CN209565536U - 新型切槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型切槽刀，属于切削刀具技术领域。它解决了现有的切槽刀其刀刃容易发生并影响使用寿命的问题。本新型切槽刀，包括呈三角状的本体，本体的中部设有供螺钉穿过的安装孔，本体三个顶角处均设有切削刃，切削刃的前刀面上设有断屑槽，断屑槽内设有凸出的前断屑台以及后断屑台，前断屑台位于刀尖与后断屑台之间，前断屑台与后断屑台的截面呈弧形且后断屑台的曲率半径大于前断屑台的曲率半径，后断屑台凸出于前断屑台。本新型切槽刀具有断屑效果较为理想且使用寿命较长的优点。

Description

新型切槽刀

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种切槽刀，特别是一种新型切槽刀。

背景技术

目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺设备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。目前市场上销售的切槽刀大多数是硬质合金刀及高速钢涂层的刀，由于刀片本身的原因，切削速度低，不能满足高速切削的要求。目前使用的切槽刀，一般使用的是单头的或者双头的，刀片的使用寿命比较短。

如中国专利文献公开的一种可转位三角形切槽刀(申请号： 201420790115.0)，包括刀片本体，刀片本体为单面复合PCBN刀片，刀片本体的横截面形状为三角形，刀片本体的三个角处伸出有凸台，三个凸台上PCBN层侧加工有切削刃。但该可转位三角形切槽刀的前刀面为平面，因此其断屑效果较差，长时间工作后，其刀刃容易发生，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种断屑效果较为理想且使用寿命较长的新型切槽刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型切槽刀，包括呈三角状的本体，所述的本体的中部设有供螺钉穿过的安装孔，所述的本体三个顶角处均设有切削刃，其特征在于，所述的切削刃的前刀面上设有断屑槽，所述的断屑槽内设有凸出的前断屑台以及后断屑台，所述的前断屑台位于切削刃的刃尖与所述的后断屑台之间，所述的前断屑台与所述的后断屑台的截面呈弧形且所述的后断屑台的曲率半径大于所述的前断屑台的曲率半径，所述的后断屑台凸出于所述的前断屑台。

由于前刀面上设有断屑槽，断屑槽内设有前断屑台以及后断屑台，前断屑台与前刀面平缓过渡，引导加工产生的铁屑弯曲向上形成C形弯曲，由于后断屑台凸出于前断屑台且后断屑台的曲率半径大于所述的前断屑台的曲率半径，通过后断屑台将经过前断屑台弯曲的铁屑折断，使铁屑能够顺畅排出，减少铁屑缠绕对切削刃的冲击破坏，延长了刀具的使用寿命，同时减少铁屑缠绕对加工工件产生刮损，提高被加工工件的表面光洁度，有效降低了操作工人的除屑强度，提高生产效率。

在上述的新型切槽刀中，所述的断屑槽包括一级断屑槽以及二级断屑槽且所述的二级断屑槽与所述的一级断屑槽的槽底均相切设置，所述的前断屑台位于所述的一级断屑槽内，所述的后断屑台与所述的二级断屑槽内相切设置。采用上述设置，一级断屑槽、二级断屑槽、前断屑台以及后断屑台呈圆滑相切并形成不同弯曲曲率结构的曲线，具有断屑效果较好且不易产生应力集中，具有较长的使用寿命。

在上述的新型切槽刀中，所述的前断屑台呈弧形且与所述的前刀面平缓过渡。采用上述设置，使前断屑台较好得引导加工产生的铁屑弯曲向上形成C形弯曲。

在上述的新型切槽刀中，所述的前断屑台的曲率半径r1为 0.8mm-1.5mm。作为优选的断屑台的曲率半径r1为1.2mm。

在上述的新型切槽刀中，所述的后断屑台的曲率半径r2为 0.3mm-0.8mm。作为优选的，后断屑台的曲率半径r2为0.6mm

在上述的新型切槽刀中，所述的前刀面与对应的刀片侧面之间形成的夹角角度θ1为14゜-18゜。作为优选的，前刀面与对应的刀片侧面之间形成的夹角角度θ1为16゜

在上述的新型切槽刀中，所述的前刀面与所述的后断屑台靠近前断屑台的切线形成的夹角θ2为80゜-100゜。作为优选的，前刀面与所述的后断屑台靠近前断屑台的切线形成的夹角θ2为 86゜。

在上述的新型切槽刀中，所述的切削刃的刃尖与所述的断屑槽的内端边沿的宽度L1为4.0mm-6.5mm。作为优选的，切削刃的刃尖与断屑槽的内端边沿的宽度L1为5.5mm。

在上述的新型切槽刀中，所述的切削刃的刃尖与所述的后断屑台的中心的长度L2为3.0mm-6.0mm。作为优选的，切削刃的刃尖与后断屑台的中心的长度L2为4.76mm。

与现有技术相比，本新型切槽刀具有以下优点：

1、通过后断屑台将经过前断屑台弯曲的铁屑折断，使铁屑能够顺畅排出，减少铁屑缠绕对切削刃的冲击破坏，延长了刀具的使用寿命，同时减少铁屑缠绕对加工工件产生刮损，提高被加工工件的表面光洁度，有效降低了操作工人的除屑强度，提高生产效率。

2、一级断屑槽、二级断屑槽、前断屑台以及后断屑台呈圆滑相切并形成不同弯曲曲率结构的曲线，具有断屑效果较好且不易产生应力集中，具有较长的使用寿命；

3、前断屑台呈弧形且与前刀面平缓过渡，使前断屑台较好得引导加工产生的铁屑弯曲向上形成C形弯曲。

附图说明

图1是本新型切槽刀的立体示意图。

图2是本新型切槽刀的主视示意图。

图3是图2的A局部放大示意图。

图中，1、本体；2、安装孔；3、切削刃；4、前刀面；5、前断屑台；6、后断屑台；7、一级断屑槽；8、二级断屑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，新型切槽刀，包括呈三角状的本体1，本体1的中部设有供螺钉穿过的安装孔2，本体1三个顶角处均设有切削刃3，切削刃3的前刀面4上设有断屑槽，断屑槽内设有凸出的前断屑台5以及后断屑台6，前断屑台5位于切削刃3的刃尖与后断屑台6之间，前断屑台5呈弧形且与前刀面4平缓过渡，前断屑台5与后断屑台6的截面呈弧形且后断屑台6的曲率半径大于前断屑台5的曲率半径，后断屑台6凸出于前断屑台5。

断屑槽包括一级断屑槽7以及二级断屑槽8且二级断屑槽8 与一级断屑槽7的槽底均相切设置，前断屑台5位于一级断屑槽 7内，后断屑台6与二级断屑槽8内相切设置并形成不同弯曲曲率的曲线，具有断屑效果较好且不易产生应力集中，具有较长的使用寿命。

前断屑台5的曲率半径r1为0.8mm-1.5mm。作为优选的断屑台的曲率半径r1为1.2mm。

后断屑台6的曲率半径r2为0.3mm-0.8mm。作为优选的，后断屑台6的曲率半径r2为0.6mm。

前刀面4与对应的刀片侧面之间形成的夹角角度θ1为14゜ -18゜，作为优选的，前刀面4与对应的刀片侧面之间形成的夹角的角度θ1为16゜

前刀面4与所述的后断屑台6靠近前断屑台5的切线形成的夹角θ2为80゜-100゜，作为优选的，前刀面4与后断屑台6靠近前断屑台5的切线形成的夹角θ2为86゜。

切削刃3的刃尖与所述的断屑槽的内端边沿的宽度L1为 4.0mm-6.5mm，作为优选的，切削刃3的刃尖与断屑槽的内端边沿的宽度L1为5.5mm。

切削刃3的刃尖与后断屑台6的中心的长度L2为 3.0mm-6.0mm，作为优选的，切削刃3的刃尖与后断屑台6的中心的长度L2为4.76mm。

由于前刀面4上设有断屑槽，断屑槽内设有前断屑台5以及后断屑台6，前断屑台5与前刀面4平缓过渡，引导加工产生的铁屑弯曲向上形成C形弯曲，由于后断屑台6凸出于前断屑台5 且后断屑台6的曲率半径大于所述的前断屑台5的曲率半径，通过后断屑台6将经过前断屑台5弯曲的铁屑折断，使铁屑能够顺畅排出，减少铁屑缠绕对切削刃3的冲击破坏，延长了刀具的使用寿命，同时减少铁屑缠绕对加工工件产生刮损，提高被加工工件的表面光洁度，有效降低了操作工人的除屑强度，提高生产效率。前断屑台5呈弧形且与前刀面4平缓过渡，使前断屑台5较好得引导加工产生的铁屑弯曲向上形成C形弯曲。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、安装孔2、切削刃3、前刀面 4、前断屑台5、后断屑台6、一级断屑槽7、二级断屑槽8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.新型切槽刀，包括呈三角状的本体(1)，所述的本体(1)三个顶角处均设有切削刃(3)，其特征在于，所述的切削刃(3)的前刀面(4)上设有断屑槽，所述的断屑槽内设有凸出的前断屑台(5)以及后断屑台(6)，所述的前断屑台(5)位于所述的切削刃(3)的刃尖与所述的后断屑台(6)之间，所述的前断屑台(5)与所述的后断屑台(6)的截面呈弧形且所述的后断屑台(6)的曲率半径大于所述的前断屑台(5)的曲率半径，所述的后断屑台(6)凸出于所述的前断屑台(5)。

2.根据权利要求1所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的断屑槽包括一级断屑槽(7)以及二级断屑槽(8)且所述的二级断屑槽(8)与所述的一级断屑槽(7)的槽底均相切设置，所述的前断屑台(5)位于所述的一级断屑槽(7)内，所述的后断屑台(6)与所述的二级断屑槽(8)内相切设置。

3.根据权利要求1所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的本体(1)的中部设有供螺钉穿过的安装孔(2)。

4.根据权利要求1所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的前断屑台(5)呈弧形且与所述的前刀面(4)平缓过渡。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的前断屑台(5)的曲率半径r1为0.8mm-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的后断屑台(6)的曲率半径r2为0.3mm-0.8mm。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的新型切槽刀，其特征在于，所述前刀面(4)与对应刀片侧面之间形成的夹角角度θ1为14゜-18゜。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的前刀面(4)与所述的后断屑台(6)靠近前断屑台(5)的切线形成的夹角θ2为80゜-100゜。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的切削刃(3)的刃尖与所述的断屑槽的内端边沿的宽度L1为4.0mm-6.5mm。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的新型切槽刀，其特征在于，所述的切削刃(3)的刃尖与所述的后断屑台(6)的中心的长度L2为3.0mm-6.0mm。