CN209555533U - 一种低浴比高温染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浴比高温染色机，包括筒身，内置储布槽，筒身中从染色机机头下方至筒身最尾端处，由多段筒身连接而成一种船型结构，分别为第一管路段，其前端具有水平向上的倾斜角度；第二管路段前端平行于地面；第三管路段后端具有水平向上的倾斜角度；第四管路段平行于地面水平放置；第二管路段的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段的直径，第四管路段内的储布槽尾部靠近与导布管连接处设置多个出气孔，本染色机利用船型结构以及O型结构，结构简单，节省染液，降低浴比，经济实用。

Description

一种低浴比高温染色机

技术领域

本实用新型属于染布机设备领域，尤其涉及一种低浴比高温染色机。

背景技术

一般染布机是将染液及被染布匹置于一长形或圆形的储布槽内，借由一提布轮及喷嘴所喷出染液的带动，将被染布匹从储布槽内提起，经导布管再进入储布槽的尾端，如此循环运行，使布匹完成染色。

染布作业属于高耗能的产业，因为在染布过程中需要用大量的水，染液的加热需要消耗油、煤等大量能源，染液废水的处理也需消耗许多能源；因此，染布时若能有效降低染布机的浴比(LiquorRate)一即放入染槽内布匹的总重量和其能在染槽内循环运行，所需注入水的总量的比)，就可减少升温时的蒸汽用量，及降温时的用水量，同时也可减少废水处理量。再按，现有储布槽为长形的染布机，为了降低浴比，均将储布槽设计成前端低尾端高的形状，即由机头往机尾方向向上倾斜；因为当染布机内的染液升至高温时，被染布匹会变得比较柔软，如果此时储布槽的倾斜度较大，布匹在储布槽内滑动的速度会变快，布匹会朝储布槽前方堆积而产生折皱，此将大幅降低布匹的染色质量。再者，由于布匹挤压严重易造成压布、打结等缠车的情形，亦影响到生产效率。但是此改进依旧无法有效达到节约效果。

在申请号为：CN201520819703.7，申请日为:20151021，名称为：染布机的专利中，公开了一种染布机，解决了布料在染布机内染色时被拉伸程度过大以及发生打旋、缠绕的问题，其技术方案要点是包括染布机本体和设于染布机上的提升滚筒、导布管和喷嘴，所述导布管内设置有缓冲辊，所述喷嘴内喷出的染液冲击于缓冲辊上且带动缓冲辊沿布料循环方向转动；所述喷嘴内喷出的染液与布料的交点位于缓冲辊外，降低了拉力对布料内部组织照成的影响，减小了布料发生打旋、缠绕的可能，并提升了织物的手感及舒适度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低浴比高温染色机。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种低浴比高温染色机，包括筒身1，内置储布槽2，筒身1中从染色机机头下方至筒身1最尾端处，由多段筒身连接而成一种船型结构，包括：第一管路段3，位于筒身1前端染色机机头下方，其前端靠近染色机机头处具有水平向上的倾斜角度，角度为5-15度；第二管路段4，其前端与第一管路段3连接，后端与第三管路段5连接，第二管路段4水平放置，其平行于地面；第三管路段5，其前端与第二管路段4连接，其后端具有水平向上的倾斜角度，角度为5-10度；第四管路段6，其前端与第三管路段5连接，第四管路段6平行于地面水平放置；

其第二管路段4的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段6的直径，直径差为80-150公分；

所述第四管路段6内的储布槽尾部靠近与导布管连接处设置多个出气孔，所述出气孔设置在上外壁。

优选的，所述第二管路段4内的储布槽下设有马达吸口，马达吸口上设有挡流板结构41。

优选的，所述挡流板结构41的四个垂直于筒身内壁的面设有多个长方形出水口。

优选的，所述第一管路段3的倾斜角度大于第三管路段5的倾斜角度。

优选的，第二管路段4的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段6的直径，直径差为100公分。

优选的，所述第四管路段6的出气孔为鱼眼孔。

本实用新型的有益效果：

本染色机利用船型结构以及O型结构，结构简单，节省染液，降低浴比，经济实用。

附图说明

图1为一种低浴比高温染色机的主视图。

图2为一种低浴比高温染色机的左视图

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

一种低浴比高温染色机，包括筒身1，内置储布槽2，筒身1中从染色机机头下方至筒身1最尾端处，由多段筒身连接而成一种船型结构，包括：第一管路段3，位于筒身1前端染色机机头下方，其前端靠近染色机机头处具有水平向上的倾斜角度，角度为5-15度；第二管路段4，其前端与第一管路段3连接，后端与第三管路段5连接，第二管路段4水平放置，其平行于地面；第三管路段5，其前端与第二管路段4连接，其后端具有水平向上的倾斜角度，角度为5-10度；第四管路段6，其前端与第三管路段5连接，第四管路段6平行于地面水平放置；

其第二管路段4的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段6的直径，直径差为80-150公分；

所述第四管路段6内的储布槽尾部靠近与导布管连接处设置多个出气孔，所述出气孔设置在上外壁。

本实施例中，优选的，所述第二管路段4内的储布槽下设有马达吸口，马达吸口上设有挡流板结构41。

本实施例中，优选的，所述挡流板结构41的四个垂直于筒身内壁的面设有多个长方形出水口。

本实施例中，优选的，所述第一管路段3的倾斜角度大于第三管路段5的倾斜角度。

本实施例中，优选的，第二管路段4的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段6的直径，直径差为100公分。

本实施例中，优选的，所述第四管路段6的出气孔为鱼眼孔。

本染色机采用船型结构，O型缸原理，且其中间直径大，储布槽的位置低，其染液的水位随之降低即可以满足染布要求，相比小直径的筒身，此结构不需要很多的染液即可达到所需染布效果。在马达吸口处设有挡流板，其挡流板则可以防止布被吸附在吸口处，影响染布效果，第四管路段6的出气孔可以起到排出空气的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (6)

1.一种低浴比高温染色机，包括筒身(1)，内置储布槽(2)，其特征在于：

筒身(1)中从染色机机头下方至筒身(1)最尾端处，由多段筒身连接而成一种船型结构，包括：第一管路段(3)，位于筒身(1)前端染色机机头下方，其前端靠近染色机机头处具有水平向上的倾斜角度，角度为5-15度；第二管路段(4)，其前端与第一管路段(3)连接，后端与第三管路段(5)连接，第二管路段(4)水平放置，其平行于地面；第三管路段(5)，其前端与第二管路段(4)连接，其后端具有水平向上的倾斜角度，角度为5-10度；第四管路段(6)，其前端与第三管路段(5)连接，第四管路段(6)平行于地面水平放置；

其第二管路段(4)的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段(6)的直径，直径差为80-150公分；

所述第四管路段(6)内的储布槽尾部靠近与导布管连接处设置多个出气孔，所述出气孔设置在上外壁。

2.如权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述第二管路段(4)内的储布槽下设有马达吸口，马达吸口上设有挡流板结构(41)。

3.如权利要求2所述的染色机，其特征在于：所述挡流板结构(41)的四个垂直于筒身内壁的面设有多个长方形出水口。

4.如权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述第一管路段(3)的倾斜角度大于第三管路段(5)的倾斜角度。

5.如权利要求1所述的染色机，其特征在于：第二管路段(4)的筒身直径大于染色机机头处筒身和第四管路段(6)的直径，直径差为100公分。

6.如权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述第四管路段(6)的出气孔为鱼眼孔。