CN209565092U - 一种低污染砂石回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低污染砂石回收装置，属于砂石回收设备技术领域，解决了现有技术中分离料在排料板上堵塞的技术问题，包括搅拌分离机构，搅拌分离机构包括箱体、转动辊、分离组件、第二驱动电机，箱体内于分离组件的下方固设有三个垂直进料方向的收集斗，收集斗顶端为进料口、底端为出料口，三个收集斗的下方均滑移连接有沿收集斗长度方向的排料板，排料板的两端贯穿箱体侧壁，排料板的横截面呈U形设置，排料板内滑移连接有与其相适配的滑动板，滑动板的内底面设置为斜面。该低污染砂石回收装置，通过在排料板上设置滑动板，防止分离料在排料板上形成堵料，提高了其稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

Description

一种低污染砂石回收装置

技术领域

本实用新型涉及砂石回收设备技术领域，特别涉及一种低污染砂石回收装置。

背景技术

随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌站的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

砂石回收装置主要用于对残留在混凝土废料中的砂石进行分离、回收利用。砂石回收装置主要有进料机构、供水机构、搅拌分离机构等，在需要对残留在混凝土废料中的砂石进行分离时，将混凝土废料放入进料箱内，并连续注水，之后在进料机构的作用下进入搅拌分离机构，在搅拌分离机构的作用下，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离，分离料经收集斗、排料板滑落到料池内，回收利用。但是在分离料含量较多时，分离料很容易堵塞排料板并形成堵料，从而影响砂石回收装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低污染砂石回收装置，通过在排料板上设置滑动板，防止分离料在排料板上形成堵料，从而提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低污染砂石回收装置，包括进料机构、供水机构以及用于分离砂石的搅拌分离机构，所述搅拌分离机构包括箱体、转动连接在箱体内的转动辊、设置在转动辊外周面且用于分离砂石的分离组件、用于驱动转动辊转动的第二驱动电机，所述转动辊沿进料方向向下倾斜设置，所述箱体内于分离组件的下方且沿进料方向依次固设有三个收集斗，所述收集斗垂直进料方向设置，所述收集斗的顶端开设有贯穿底端的收集槽，所述收集斗顶端设置为进料口、底端设置为出料口，三个所述收集斗的下方均滑移连接有排料板，所述排料板沿收集斗长度方向设置，且所述排料板的两端贯穿箱体侧壁位于箱体外，所述排料板的横截面呈U形设置，所述排料板内滑移连接有与其相适配的滑动板，所述滑动板的横截面呈U形设置，且所述滑动板的内底面设置为斜面；

所述排料板包括呈长方体形设置的排料底板、沿排料底板长度方向固设在排料底板两侧的排料斜板，所述排料斜板和排料底板之间形成锐角，所述滑动板包括与排料底板相适配的滑动底板、沿滑动底板长度方向设置且与排料斜板相抵触的滑动斜板，所述滑动斜板的数量为两个，且两个所述滑动斜板设置在滑动底板的两侧，所述滑动板和排料板之间设置有便于滑动板复位的复位组件；

所述复位组件包括固设于排料斜板内侧壁的固定板、固设于固定板上且沿排料板长度方向设置的固定杆、开设于滑动斜板一端且与固定杆相适配的滑移槽，所述固定杆远离固定板的一端位于滑移槽内，所述固定杆于位于滑移槽内的一端外周面和滑动斜板靠近固定板的一端固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于固定杆外周面。

通过采用上述技术方案，混凝土废料和供水机构提供的清洗水在进料机构内混合形成混合料浆，混合料浆在进料机构的作用下进入搅拌分离机构，且混合料浆在分离组件对混合料浆进行分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。分离料掉落到收集斗内，进而掉落到滑动板上，由于滑动板的内底面设置为斜面，从而将分离料从箱体内导出，完成分离卸料。在滑动板上出现堵料时，拉动滑动板，使分离料位于箱体外，分离料随滑动板的移动而移动，之后对滑动板上的分离料进行清理，在对滑动板上的分离料清理完毕后，推动滑动板，使滑动板复位，从而防止分离料在排料板上出现堵料，提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

排料斜板和排料底板之间形成锐角，滑动斜板和滑动底板之间形成锐角，使分离料更顺利的从滑动板上滑落，提高了排料板和滑动板的稳定性。

在对滑动板上的分离料清理完毕后，使滑动板失去作用力，此时滑动斜板在压缩弹簧的作用下向靠近收集斗方向移动，滑动斜板带动滑动底板移动，从而使滑动板恢复初始状态，即滑动板位于收集斗的下方，从而使滑动板的复位更方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板沿其长度方向的一端固设有便于将滑动板从排料板内拉出的驱动杆。

通过采用上述技术方案，在需要将滑动板从排料板内拉出时，拉动驱动杆，驱动杆带动滑动板移动，并使滑动板向远离收集斗方向移动，从而使滑动板的移动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆远离滑动板的一端固设有限位块。

通过采用上述技术方案，在手持驱动杆，并将滑动板从排料板内拉出时，限位块防止手从驱动杆上脱离，从而提高了滑动板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗和排料斜板之间设置有滑移组件。

通过采用上述技术方案，排料斜板通过滑移组件和收集斗滑移连接，从而能够将排料板取出，便于对排料板进行清洗和更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括固设于排料斜板远离排料底板一端的插接滑板、开设于收集斗外侧壁且与插接滑板相适配的插接凹槽，所述插接滑板的横截面呈L形设置。

通过采用上述技术方案，插接滑板在插接凹槽内滑动，不仅实现了排料板和收集斗的滑移连接，同时插接滑板对排料板起到钩挂限位的作用，提高了排料板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽的横截面呈等腰梯形设置，所述收集槽的纵截面呈等腰梯形设置。

通过采用上述技术方案，收集斗不仅对分离料进行收集，同时对分离料起到缓冲的作用，避免分离料直接掉落到滑动板而使分离料飞溅，从而提高了低污染砂石回收装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述排料板于位于箱体外的一端固设有与箱体外侧壁相抵触的限位板，所述滑动板内底面于靠近限位板的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，在排料板安装在收集斗上时，限位板位于箱体外，且限位板和箱体相抵触，由于滑动板内底面于靠近限位板的一端高于另一端，在分离料从排料板上滑落时，排料板不会在分离料的作用下相对收集斗滑动，从而提高了排料板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的低污染砂石回收装置，通过在排料板上设置滑动板，防止分离料在排料板上形成堵料，从而提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

2、通过在滑动板上设置驱动杆和限位块，便于将滑动板从排料板内拉出，通过在滑动板和排料板之间设置复位组件，便于将滑动板推入排料板内，从而使滑动板的使用更方便。

3、排料板和收集斗滑移连接，便于对排料板进行清洗和更换。

4、由于收集斗设置在滑动板的上方，收集斗不仅对分离料进行收集，同时对分离料起到缓冲的作用，避免分离料直接掉落到滑动板而使分离料飞溅，从而提高了低污染砂石回收装置的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中进料机构、供水机构的结构示意图；

图3是实施例中搅拌分离机构的结构示意图；

图4是实施例中为了表示箱体内部结构的部分剖视图；

图5是实施例中为了限位板的结构示意图；

图6是实施例中为了表示排料板、滑动板的结构示意图；

图7是图6中A-A方向的剖视图；

图8是实施例中为了表示复位组件的结构示意图；

图9是实施例中为了表示复位组件的部分剖视图；

图10是图9中的B部放大示意图；

图11是图9中的C部放大示意图。

图中，1、进料机构；11、进料箱；111、出料孔；12、支架；13、进料辊；14、螺旋输送叶片；15、第一驱动电机；2、供水机构；21、进水管；3、搅拌分离机构；31、箱体；311、进料孔；32、转动辊；33、滚筒筛；331、第一滚筒筛；332、第二滚筒筛；333、第三滚筒筛；34、支撑杆；35、第二驱动电机；4、收集斗；41、插接凹槽；5、排料板；51、排料底板；52、排料斜板；53、滑移组件；531、插接滑板；54、限位板；6、滑动板；61、滑动底板；62、滑动斜板；621、滑移槽；622、限位凸块；7、驱动杆；71、限位块；8、复位组件；81、固定板；82、固定杆；821、限位凸起；83、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种低污染砂石回收装置，如图1所示，包括进料机构1、用于提供清洗水的供水机构2以及用于分离砂石的搅拌分离机构3。混凝土废料和供水机构2提供的清洗水在进料机构1内混合形成混合料浆，混合料浆进入搅拌分离机构3实现分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。

如图2所示，进料机构1包括进料箱11，进料箱11呈顶端开口且中空的长方体形设置，进料箱11的底端固设有用于支撑进料箱11的支架12。进料箱11内沿其长度方向转动连接有进料辊13，进料辊13的外周面固设有用于进料的螺旋输送叶片14。进料辊13的一端贯穿进料箱11侧壁位于进料箱11外，且进料辊13于位于进料箱11外的一端固设有第一驱动电机15，第一驱动电机15固定连接在进料箱11上。进料辊13远离第一驱动电机15的一端开设有出料孔111，出料孔111设置为半圆形孔，出料孔111的数量设置为两个，两个出料孔111对称设置在进料辊13上下两侧。

如图2所示，供水机构2设置为进水管21，进水管21的一端和水源相连通，进水管21的另一端位于进料箱11的上方。

如图3和图4所示，搅拌分离机构3包括箱体31，箱体31呈中空的长方体形设置，且箱体31沿进料辊13长度方向设置。箱体31内沿其长度方向转动连接有转动辊32，转动辊32远离进料辊13的一端沿水平方向向下倾斜设置，即转动辊32沿进料方向向下倾斜设置。转动辊32的外周面设置有用于分离砂石的分离组件。转动辊32远离进料辊13的一端贯穿箱体31侧壁位于箱体31外，且转动辊32于位于箱体31外的一端固设有第二驱动电机35，第二驱动电机35固定连接在箱体31上。转动辊32靠近进料辊13的一端开设有与出料孔111相适配的进料孔311，进料孔311设置为半圆形孔，进料孔311的数量设置为两个，两个进料孔311对称设置在进料辊13上下两侧。

如图4所示，分离组件包括套设于转动辊32外周面且用于对混凝土废料进行分离的滚筒筛33，滚筒筛33和转动辊32之间间隔设置有多个用于实现两者固定连接的固定组件。本实施例中固定组件的数量设置为四个。固定组件包括固设于转动辊32外周面和滚筒筛33内侧面之间的支撑杆34，支撑杆34的数量设置为三个，三个支撑杆34沿转动辊32周向方向均匀设置。

如图4所示，滚筒筛33包括套设于转动辊32外周面且用于分离水泥浆的第一滚筒筛331、套设于转动辊32外周面且用于分离砂子的第二滚筒筛332、套设于转动辊32外周面且用于分离石子的第三滚筒筛333。第一滚筒筛331、第二滚筒筛332、第三滚筒筛333呈两端开口且中空的圆柱形设置。第一滚筒筛331的外周面均匀开设有多个第一过孔，第二滚筒筛332外周面均匀开设有第二过孔，第二过孔大于第一过孔，第三滚筒筛333外周面均匀开设有第三过孔，第三过孔大于第二过孔。第一滚筒筛33133位于第二滚筒筛332靠近进料辊13的一侧，且第一滚筒筛331和第二滚筒筛332固定连接。第三滚筒筛333位于第二滚筒筛332远离进料辊13的一侧，且第三滚筒筛333和第二滚筒筛332固定连接。

如图4所示，滚筒筛33的下方沿进料方向依次设置有用于承接分离料的收集斗4，收集斗4的数量设置为三个，靠近进料箱11一端的收集斗4位于第一滚筒筛331正下方且用于承接水泥浆，远离进料箱11一端的收集斗4位于第三滚筒筛333正下方且用于承接石子，位于中间的收集斗4位于第二滚筒筛332正下方且用于承接砂子。

如图4所示，收集斗4固设在箱体31内，收集斗4垂直进料方向设置，且收集斗4横截面呈倒等腰梯形设置，收集斗4的顶端开设有贯穿底端且与收集斗4相适配的收集槽，即收集槽的横截面呈倒等腰梯形设置。收集斗4的顶端设置为进料口，收集斗4的底端设置为出料口。

如图6和图7所示，在分离料掉落到收集斗4内时，为了提高收集斗4对分离料的缓冲作用，收集斗4沿进料方向的两个内侧面设置为斜面，即收集槽的纵截面呈到等腰梯形设置。

如图4所示，收集斗4的正下方滑移连接有排料板5，排料板5位于收集斗4的出料口的下方，排料板5的数量设置为三个，三个排料板5和三个收集斗4一一对应，靠近进料箱11一端的排料板5用于使水泥浆从箱体31内引流到箱体31外，远离进料箱11一端排料板5用于使石子从箱体31内滚落到箱体31外，位于中间的进料箱11用于使砂子从箱体31内滚落到箱体31外。

如图6所示，排料板5的横截面呈U形设置，排料板5包括位于收集斗4下方的排料底板51，排料底板51设置为长方形板，且排料底板51垂直进料方向设置，排料底板51的两端分别贯穿箱体31的侧壁位于箱体31外。排料底板51沿其长度方向的两端固设有排料斜板52，且排料斜板52和排料底板51之间形成的锐角为80度。排料斜板52和收集斗4之间通过滑移组件53实现两者的滑移连接。

如图6所示，滑移组件53包括固设于排料斜板52远离排料底板51一端的插接滑板531，插接滑板531的横截面呈L形设置，插接滑板531远离排料斜板52的一端位于排料底板51的上方，收集斗4的外侧壁开设有与插接滑板531相适配的插接凹槽41，即插接凹槽41的横截面呈L形设置，插接滑板531在插接凹槽41内滑动。

如图5和图6所示，为了避免排料板5在受到分离料的作用而滑动并从收集斗4上滑落，排料板5位于箱体31外的一端固设有限位板54，限位板54位于箱体31外，且限位板54和箱体31外侧壁相抵触。

如图6和图7所示，为了便于对排料板5内的分离料进行清理，避免分离料在排料板5上形成堵料。排料板5内设置有与其相适配的滑动板6，滑动板6和排料板5滑移连接。滑动板6的横截面呈U形设置，滑动板6包括与排料底板51相适配且与排料底板51相抵触的滑动底板61，滑动底板61沿排料底板51长度方向设置，滑动底板61远离排料底板51的侧面设置为斜面，即滑动底板61的顶面设置为斜面，且滑动底板61的顶面于靠近限位板54的一端高于另一端。滑动底板61沿其长度方向的两端固设有滑动斜板62，且滑动斜板62和排料底板51相抵触。

如图6所示，在将滑动板6从排料板5内拉出，完成对滑动板6上分离料的清理时，为了便于将滑动板6从排料板5内拉出，滑动斜板62远离限位板54的一端固设有驱动杆7，驱动杆7远离滑动斜板62的一端固设有限位块71，限位块71呈球体设置。

如图8所示，在对滑动板6上的分离料清理完毕，为了便于将滑动板6推入排料板5内，使滑动板6位于收集斗4的下方，即使滑动板6复位，滑动斜板62远离驱动杆7的一端和排料板5之间设置有复位组件8。

如图8和图9所示，复位组件8包括固设于排料斜板52远离驱动杆7一端的固定板81，固定板81位于排料底板51的上方。固定板81侧面固设有固定杆82，固定杆82沿排料底板51长度方向设置，且固定杆82位于滑动底板61的上方。滑动斜板62远离驱动杆7的一端开设有与固定杆82相适配的滑移槽621，固定杆82远离固定板81的一端位于滑移槽621内。结合图10所示，固定杆82远离固定板81的一端固设有限位凸起821，再结合图11所示，滑动斜板62于滑移槽621内固设有与限位凸起821相适配的限位凸块622，限位凸块622和限位凸起821之间固设有压缩弹簧83，压缩弹簧83套设于固定杆82外周面。

混凝土废料和清洗水在进料箱11内混合形成混合料浆，混合料浆在旋转输送叶片的作用下进入搅拌分离机构3的滚筒筛33，并经过第一滚筒筛331、第二滚筒筛332、第三滚筒筛333实现分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。分离料掉落到收集斗4内，且分离料经过收集斗4掉落到滑动板6上，由于滑动板6的内底面设置为斜面，从而将分离料从箱体31内导出，完成分离卸料。在滑动板6上出现堵料时，拉动驱动杆7，驱动杆7带动滑动板6移动，分离料随滑动板6的移动而移动，之后对滑动板6上的分离料进行清理，在对滑动板6上的分离料清理完毕后，使滑动板6失去作用力，滑动板6在压缩弹簧83的作用下复位，从而使滑动板6的使用更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种低污染砂石回收装置，包括进料机构(1)、供水机构(2)以及用于分离砂石的搅拌分离机构(3)，所述搅拌分离机构(3)包括箱体(31)、转动连接在箱体(31)内的转动辊(32)、设置在转动辊(32)外周面且用于分离砂石的分离组件、用于驱动转动辊(32)转动的第二驱动电机(35)，所述转动辊(32)沿进料方向向下倾斜设置，其特征在于：所述箱体(31)内于分离组件的下方且沿进料方向依次固设有三个收集斗(4)，所述收集斗(4)垂直进料方向设置，所述收集斗(4)的顶端开设有贯穿底端的收集槽，所述收集斗(4)顶端设置为进料口、底端设置为出料口，三个所述收集斗(4)的下方均滑移连接有排料板(5)，所述排料板(5)沿收集斗(4)长度方向设置，且所述排料板(5)的两端贯穿箱体(31)侧壁位于箱体(31)外，所述排料板(5)的横截面呈U形设置，所述排料板(5)内滑移连接有与其相适配的滑动板(6)，所述滑动板(6)的横截面呈U形设置，且所述滑动板(6)的内底面设置为斜面；

所述排料板(5)包括呈长方体形设置的排料底板(51)、沿排料底板(51)长度方向固设在排料底板(51)两侧的排料斜板(52)，所述排料斜板(52)和排料底板(51)之间形成锐角，所述滑动板(6)包括与排料底板(51)相适配的滑动底板(61)、沿滑动底板(61)长度方向设置且与排料斜板(52)相抵触的滑动斜板(62)，所述滑动斜板(62)的数量为两个，且两个所述滑动斜板(62)设置在滑动底板(61)的两侧，所述滑动板(6)和排料板(5)之间设置有便于滑动板(6)复位的复位组件(8)；

所述复位组件(8)包括固设于排料斜板(52)内侧壁的固定板(81)、固设于固定板(81)上且沿排料板(5)长度方向设置的固定杆(82)、开设于滑动斜板(62)一端且与固定杆(82)相适配的滑移槽(621)，所述固定杆(82)远离固定板(81)的一端位于滑移槽(621)内，所述固定杆(82)于位于滑移槽(621)内的一端外周面和滑动斜板(62)靠近固定板(81)的一端固设有压缩弹簧(83)，所述压缩弹簧(83)套设于固定杆(82)外周面。

2.根据权利要求1所述的一种低污染砂石回收装置，其特征在于：所述滑动板(6)沿其长度方向的一端固设有便于将滑动板(6)从排料板(5)内拉出的驱动杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种低污染砂石回收装置，其特征在于：所述驱动杆(7)远离滑动板(6)的一端固设有限位块(71)。

4.根据权利要求1所述的一种低污染砂石回收装置，其特征在于：所述收集斗(4)和排料斜板(52)之间设置有滑移组件(53)。

5.根据权利要求4所述的一种低污染砂石回收装置，其特征在于：所述滑移组件(53)包括固设于排料斜板(52)远离排料底板(51)一端的插接滑板(531)、开设于收集斗(4)外侧壁且与插接滑板(531)相适配的插接凹槽(41)，所述插接滑板(531)的横截面呈L形设置。

6.根据权利要求1所述的一种低污染砂石回收装置，其特征在于：所述收集槽的横截面呈等腰梯形设置，所述收集槽的纵截面呈等腰梯形设置。

7.根据权利要求1所述的一种低污染砂石回收装置，其特征在于：所述排料板(5)于位于箱体(31)外的一端固设有与箱体(31)外侧壁相抵触的限位板(54)，所述滑动板(6)内底面于靠近限位板(54)的一端高于另一端。