CN209579946U - 一种石墨生产用模具 - Google Patents
一种石墨生产用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209579946U CN209579946U CN201822127788.9U CN201822127788U CN209579946U CN 209579946 U CN209579946 U CN 209579946U CN 201822127788 U CN201822127788 U CN 201822127788U CN 209579946 U CN209579946 U CN 209579946U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cabinet
- fixedly connected
- sides
- demoulding
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石墨生产用模具,包括箱体、脱模机构和升降机构,所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽,所述箱体顶部的两侧均开设有通孔,所述箱体内腔的底部设置有脱模机构,所述箱体内腔的顶部设置有升降机构,所述脱模机构包括下模板,所述下模板的两侧与箱体的内壁固定连接,所述下模板的表面贯穿设置有连接杆,所述连接杆的底部与箱体内腔的底部通过轴承活动连接。本实用新型通过设置了脱模机构达到了便于将各部件之间实现与合模,提供试模坩埚静压烧结的成形条件,设置了升降机构,能够很好的实现外部模具的脱模,提高脱模成品率的效果,解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨生产技术领域,具体为一种石墨生产用模具。
背景技术
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能,对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性,因此,石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺,以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资少,国内多采用此工艺;而静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结,极大地减少了污染问题,而且制作效率高。
但是,大中型石墨坩埚由于体积大、质量重,在压制成型工艺后,还需要送到具有天然气燃烧功能的窑坑里进行烧结,先将吊入石墨坩埚窑坑,然后人工将焙烧砂覆盖在石墨坩埚上,再启动天然气进行烧结,烧结完成后又要人工将焙烧砂挖出,再将烧结好的石墨坩埚吊出,对于模具的要求比较高,而且在脱模时的工艺要求很高,操作起来很不方便,脱模效率低,而石墨坩埚的成品率和脱模工艺有很大的关联,现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下,为此,我们提出了一种石墨生产用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用模具,具备脱膜率高的优点,解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨生产用模具,包括箱体、脱模机构和升降机构,所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽,所述箱体顶部的两侧均开设有通孔,所述箱体内腔的底部设置有脱模机构,所述箱体内腔的顶部设置有升降机构。
优选的,所述脱模机构包括下模板,所述下模板的两侧与箱体的内壁固定连接,所述下模板的表面贯穿设置有连接杆,所述连接杆的底部与箱体内腔的底部通过轴承活动连接,所述连接杆的表面套设有从动齿轮,所述连接杆的顶部固定连接有模芯,所述箱体内腔底部的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合,所述箱体内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的内侧固定连接有中模板,所述中模板的底部与下模板的顶部接触。
优选的,所述升降机构包括固定板和皮带,所述箱体右侧的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有主动皮带盘,所述固定板的右侧贯穿设置有转杆,所述转杆位于固定板内侧的一端与固定板内侧的左端通过轴承活动连接,所述转杆的右端固定连接有从动皮带盘,所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带传动连接,所述箱体内腔的顶部设置有升降板,所述转杆的表面缠绕有绳索,所述绳索的底部贯穿通孔并与升降板的顶部活动连接,所述升降板的底部固定连接有上模块,所述升降板的两侧均固定连接有滑块,滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述箱体底部的两侧均固定连接滚轮,所述滚轮的数量为四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置了脱模机构达到了便于将各部件之间实现与合模,提供试模坩埚静压烧结的成形条件,设置了升降机构,能够很好的实现外部模具的脱模,提高脱模成品率的效果,解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型脱模机构结构示意图;
图3为本实用新型升降机构结构示意图。
图中:1箱体、2滑槽、3通孔、4脱模机构、41下模板、42连接杆、43从动齿轮、44模芯、45第一电机、46主动齿轮、47电动伸缩杆、48中模板、5升降机构、51固定板、52第二电机、53主动皮带盘、54从动皮带盘、55皮带、56转杆、57升降板、58绳索、59上模块、6滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种石墨生产用模具,包括箱体1、脱模机构4和升降机构5,箱体1底部的两侧均固定连接滚轮6,滚轮6的数量为四个,箱体1内腔的两侧均开设有滑槽2,箱体1顶部的两侧均开设有通孔3,箱体1内腔的底部设置有脱模机构4,脱模机构4包括下模板41,下模板41的两侧与箱体1的内壁固定连接,下模板41的表面贯穿设置有连接杆42,连接杆42的底部与箱体1内腔的底部通过轴承活动连接,连接杆42的表面套设有从动齿轮43,连接杆42的顶部固定连接有模芯44,箱体1内腔底部的右侧固定连接有第一电机45,第一电机45的输出端固定连接有主动齿轮46,从动齿轮43与主动齿轮46啮合,箱体1内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆47,电动伸缩杆47的内侧固定连接有中模板48,中模板48的底部与下模板41的顶部接触,箱体1内腔的顶部设置有升降机构5,升降机构5包括固定板51和皮带55,箱体1右侧的底部固定连接有第二电机52,第二电机52的输出端固定连接有主动皮带盘53,固定板51的右侧贯穿设置有转杆56,转杆56位于固定板51内侧的一端与固定板51内侧的左端通过轴承活动连接,转杆56的右端固定连接有从动皮带盘54,主动皮带盘53与从动皮带盘54通过皮带55传动连接,箱体1内腔的顶部设置有升降板57,转杆56的表面缠绕有绳索58,绳索58的底部贯穿通孔3并与升降板57的顶部活动连接,升降板57的底部固定连接有上模块59,升降板57的两侧均固定连接有滑块,滑块与滑槽2滑动连接,通过设置了脱模机构4达到了便于将各部件之间实现与合模,提供试模坩埚静压烧结的成形条件,设置了升降机构5,能够很好的实现外部模具的脱模,提高脱模成品率的效果,解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。
使用时,当烧制完成后,通过外设控制器打开电动伸缩杆47工作,电动伸缩杆47带动中模板48向外移动,这时候,再通过外设控制器打开第二电机52工作,第二电机52带动主动皮带盘53转动,主动皮带盘53与从动皮带盘54通过皮带55的传动连接带动转杆56转动,转杆56带动绳索58向上提拉,从而带动升降板57与上模块59向上移动进行顶部脱模,最后再通过外设控制器打开第一电机45工作,第一电机45带动主动齿轮46转动,通过主动齿轮46与从动齿轮43的啮合带动连接杆42转动,从而带动模芯44转动实现脱模的效果。
综上所述:该石墨生产用模具,通过箱体1、滑槽2、通孔3、脱模机构4和升降机构5的配合使用,解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石墨生产用模具,包括箱体(1)、脱模机构(4)和升降机构(5),其特征在于:所述箱体(1)内腔的两侧均开设有滑槽(2),所述箱体(1)顶部的两侧均开设有通孔(3),所述箱体(1)内腔的底部设置有脱模机构(4),所述箱体(1)内腔的顶部设置有升降机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用模具,其特征在于:所述脱模机构(4)包括下模板(41),所述下模板(41)的两侧与箱体(1)的内壁固定连接,所述下模板(41)的表面贯穿设置有连接杆(42),所述连接杆(42)的底部与箱体(1)内腔的底部通过轴承活动连接,所述连接杆(42)的表面套设有从动齿轮(43),所述连接杆(42)的顶部固定连接有模芯(44),所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(45),所述第一电机(45)的输出端固定连接有主动齿轮(46),所述从动齿轮(43)与主动齿轮(46)啮合,所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆(47),所述电动伸缩杆(47)的内侧固定连接有中模板(48),所述中模板(48)的底部与下模板(41)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用模具,其特征在于:所述升降机构(5)包括固定板(51)和皮带(55),所述箱体(1)右侧的底部固定连接有第二电机(52),所述第二电机(52)的输出端固定连接有主动皮带盘(53),所述固定板(51)的右侧贯穿设置有转杆(56),所述转杆(56)位于固定板(51)内侧的一端与固定板(51)内侧的左端通过轴承活动连接,所述转杆(56)的右端固定连接有从动皮带盘(54),所述主动皮带盘(53)与从动皮带盘(54)通过皮带(55)传动连接,所述箱体(1)内腔的顶部设置有升降板(57),所述转杆(56)的表面缠绕有绳索(58),所述绳索(58)的底部贯穿通孔(3)并与升降板(57)的顶部活动连接,所述升降板(57)的底部固定连接有上模块(59),所述升降板(57)的两侧均固定连接有滑块,滑块与滑槽(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用模具,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧均固定连接滚轮(6),所述滚轮(6)的数量为四个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822127788.9U CN209579946U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种石墨生产用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822127788.9U CN209579946U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种石墨生产用模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209579946U true CN209579946U (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68377729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822127788.9U Expired - Fee Related CN209579946U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种石墨生产用模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209579946U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112893815A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 商丘市天明网络科技有限公司 | 一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法 |
CN113146974A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-23 | 青岛方正精密模塑有限公司 | 一种便于脱模的注塑模具及其加工方法 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201822127788.9U patent/CN209579946U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112893815A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 商丘市天明网络科技有限公司 | 一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法 |
CN113146974A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-23 | 青岛方正精密模塑有限公司 | 一种便于脱模的注塑模具及其加工方法 |
CN113146974B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-06-21 | 青岛方正精密模塑有限公司 | 一种便于脱模的注塑模具及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209579946U (zh) | 一种石墨生产用模具 | |
CN207480859U (zh) | 石墨坩埚静压烧结易脱模模具 | |
CN215920814U (zh) | 一种石墨坩埚生产用模具 | |
CN214561729U (zh) | 一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置 | |
CN113857439A (zh) | 一种新能源铸造厂消失模沾浆装置 | |
CN211191948U (zh) | 一种自行车轮辋生产用重力铸造装置 | |
CN204202398U (zh) | 一种焙烧炉密闭装置 | |
CN207736795U (zh) | 一种多工位旋转式粉末自动压机 | |
CN115007856A (zh) | 一种粉末冶金成型治具 | |
CN209478724U (zh) | 一种合成树脂瓦一体成型制作模具 | |
CN113305984A (zh) | 一种预应力混凝土砖块成型机构及成型方法 | |
CN208378294U (zh) | 一种小型货车用机械搬运装置 | |
CN208854965U (zh) | 一种可注塑两种颜色模具 | |
CN110696258A (zh) | 一种聚氨酯瓦壳生产装置 | |
CN202539480U (zh) | 一种模具斜抽芯装置 | |
CN213829993U (zh) | 一种橡胶制品快速脱模装置 | |
CN104774010B (zh) | 大型石墨坩埚静压与烧结一体化设备及其制作工艺 | |
CN202021672U (zh) | 快速装卸挡砖模具 | |
CN217729104U (zh) | 一种耐火材料成型设备 | |
CN209035327U (zh) | 一种模具制造的夹具 | |
CN213766822U (zh) | 一种用于制造手机壳的模具 | |
CN221365154U (zh) | 一种耐火材料压合模具 | |
CN221454298U (zh) | 一种便于脱模的压铸模具 | |
CN208930614U (zh) | 一种高效轮罩成型模具 | |
CN113909459B (zh) | 一种镁钇产品用的制备设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191105 Termination date: 20211218 |