽中。

作为本发明的一种改进，所述单向同轴器包括：

楔形槽口，所述内齿转环的外周面上与所述驱动环接触的部位开设有多个均布设置的楔形槽口；

同步块，所述驱动环的内壁上与所述内齿转环接触的部位铰接有多个同步块，所述同步块与所述楔形槽口相适配，所述同步块的端部抵接在所述楔形槽口的内壁上。

作为本发明的一种改进，还包括对动力电机进行供电的蓄电池，所述蓄电池分别包括检测电路以及整流电路；

所述检测电路包括检测电路包括端点C和端点D，所述端点C与外部的蓄电池正极输出端连接，所述端点D与外部的蓄电池负极输出端连接，所述端点C包括依次串联设置的第一电感L1和第一电阻R1以及端点A，所述端点D与模拟地连接，所述第一电感L1和第一电阻R1之间的第一节点和第二节点分别与第二电容C2和第三电容C3串联接地，还包括第一比较器U1，第一比较器U1的正向输入端与第一电阻R1和第一电感L1的节点连接，第一比较器U1的反向输入端与第一电阻R1和端点A的节点连接，第一比较器U1的输出端与第三电阻R3串联接地，第一比较器U1的输出端与第三电阻R3的节点与第二电阻串联并与第一三极管Q1的基级连接，第一三极管Q1的发射极接地，第一三极管Q1的集电极与处理器连接，集电极与处理器的连接节点与第四电容串联接地设置；

所述处理器连接一报警装置，当第一驱动三极管导通后处理器接收到电信号控制一报警装置进行提醒；

所述整流电路位于检测电路和蓄电池之间，通过整流电路用于对蓄电池输出的电流进行滤波处理，其中整流电路包括端点E和端点F，端点E和端点F分别与蓄电池的正极和负极连接，端点E和端点F之间通过第一整流电容C1连接，所述端点E与第一整流三极管Q11以及第一整流电阻R11串联接地，端点E与第二整流三极管Q12的发射极连接，第二整流三极管Q12的基级与第一整流三极管Q11的基级连接，第一整流三极管Q11和第二整流三极管Q12的连接节点与分别与第三整流三极管Q11以及第三整流电阻R13连接，第三整流三极管Q11的基级与第一整流三极管Q11的集电极连接，第二整流三极管Q12的集电极与第一整流电感L1的节点与第二电阻R12和第二电容C12串联设置，第一整流电感L1与第二整流三极管Q12连接的节点与第一整流二极管D11连接，第一整流电感L1与地之间通过第三整流电容C13接地，第一整流电感L1与地之间通过第四整流电阻R14和第二整流二极管D12连接，第四整流电阻R14和第二整流二极管D12的节点与第四整流三极管Q14的发射极连接，第四整流三极管Q14的集电极与第三整流电阻R13连接，第四整流三极管Q14的基级与具有可变电阻功能的第六整流电阻R16连接，第六整流电阻R16分别与第五整流电阻R15和第七整流电阻R17连接，第七整流电阻R17与输出端点H连接，第五整流电阻R15与输出端点G连接，输出端点H和输入端点C连接，输出端点G和输入端点D连接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的水泵外壳的结构示意图；

图4为本发明的叶轮防护***的结构示意图；

图5为图4在A处的放大示意图；

图6为图4在B-B处的截面图；

图7为图4在C-C处的截面图；

图8为本发明的滑环与驱动环的波形端面图；

图9为本发明的单向同轴器的结构示意图；

图10为本发明的控制电路图；

图11为本发明的另一个控制电路图。

图中各构件为：

10-底座，

20-动力电机，21-输出轴，

30-水泵外壳，31-进水口，32-出水口，33-进水管，33.1-套接母腔，34-出水管，34.1-套接公头，35-入水孔，36-缘板，37-涡旋腔，38-排水腔，

40-叶轮，

50-密封胶圈，

60-法兰盘，

70-叶轮防护***，71-导水管，72-容置空腔，73-第一弹簧挡槽，74-滑环，75-第二弹簧挡槽，76-回位弹簧，77-驱动环，78-内齿转环，79-传动齿轮，

80-单向同轴器，81-楔形槽口，82-同步块，

90-注油装置，91-环形注油腔，92-弹性膜片，93-第一单向阀，94-第二单向阀，95-注油管路，96-油刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种卧式水泵，包括：

底座10；

动力电机20，固接在所述底座10的上表面，其设有输出轴21的一端设置有水泵外壳30；

水泵外壳30，呈空腔壳体结构，与所述动力电机20的端部密封连接，所述水泵外壳30上形成有进水口31和出水口32；

叶轮40，所述水泵外壳30的内部还设置叶轮40，所述叶轮40与内置于所述水泵外壳30的输出轴21同轴转动连接。

上述技术方案的工作原理：水泵的作用是将水货其它液体运输至指定地点，一般水泵的运输动力是由电机提供，由电机带动旋转叶轮转动。在电机提供动力过程中，其转动的输出轴会造成一定的危险，而且还很容易损坏。为了避免此现象的发生，将动力电机20的输出轴一端和水泵外壳30密封连接，将输出轴21伸入水泵外壳30内腔中参与水或其它液体物料的输送，从而防止输出轴21因裸露在外而引发的危险也有效避免了其本身在转动过程中受到的损坏。

上述技术方案的有益效果：将转动的输出轴内置于水泵外壳内腔中不仅能参与液体的输送，还能对其进行保护，可有效防止作业事故的发生，也能避免输出轴本身的损坏，延长其使用寿命。

参阅图2、图3，在本发明的一个实施例中，所述水泵外壳30分为进水管33和出水管34两部分，

进水管33，一端呈开口状设为进水口31，另一端开设有入水孔35且与所述出水管34密封连接；

出水管34，远离所述进水管33的一端与所述动力电机20的端部密封连接，所述出水管34的侧壁开设有出水口32。

所述出水管34的内腔被一体成型的缘板36分割呈两个连通的涡旋腔37与排水腔38；

涡旋腔37，所述叶轮40设置在所述涡旋腔37内部；

排水腔38，所述出水口32形成于所述排水腔38的侧壁。

上述技术方案的工作原理及有益效果：卧式水泵在输送液体时，由于叶轮40的转动会在进水口31附近引起涡旋旋流，在该旋流的作用下有时会将少部分空气引入水泵外壳30的内腔中，该少部分气体与液体之间相互激荡，很容易造成其内部构件的损坏。因此将水泵外壳30分为进水管33和出水管34，液体经进水口31后首先进入进水管33内，在进水管33的管长内起到一定的缓冲作用，而后经入水孔35进入涡旋腔37中，在此过程中缘板36会将涡旋腔37形成的涡旋液流隔绝开，使进水管33的液流无法形成旋流，从而避免了空气进入水泵外壳30的内腔，确保水泵不会因空气液流混合激荡而遭到的损坏。

参阅图2、图3，在本发明的一个实施例中，所述进水管33与出水管34之间为密封连接，所述进水管33的连接端部设有套接母腔33.1，所述出水管34的连接端部设有套接公头34.1，所述套接母腔33.1与套接公头34.1的贴面处设置有密封胶圈50。

所述出水管33与所述动力电机20之间通过法兰盘60密封连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：进水管33与出水管34之间的连接方式及出水管33与所述动力电机20之间的连接方式均是为了保证水泵的密封性，避免在输送液体的过程中发生泄漏。

参阅图4-图8，在本发明的一个实施例中，还设置叶轮防护***70，所述叶轮防护***70包括：

导水管71，所述进水管33的内部同轴固定设置有导水管71，所述导水管71的外径与所述入水孔35的直径相等，所述导水管71的外壁与进水管33的内壁围成的空间设为容置空腔72；

第一弹簧挡槽73，所述进水管33的进水端面设置有第一弹簧挡槽73，所述第一弹簧挡槽73水平朝向所述进水管33的内部；

滑环74，设置于所述容置空腔72中且滑动连接在所述进水管33的内壁上，所述滑环74朝向所述第一弹簧挡槽73的端面上形成有第二弹簧挡槽75，所述第一弹簧挡槽73、第二弹簧挡槽75之间设置有回位弹簧76；

回位弹簧76，套设在所述导水管71的外周面，所述回位弹簧76一端贴合于所述第一弹簧挡槽73的内壁，另一端贴合于所述第二弹簧挡槽75的内壁；

驱动环77，所述导水管71的外周面还转动设置有驱动环77，所述驱动环77设置于所述滑环74远离所述回位弹簧76的一侧，且所述驱动环77与滑环74接触配合，所述驱动环77与滑环74相接触的端面呈波形结构，所述驱动环77与滑环74在波形端面的作用下在二者距离最远及二者距离最近的状态之间切换；

内齿转环78，所述导水管71的外周面还通过轴承转动设置有内齿转环78，所述内齿转环78的外周面与驱动环77之间设置有单向同轴器80，所述内齿转环78的内壁设有内齿面，所述内齿面与所述输出轴21上的传动齿轮79啮合；在这里，为了避免传动齿轮79和内齿转环78的啮合结构置于液体中，将导水管71的某一段设置有缺口，即导水管71在处于传动齿轮79的某一段截面为圆弧形(如图6所示)；

注油装置90，所述导水管71的管壁内还设有环形注油腔91，所述驱动环77上与所述环形注油腔91接触的端面上固接有弹性膜片92，所述弹性膜片92覆盖所述环形注油腔91的横截面，所述环形注油腔91还连通有第一单向阀93和第二单向阀94，所述第一单向阀93与外部油罐相连通且只允许润滑油沿进入环形注油腔91的方向流动，所述第二单向阀94与注油管路95相连通且只允许润滑油沿流出环形注油腔91的方向流动；

注油管路95，所述进水管33、出水管34的管壁上形成有连通的注油管路95，所述注油管路95的端部通过油刷96将润滑油注入所述叶轮40与输出轴21的连接槽中。

所述单向同轴器80包括：

楔形槽口81，所述内齿转环78的外周面上与所述驱动环77接触的部位开设有多个均布设置的楔形槽口81；

同步块82，所述驱动环77的内壁上与所述内齿转环78接触的部位铰接有多个同步块82，所述同步块82与所述楔形槽口81相适配，所述同步块82的端部抵接在所述楔形槽口81的内壁上。

上述技术方案的工作原理：由于水泵长时间在潮湿的环境中工作，尤其是本发明提供的将输出轴设置在水泵外壳30内部的结构，更容易使传动构件之间因腐蚀而加重摩擦，导致传动构件之间的传动效率降低，甚至会导致整个水泵的使用寿命的缩短。因此持续保持传动构件之间的润滑效果就能避免这种现象的发生，但是由于本发明提供的水泵其输出轴是设置在水泵外壳30内部的，当需要注入润滑油时需要拆开整个外壳，而要持续保持传动构件之间的润滑效果就需要频繁的加注润滑油，婴儿需要频繁的拆开整个外壳。这种维护方式不仅操作繁琐而且极大几率的增加了机器损坏的概率。因此本实施例在前述结构的基础上设计了一套叶轮防护***70，叶轮防护***70在水泵在不影响水泵正常工作的前提下可对传动构件之间注入润滑油，该注入动作无需拆开水泵外壳，只需停止水泵的输送工作并执行反转指令即可完成在传动构件之间注入润滑油的目的。即整个水泵共有两种工作状态：泵水工作状态、整体维护保养状态。

泵水工作状态：当水泵处于泵水工作状态时，动力电机20驱动输出轴21作顺时针转动，此时输出轴21带动叶轮40转动从而将经由导水管71导入的液体从出水口32导出。此时位于叶轮40左端(此处左端为图4中所示的左端)的传动齿轮79就会啮合带动内齿转环78转动，而由于单向同轴器80的特殊结构，驱动环77并不会随之转动。在此状态下，水泵只运行泵水的工作部件。

整体维护保养状态：水泵在工作一段时间后，会出现整体疲态作业的情形，一方面在长时间作业后各个部件以及部件之间的配合部位都会形成机械惯性，在这种机械惯性的作业方式下长时间作业往往会加速机械结构的磨损。另一方面，在长时间泵水过程中，泵体的内壁上难免会形成一层锈膜，而且在泵体的拐角处以及在结构与结构配合连接的缝隙处往往存在一些在泵水过程中由水所携带的微小颗粒滞留在泵体内，如果不能将这些微小颗粒去除往往会加剧传动结构的磨损，而且这些微小颗粒还会产生一定的颤动而增加泵体工作时的噪音。还有，水泵在工作一段时间后，动力电机20驱动输出轴21的传动部位处的润滑油脂会不可避免的减少而影响动力电机20的传动效率。为了针对以上情况，本实施例提供了整体维护保养装置。

针对传动部位处的润滑效果降低：动力电机20驱动输出轴21作逆时针转动，此时叶轮40也作反方向转动，这种转动状态的叶轮40并不能从进水口31处吸入液体，因此水泵内部是空腔状态，由于输出轴21反向转动，其通过带动传动齿轮79也带动内齿转环78反向转动，此时在单向同轴器80的作用下驱动环77也随之转动，在驱动环77的转动过程中，与驱动环77波形端面配合的滑环74作横向的滑动(即在远离及靠近驱动环77的两个状态之间循环切换)当滑环74远离驱动环77时，滑环74向左滑动(图4中的左端)，此时滑环74在压缩回位弹簧76的同时还带动弹性膜片92向左滑动。当弹性膜片92向左滑动时，环形注油腔容积变大液压变小就会经第一单向阀从外部油罐中吸入润滑油。当滑环74靠近驱动环77时，滑环74在回位弹簧76的回弹力作用下向右滑动(图4中的右端)，此时滑环74带动弹性膜片92向右滑动。当弹性膜片92向右滑动时，环形注油腔容积变小液压变大就会经第二单向阀向注油管路95内注入润滑油，此中的润滑油在油刷96的作用下注入传动构件的连接槽中。

针对机械惯性及微小颗粒的磨损：在动力电机20翻转过程中，叶轮40会在泵体的内腔中形成一股由出水口进入并由进水口流出的反向气流，此时可在出水口处增设一套空气加热装置，此外在滑环74从距离驱动环77最远处迅速滑动至驱动环77时会造成规律的振动波，振动波的强度由驱动电机的转速决定，该振动波在空腔中与泵体的部件形成共振现象，在此共振作用下，微小颗粒会逐步从部件与部件的连接缝隙处振出并随反向气流流出，而泵体内壁上的锈膜也会在振动波的作用下脱落。而对于机械惯性，在滑环74与驱动环77形成的振荡作用下，部件与部件之间的接触部位会发生改变从而打破因长时间固定方式工作而形成的机械惯性，比如轴向连接处的滑移以及径向连接处的转移都能打破所形成的机械惯性，从而使泵体能够均匀磨损，极大程度的延长其使用寿命。其中，单向同轴器的工作原理是：如图7所示，当内齿转环78的转动方向为图7中的顺时针时，同步块82抵接在楔形槽口81的侧壁上，此时处于内圈的内齿转环78就会带动处于外圈的驱动环转动；当内齿转环78的转动方向为图7中的逆时针时，在楔形槽口81的倾斜壁作用下，同步块82会转动至外圈的驱动环77上，此时处于内圈的内齿转环78就不能带动处于外圈的驱动环77转动，这样就实现了单向同轴器的单向同轴效果。

参阅图9、图10，作为本发明的一种改进，还包括对动力电机进行供电的蓄电池，所述蓄电池分别包括检测电路以及整流电路；

所述检测电路包括检测电路包括端点C和端点D，所述端点C与外部的蓄电池正极输出端连接，所述端点D与外部的蓄电池负极输出端连接，所述端点C包括依次串联设置的第一电感L1和第一电阻R1以及端点A，所述端点D与模拟地连接，所述第一电感L1和第一电阻R1之间的第一节点和第二节点分别与第二电容C2和第三电容C3串联接地，还包括第一比较器U1，第一比较器U1的正向输入端与第一电阻R1和第一电感L1的节点连接，第一比较器U1的反向输入端与第一电阻R1和端点A的节点连接，第一比较器U1的输出端与第三电阻R3串联接地，第一比较器U1的输出端与第三电阻R3的节点与第二电阻串联并与第一三极管Q1的基级连接，第一三极管Q1的发射极接地，第一三极管Q1的集电极与处理器连接，集电极与处理器的连接节点与第四电容串联接地设置；

所述处理器连接一报警装置，当第一驱动三极管导通后处理器接收到电信号控制一报警装置进行提醒；

所述整流电路位于检测电路和蓄电池之间，通过整流电路用于对蓄电池输出的电流进行滤波处理，其中整流电路包括端点E和端点F，端点E和端点F分别与蓄电池的正极和负极连接，端点E和端点F之间通过第一整流电容C1连接，所述端点E与第一整流三极管Q11以及第一整流电阻R11串联接地，端点E与第二整流三极管Q12的发射极连接，第二整流三极管Q12的基级与第一整流三极管Q11的基级连接，第一整流三极管Q11和第二整流三极管Q12的连接节点与分别与第三整流三极管Q11以及第三整流电阻R13连接，第三整流三极管Q11的基级与第一整流三极管Q11的集电极连接，第二整流三极管Q12的集电极与第一整流电感L1的节点与第二电阻R12和第二电容C12串联设置，第一整流电感L1与第二整流三极管Q12连接的节点与第一整流二极管D11连接，第一整流电感L1与地之间通过第三整流电容C13接地，第一整流电感L1与地之间通过第四整流电阻R14和第二整流二极管D12连接，第四整流电阻R14和第二整流二极管D12的节点与第四整流三极管Q14的发射极连接，第四整流三极管Q14的集电极与第三整流电阻R13连接，第四整流三极管Q14的基级与具有可变电阻功能的第六整流电阻R16连接，第六整流电阻R16分别与第五整流电阻R15和第七整流电阻R17连接，第七整流电阻R17与输出端点H连接，第五整流电阻R15与输出端点G连接，输出端点H和输入端点C连接，输出端点G和输入端点D连接。

上述技术方案的效果及原理在于：

通过端点C使蓄电池的电流流入，蓄电池的电流经过电感，分流到第一电阻R1和第一电压比较器U1的正向输入端，流过第一电阻R1的电路分流到第一电压比较器U1的反相输入端以及另一支路。并且根据电流的变化量第一电压比较器U1进行相应的输出，例如说蓄电池流入的电流过大，因为第一电阻R1的值是固定的，会导致第一电阻的两个端点的电压差变大，蓄电池流入的电流越大则第一电压比较器U1则会输出高电平信号，因为此时第一电压比较器U1的正向输入端大于第一电压比较器U1的反相输入端，然后第一电压比较器输出高电平信号至第一三极管Q1的基级，第一三极管Q1导通，处理器接收到电信号控制报警装置进行报警工作。本发明提供的检测电路其结构简单，节约了机器人集成PCB般的面积，而且损耗的电量低、发热量极小、灵敏度高，提高了检测电路的安全性能，能很好的响应电流变化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种卧式水泵，其特征在于，包括：

底座(10)；

动力电机(20)，固接在所述底座(10)的上表面，其设有输出轴(21)的一端设置有水泵外壳(30)；

水泵外壳(30)，呈空腔壳体结构，与所述动力电机(20)的端部密封连接，所述水泵外壳(30)上形成有进水口(31)和出水口(32)；

叶轮(40)，所述水泵外壳(30)的内部还设置叶轮(40)，所述叶轮(40)与内置于所述水泵外壳(30)的输出轴(21)同轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式水泵，其特征在于：所述水泵外壳(30)分为进水管(33)和出水管(34)两部分，

进水管(33)，一端呈开口状设为进水口(31)，另一端开设有入水孔(35)且与所述出水管(34)密封连接；

出水管(34)，远离所述进水管(33)的一端与所述动力电机(20)的端部密封连接，所述出水管(34)的侧壁开设有出水口(32)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式水泵，其特征在于：所述出水管(34)的内腔被一体成型的缘板(36)分割呈两个连通的涡旋腔(37)与排水腔(38)；

涡旋腔(37)，所述叶轮(40)设置在所述涡旋腔(37)内部；

排水腔(38)，所述出水口(32)形成于所述排水腔(38)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种卧式水泵，其特征在于：所述进水管(33)与出水管(34)之间为密封连接，所述进水管(33)的连接端部设有套接母腔(33.1)，所述出水管(34)的连接端部设有套接公头(34.1)，所述套接母腔(33.1)与套接公头(34.1)的贴面处设置有密封胶圈(50)。

5.根据权利要求2所述的一种卧式水泵，其特征在于：所述出水管(33)与所述动力电机(20)之间通过法兰盘(60)密封连接。

6.根据权利要求3所述的一种卧式水泵，其特征在于：还设置叶轮防护***(70)，所述叶轮防护***(70)包括：

导水管(71)，所述进水管(33)的内部同轴固定设置有导水管(71)，所述导水管(71)的外径与所述入水孔(35)的直径相等，所述导水管(71)的外壁与进水管(33)的内壁围成的空间设为容置空腔(72)；

第一弹簧挡槽(73)，所述进水管(33)的进水端面设置有第一弹簧挡槽(73)，所述第一弹簧挡槽(73)水平朝向所述进水管(33)的内部；

滑环(74)，设置于所述容置空腔(72)中且滑动连接在所述进水管(33)的内壁上，所述滑环(74)朝向所述第一弹簧挡槽(73)的端面上形成有第二弹簧挡槽(75)，所述第一弹簧挡槽(73)、第二弹簧挡槽(75)之间设置有回位弹簧(76)；

回位弹簧(76)，套设在所述导水管(71)的外周面，所述回位弹簧(76)一端贴合于所述第一弹簧挡槽(73)的内壁，另一端贴合于所述第二弹簧挡槽(75)的内壁；

驱动环(77)，所述导水管(71)的外周面还转动设置有驱动环(77)，所述驱动环(77)设置于所述滑环(74)远离所述回位弹簧(76)的一侧，且所述驱动环(77)与滑环(74)接触配合，所述驱动环(77)与滑环(74)相接触的端面呈波形结构，所述驱动环(77)与滑环(74)在波形端面的作用下在二者距离最远及二者距离最近的状态之间切换；

内齿转环(78)，所述导水管(71)的外周面还通过轴承转动设置有内齿转环(78)，所述内齿转环(78)的外周面与驱动环(77)之间设置有单向同轴器(80)，所述内齿转环(78)的内壁设有内齿面，所述内齿面与所述输出轴(21)上的传动齿轮(79)啮合；

注油装置(90)，所述导水管(71)的管壁内还设有环形注油腔(91)，所述驱动环(77)上与所述环形注油腔(91)接触的端面上固接有弹性膜片(92)，所述弹性膜片(92)覆盖所述环形注油腔(91)的横截面，所述环形注油腔(91)还连通有第一单向阀(93)和第二单向阀(94)，所述第一单向阀(93)与外部油罐相连通且只允许润滑油沿进入环形注油腔(91)的方向流动，所述第二单向阀(94)与注油管路(95)相连通且只允许润滑油沿流出环形注油腔(91)的方向流动；

注油管路(95)，所述进水管(33)、出水管(34)的管壁上形成有连通的注油管路(95)，所述注油管路(95)的端部通过油刷(96)将润滑油注入所述叶轮(40)与输出轴(21)的连接槽中。

7.根据权利要求6所述的一种卧式水泵，其特征在于：所述单向同轴器(80)包括：

楔形槽口(81)，所述内齿转环(78)的外周面上与所述驱动环(77)接触的部位开设有多个均布设置的楔形槽口(81)；

同步块(82)，所述驱动环(77)的内壁上与所述内齿转环(78)接触的部位铰接有多个同步块(82)，所述同步块(82)与所述楔形槽口(81)相适配，所述同步块(82)的端部抵接在所述楔形槽口(81)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种卧式水泵，其特征在于：还包括对动力电机(20)进行供电的蓄电池，所述蓄电池分别包括检测电路以及整流电路；

所述检测电路包括检测电路包括端点C和端点D，所述端点C与外部的蓄电池正极输出端连接，所述端点D与外部的蓄电池负极输出端连接，所述端点C包括依次串联设置的第一电感L1和第一电阻R1以及端点A，所述端点D与模拟地连接，所述第一电感L1和第一电阻R1之间的第一节点和第二节点分别与第二电容C2和第三电容C3串联接地，还包括第一比较器U1，第一比较器U1的正向输入端与第一电阻R1和第一电感L1的节点连接，第一比较器U1的反向输入端与第一电阻R1和端点A的节点连接，第一比较器U1的输出端与第三电阻R3串联接地，第一比较器U1的输出端与第三电阻R3的节点与第二电阻串联并与第一三极管Q1的基级连接，第一三极管Q1的发射极接地，第一三极管Q1的集电极与处理器连接，集电极与处理器的连接节点与第四电容串联接地设置；

所述处理器连接一报警装置，当第一驱动三极管导通后处理器接收到电信号控制一报警装置进行提醒；

所述整流电路位于检测电路和蓄电池之间，通过整流电路用于对蓄电池输出的电流进行滤波处理，其中整流电路包括端点E和端点F，端点E和端点F分别与蓄电池的正极和负极连接，端点E和端点F之间通过第一整流电容C1连接，所述端点E与第一整流三极管Q11以及第一整流电阻R11串联接地，端点E与第二整流三极管Q12的发射极连接，第二整流三极管Q12的基级与第一整流三极管Q11的基级连接，第一整流三极管Q11和第二整流三极管Q12的连接节点与分别与第三整流三极管Q11以及第三整流电阻R13连接，第三整流三极管Q11的基级与第一整流三极管Q11的集电极连接，第二整流三极管Q12的集电极与第一整流电感L1的节点与第二电阻R12和第二电容C12串联设置，第一整流电感L1与第二整流三极管Q12连接的节点与第一整流二极管D11连接，第一整流电感L1与地之间通过第三整流电容C13接地，第一整流电感L1与地之间通过第四整流电阻R14和第二整流二极管D12连接，第四整流电阻R14和第二整流二极管D12的节点与第四整流三极管Q14的发射极连接，第四整流三极管Q14的集电极与第三整流电阻R13连接，第四整流三极管Q14的基级与具有可变电阻功能的第六整流电阻R16连接，第六整流电阻R16分别与第五整流电阻R15和第七整流电阻R17连接，第七整流电阻R17与输出端点H连接，第五整流电阻R15与输出端点G连接，输出端点H和输入端点C连接，输出端点G和输入端点D连接。

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