CN209553727U - 软质包装盒用开盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软质包装盒用开盒装置，包括传送架；传送架的一侧设置有安装架，安装架上安装有倾斜设置的第一驱动装置；第一驱动装置的输出端通过连接有吸盘架，吸盘架上设置有吸盘；连接件与吸盘架的连接处设置有弹性件，弹性件作用于吸盘架，使得：吸盘的开口朝下；传送架的另一侧设置有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端连接有压板。本实用新型中，压板和第二驱动装置可实现对软质包装盒的定位，再通过第一驱动装置和吸盘架的配合，则可完成对大翻盖的吸附撕扯工作，如此，可大大减轻操作人员的工作量，同时，也有助于提高工作效率及质量。

Description

软质包装盒用开盒装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其是涉及软质包装盒用开盒装置。

背景技术

目前，卷烟的外包装大多是以软质板为主要材料并采用卧式六面长方体结构，其内通常叠加有10盒卷烟，而每一盒卷烟通常是20个烟支。现有的软质包装盒具有如下缺点：1、卷烟在受到外力挤压时易发生变形；2、包装设计缺乏美感。为此，已有部分生产厂家针对前述问题推出了礼品盒式的硬质外包装来满足部分消费者的需求。

在加工硬质外包装卷烟的过程中，从控制成本的角度出发，烟支的装盒及卷烟的叠加装盒依然采用传统的自动化生产线，也即需要先通过生产线将10盒卷烟叠加到现有的软质外包装内，再从软质外包装内取出卷烟放置在硬质外包装内。由于缺乏专用设备，操作人员通常是通过人工撕开软质外包装再逐一取出卷烟，这样，不仅工作量大，且拆开软质外包装的效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供软质包装盒用开盒装置，可大大减轻操作人员撕拉软质包装盒大翻盖的工作量，同时，也有助于提高工作效率及质量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

软质包装盒用开盒装置，包括传送架；

传送架的一侧设置有安装架，安装架上安装有倾斜设置的第一驱动装置；

第一驱动装置的输出端通过连接件转动连接有吸盘架，吸盘架上设置有吸盘；

连接件与吸盘架的连接处设置有弹性件，弹性件作用于吸盘架，使得：吸盘的开口朝下；

第一驱动装置作用于吸盘架，使得：吸盘能沿横穿传送架的方向移动，且当吸盘朝远离安装架的方向移动时，吸盘能相对传送架向下移动；

传送架的另一侧设置有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端连接有压板，第二驱动装置作用于压板，使得：压板能沿横穿传送架的方向移动。

软质包装盒通常具有用于装取卷烟的顶端开口，还具有通过相互搭叠粘合可封闭顶端开口的大翻盖和小翻盖，在将卷烟装在软质包装盒后，大多是将大翻盖的自由端(粘黏端)粘黏在小翻盖上端面，在软质包装盒于靠近大翻盖粘黏端的侧壁上通常具有黑线标记等开口特征。本实用新型中，吸盘连通有真空发生器。

应用时，将内装有烟盒的软质包装盒放置在传送架上，这时，大翻盖和小翻盖应位于软质包装盒的顶端，且前述开口特征正对第二驱动装置。这时，启动第二驱动装置使其驱动压板将软质包装盒压紧在传送架上以定位软质包装盒；再启动第一驱动装置使其驱动吸盘架向靠近第二驱动装置的方向移动，这时，吸盘则会下移吸附在大翻盖的顶端面上；再启动第一驱动装置使其收回吸盘架，吸盘亦发生收回及上移的动作，在这个过程中，大翻盖则在吸盘的吸附作用下受到撕拉以脱离小翻盖，如此，则可便于后续掀开大翻盖和小翻盖以取拿烟盒。其中，弹性件的作用可使得吸盘总是保持开口朝下的状态，如此，可便于吸盘吸附在大翻盖的顶端面上。

本实用新型中，压板和第二驱动装置可实现对软质包装盒的定位，再通过第一驱动装置和吸盘架的配合，则可完成对大翻盖的吸附撕扯工作，如此，可大大减轻操作人员的工作量，同时，也有助于提高工作效率及质量。

为实现对软质包装盒于传送架上的上料及下料传送工作，进一步地，传送架上安装有传送皮带和用于驱动传送皮带传动的第三驱动装置。本实用新型应用时，在第三驱动装置的驱动作用下，传送皮带将软质包装盒移送至吸盘的下方；

为实现连接件与吸盘架之间的转动连接，进一步地，所述连接件上设置有两个连接耳；

所述吸盘架上设置有位于两连接耳之间的连接筒；

还包括贯穿两连接耳和连接筒的连接销，所述弹性件套设在连接销上，且弹性件的两端分别抵接在吸盘架和连接件上。

为提高连接件与吸盘架之间转动的稳定性，进一步地，所述连接件于靠近所述第二驱动装置的那一端向上延伸设置有限位钩段，限位钩段可部分包围所述连接筒。

为实现第一驱动装置的倾斜设置，进一步地，所述安装架包括支撑架、安装板和支撑板；

安装板连接在支撑架的顶端，支撑板的底端与支撑架相连，支撑板的顶端与安装板的底端相连，支撑板使得安装板倾斜设置，且安装板靠近所述第二驱动装置的那一端的高度低于安装板另一端的高度；

所述第一驱动装置安装在安装板上。

为有效避免软质包装盒在移动时脱离传送皮带，进一步地，所述传送架沿所述传送皮带的传送方向设置有两第一挡板，两第一挡板分别位于传送皮带的两侧；

第一挡板上开设有可贯穿所述压板的第一通口。

进一步地，还包括位于所述传送架一侧的供料架，供料架上安装有供料皮带和用于驱动供料皮带传动的第四驱动装置。

本实用新型中，通过供料架的设置，可防止在传送皮带上堆积过多软质包装盒以影响对软质包装盒大翻盖的撕拉工作。应用时，将软质包装盒堆放在供料皮带上，再通过需求由供料皮带向传送皮带逐一地输送软质包装盒。

为避免软质包装盒在供料皮带上移动时发生位置偏移，进一步地，所述供料架上安装有位于所述供料皮带上方的限位框；

限位框上连接有沿所述供料皮带传送方向设置的引导片，引导片于靠近供料皮带输入端的那一端向上延伸有扬起段。

进一步地，所述供料皮带位于所述传送皮带的下方；

所述供料架与传送架之间设置有过渡连接架，过渡连接架开设有第二通口；

过渡连接架上安装有第五驱动装置，第五驱动装置的输出端连接有顶板，第五驱动装置作用于顶板，使得：顶板能贯穿第二通口相对过渡连接架上下移动；

所述限位框上安装有第六驱动装置，第六驱动装置的输出端连接有推板，第六驱动装置作用于推板，使得：推板能沿横穿传送架的方向移动，且推板位于所述传送皮带的上方。

本实用新型应用时，启动第五驱动装置使其驱动顶板位于与供料皮带连通的位置，这时，放置在供料皮带上的软质包装盒则在第四驱动装置的驱动作用下移动至顶板上；再启动第五驱动装置使其驱动顶板上移直至传送皮带连通；再启动第六驱动装置使其驱动推板将前述软质包装盒推送至传送皮带上，如此，则完成软质包装盒从供料皮带至传送皮带的上料工作。

为避免软质包装盒在移动时脱离供料皮带，进一步地，所述供料架沿所述供料皮带的传送方向设置有两第二挡板，两第二挡板分别位于供料皮带的两侧。

为实时监测软质包装盒的移动位置及状态，进一步地，所述传送架和所述供料架上均设置有位置传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，压板和第二驱动装置可实现对软质包装盒的定位，再通过第一驱动装置和吸盘架的配合，则可完成对大翻盖的吸附撕扯工作，如此，可大大减轻操作人员的工作量，同时，也有助于提高工作效率及质量。

2、通过供料架的设置，可防止在传送皮带上堆积过多软质包装盒以影响对软质包装盒大翻盖的撕拉工作。应用时，将软质包装盒堆放在供料皮带上，再通过需求由供料皮带向传送皮带逐一地输送软质包装盒，如此，有大大提高运行的可靠性及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的软质包装盒用开盒装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的软质包装盒用开盒装置一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的软质包装盒用开盒装置中供料架一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的软质包装盒用开盒装置中吸盘架和连接件一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的软质包装盒的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、传送架，2、传送皮带，3、安装架，4、第一驱动装置，5、连接件，6、吸盘架，7、吸盘，8、弹性件，9、第二驱动装置，10、压板，11、连接耳，12、连接筒，13、连接销，14、限位钩段，15、支撑架，16、安装板，17、支撑板，18、第一挡板，19、第一通口，20、供料架，21、供料皮带，22、过渡连接架，23、第二通口，24、第五驱动装置，25、顶板，26、限位框，27、引导片，28、扬起段，29、第六驱动装置，30、推板，31、位置传感器，32、第二挡板，33、大翻盖，34、小翻盖，35、软质外包装，36、顶端开口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图5所示，软质包装盒用开盒装置，包括传送架1；

传送架1的一侧设置有安装架3，安装架3上安装有倾斜设置的第一驱动装置4；

第一驱动装置4的输出端通过连接件5转动连接有吸盘架6，吸盘架6上设置有吸盘7；

连接件5与吸盘架6的连接处设置有弹性件8，弹性件8作用于吸盘架6，使得：吸盘7的开口朝下；

第一驱动装置4作用于吸盘架6，使得：吸盘7能沿横穿传送架1的方向移动，且当吸盘7朝远离安装架3的方向移动时，吸盘7能相对传送架1向下移动；

传送架1的另一侧设置有第二驱动装置9，第二驱动装置9的输出端连接有压板10，第二驱动装置9作用于压板10，使得：压板10能沿横穿传送架1的方向移动。

优选地，传送架1上安装有传送皮带2和用于驱动传送皮带2传动的第三驱动装置。

本实施例中，第三驱动装置可包括连接在传送架1上的第一主传动轴、第一从传动轴及用于驱动第一主传动轴的第一减速电机，传送皮带2套设在第一主传动轴和第一从传动轴上。第一驱动装置4可选用滑台气缸。第二驱动装置9可选用双轴气缸。弹性件8可选用扭簧。吸盘架6上可根据软质包装盒的尺寸设置多个吸盘7，吸盘架6上可设置有四个吸盘7。

优选地，所述传送架1沿所述传送皮带2的传送方向设置有两第一挡板18，两第一挡板18分别位于传送皮带2的两侧；

第一挡板18上开设有可贯穿所述压板10的第一通口19。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述连接件5上设置有两个连接耳11；

所述吸盘架6上设置有位于两连接耳11之间的连接筒12；

还包括贯穿两连接耳11和连接筒12的连接销13，所述弹性件8套设在连接销13上，且弹性件8的两端分别抵接在吸盘架6和连接件5上。

本实施例中，弹性件8可设置有两个，分别位于两连接耳11的***。

优选地，所述连接件5于靠近所述第二驱动装置9的那一端向上延伸设置有限位钩段14，限位钩段14可部分包围所述连接筒12。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述安装架3包括支撑架15、安装板16和支撑板17；

安装板16连接在支撑架15的顶端，支撑板17的底端与支撑架15相连，支撑板17的顶端与安装板16的底端相连，支撑板17使得安装板16倾斜设置，且安装板16靠近所述第二驱动装置9的那一端的高度低于安装板16另一端的高度；

所述第一驱动装置4安装在安装板16上。

本实施例中安装板16和支撑板17可通过销钉和卡簧固定连接在支撑架15上，如此，可便于根据需求调节第一驱动装置4的倾斜角度。

实施例4

本实施例在实施例1～3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：还包括位于所述传送架1一侧的供料架20，供料架20上安装有供料皮带21和用于驱动供料皮带21传动的第四驱动装置。

优选地，所述供料架20上安装有位于所述供料皮带21上方的限位框26；

限位框26上连接有沿所述供料皮带21传送方向设置的引导片27，引导片27于靠近供料皮带21输入端的那一端向上延伸有扬起段28。

第四驱动装置可包括连接在供料架20上的第二主传动轴、第二从传动轴及用于驱动第二主传动轴的第二减速电机，供料皮带21套设在第二主传动轴和第二从传动轴上。

优选地，所述供料皮带21位于所述传送皮带2的下方；

所述供料架20与传送架1之间设置有过渡连接架22，过渡连接架22开设有第二通口23；

过渡连接架22上安装有第五驱动装置24，第五驱动装置24的输出端连接有顶板25，第五驱动装置24作用于顶板25，使得：顶板25能贯穿第二通口23相对过渡连接架22上下移动；

所述限位框26上安装有第六驱动装置29，第六驱动装置29的输出端连接有推板30，第六驱动装置29作用于推板30，使得：推板30能沿横穿传送架1的方向移动，且推板30位于所述传送皮带2的上方。

本实施例中，第五驱动装置24和第六驱动装置29均可选用滑台气缸。顶板25上移时能与传送皮带2连通，顶板25下移时能与供料皮带21连通。

优选地，所述供料架20沿所述供料皮带21的传送方向设置有两第二挡板32，两第二挡板32分别位于供料皮带21的两侧。

优选地，所述传送架1和所述供料架20上均设置有位置传感器31。本实施例中，位置传感器31选用EX-14。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.软质包装盒用开盒装置，其特征在于：包括传送架(1)；

传送架(1)的一侧设置有安装架(3)，安装架(3)上安装有倾斜设置的第一驱动装置(4)；

第一驱动装置(4)的输出端通过连接件(5)转动连接有吸盘架(6)，吸盘架(6)上设置有吸盘(7)；

连接件(5)与吸盘架(6)的连接处设置有弹性件(8)，弹性件(8)作用于吸盘架(6)，吸盘(7)的开口朝下；

第一驱动装置(4)作用于吸盘架(6)，吸盘(7)能沿横穿传送架(1)的方向移动，且当吸盘(7)朝远离安装架(3)的方向移动时，吸盘(7)能相对传送架(1)向下移动；

传送架(1)的另一侧设置有第二驱动装置(9)，第二驱动装置(9)的输出端连接有压板(10)，第二驱动装置(9)作用于压板(10)，压板(10)能沿横穿传送架(1)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述传送架(1)上安装有传送皮带(2)和用于驱动传送皮带(2)传动的第三驱动装置。

3.根据权利要求2所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述连接件(5)上设置有两个连接耳(11)；

所述吸盘架(6)上设置有位于两连接耳(11)之间的连接筒(12)；

还包括贯穿两连接耳(11)和连接筒(12)的连接销(13)，所述弹性件(8)套设在连接销(13)上，且弹性件(8)的两端分别抵接在吸盘架(6)和连接件(5)上。

4.根据权利要求2所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述安装架(3)包括支撑架(15)、安装板(16)和支撑板(17)；

安装板(16)连接在支撑架(15)的顶端，支撑板(17)的底端与支撑架(15)相连，支撑板(17)的顶端与安装板(16)的底端相连，支撑板(17)使得安装板(16)倾斜设置，且安装板(16)靠近所述第二驱动装置(9)的那一端的高度低于安装板(16)另一端的高度；

所述第一驱动装置(4)安装在安装板(16)上。

5.根据权利要求2所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述传送架(1)沿所述传送皮带(2)的传送方向设置有两第一挡板(18)，两第一挡板(18)分别位于传送皮带(2)的两侧；

第一挡板(18)上开设有可贯穿所述压板(10)的第一通口(19)。

6.根据权利要求2～5中任意一项所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：还包括位于所述传送架(1)一侧的供料架(20)，供料架(20)上安装有供料皮带(21)和用于驱动供料皮带(21)传动的第四驱动装置。

7.根据权利要求6所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述供料架(20)上安装有位于所述供料皮带(21)上方的限位框(26)；

限位框(26)上连接有沿所述供料皮带(21)传送方向设置的引导片(27)，引导片(27)于靠近供料皮带(21)输入端的那一端向上延伸有扬起段(28)。

8.根据权利要求7所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述供料皮带(21)位于所述传送皮带(2)的下方；

所述供料架(20)与传送架(1)之间设置有过渡连接架(22)，过渡连接架(22)开设有第二通口(23)；

过渡连接架(22)上安装有第五驱动装置(24)，第五驱动装置(24) 的输出端连接有顶板(25)，第五驱动装置(24)作用于顶板(25)，顶板(25)能贯穿第二通口(23)相对过渡连接架(22)上下移动；

所述限位框(26)上安装有第六驱动装置(29)，第六驱动装置(29)的输出端连接有推板(30)，第六驱动装置(29)作用于推板(30)，推板(30)能沿横穿传送架(1)的方向移动，且推板(30)位于所述传送皮带(2)的上方。

9.根据权利要求6所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述供料架(20)沿所述供料皮带(21)的传送方向设置有两第二挡板(32)，两第二挡板(32)分别位于供料皮带(21)的两侧。

10.根据权利要求6所述的软质包装盒用开盒装置，其特征在于：所述传送架(1)和所述供料架(20)上均设置有位置传感器(31)。