CN209552296U - 一种声学端子加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种声学端子加工模具，包括上模仁、以及上端面设有型腔的下模仁，在下模仁的型腔一侧设置有两个导向定位镶件，导向定位镶件的结构包括：设置于下模仁上的镶件本体，在镶件本体的上表面的左、右两侧分别设置有一个定位台，两个定位台之间的间距正好与弹片的宽度相适配，使两个定位台之间形成供弹片嵌入的定位槽，在每个定位台的后段分别向上一体延伸有导向块，两个导向块相对的内侧端面均由下侧的导向直面及上侧的导向斜面组成，每个导向块内侧端面的导向直面与下方对应定位台的内侧端面处于同一垂直平面，每个导向块内侧端面的导向斜面呈由上至下逐渐向内向导向直面倾斜设置。本实用新型具有能保证端子一次性放置到位的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及声学端子生产技术领域，具体涉及一种声学端子加工模具。
背景技术
声学端子是常用的一种声学电器元件。注塑机是生产声学端子的主要设备，用于在铁件端子（简称“端子”）上注塑一圈塑胶而形成声学端子，其中，如图1所示，端子4由端子基部以及由端子基部两侧向外一体延伸出的两个弹片41组成。加工模具是注塑机的重要组成部分，其结构主要包括：上模仁、以及上端面设有型腔的下模仁，在下模仁的型腔一侧设置有两个供端子的两个弹片对应嵌入的定位槽，定位槽的前段为与上模仁相配合压合的合模段，每个定位槽的相对内侧壁为垂直平面，当端子的弹片准确嵌入对应定位槽时，弹片的上端面正好与定位槽合模段的上端面相齐平。声学端子的生产加工工序是：先将端子的两个弹片分别对应放入两个定位槽，然后调整端子的前后位置，使端子弹片的前端伸入型腔，接着使上模仁与下模仁合模，然后使注塑机向型腔内注入塑胶，从而使端子的两个弹片固定有一圈塑胶，然后使上模仁与下模仁开模，形成声学端子。目前所使用的加工模具存在以下缺点：端子的两个弹片放入定位槽时，经常放置不到位，端子的弹片往往会向上滑脱出定位槽，导致模具合模时经常压到端子的弹片，不仅影响声学端子质量，而且极易导致定位槽损伤，当定位槽损伤时，模具将无法继续正常使用，需要对整套模具进行拆装维修后能继续使用，维修操作极其繁琐，极大地影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种维修方便且保证端子一次性放置到位的声学端子加工模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种声学端子加工模具，包括上模仁、以及上端面设有型腔的下模仁，在下模仁的型腔一侧设置有两个供端子的两个弹片对应嵌入而使端子能准确放置于下模仁中的导向定位镶件，导向定位镶件的结构包括：设置于下模仁上的镶件本体，在镶件本体的上表面的左、右两侧分别设置有一个定位台，每个定位台的前段为与上模仁相配合压合的合模段，两个定位台相对的内侧端面为垂直平面，两个定位台之间的间距正好与弹片的宽度相适配，使两个定位台之间形成供弹片嵌入的定位槽，并且当弹片嵌入定位槽时，弹片的上端面正好与定位台合模段的上端面相齐平，在每个定位台的后段分别向上一体延伸有用以使弹片顺利向下导入定位槽的导向块，两个导向块相对的内侧端面均由下侧的导向直面及上侧的导向斜面组成，每个导向块内侧端面的导向直面与下方对应定位台的内侧端面处于同一垂直平面，每个导向块内侧端面的导向斜面呈由上至下逐渐向内向导向直面倾斜设置。
进一步地，前述的一种声学端子加工模具，其中：导向定位镶件与下模仁的具体连接方式为：在下模仁上设置有供导向定位镶件嵌入的凹槽，导向定位镶件通过直接嵌入凹槽而安装于下模仁上。
进一步地，前述的一种声学端子加工模具，其中：导向定位镶件一体成型。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）端子的弹片能一次性顺利准确地放置到定位槽中，并且端子的弹片不会定位槽中滑脱出，进而有效避免模具合模时压到端子弹片情况的发生，不仅保护了声学端子质量，而且不会对定位槽造成损伤，大大延长了模具的使用寿命；（2）当定位槽因正常使用磨损需要维修时，只需将坏的导向定位镶件从凹槽中拨出，再将新的导向定位镶件***凹槽即可，不需要对整个模具进行拆装维修，维修操作简单方便，大大提高了维修效率和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中所述的端子的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种声学端子加工模具的结构示意图。
图3为图2中所示的下模仁的结构示意图。
图4为图3中所示的下模仁去除导向定位镶件后的结构示意图。
图5为图3中所示的导向定位镶件的结构示意图。
图6为图5中所示的C部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的一种声学端子加工模具，包括上模仁1、以及上端面设有型腔2的下模仁3，在下模仁3的型腔2一侧设置有两个供端子4的两个弹片41对应嵌入而使端子能准确放置于下模仁3上的导向定位镶件5，导向定位镶件5的结构包括：设置于下模仁3上的镶件本体51，在镶件本体51的上表面的左、右两侧分别设置有一个定位台52，每个定位台52的前段为与上模仁3相配合压合的合模段，两个定位台52相对的内侧端面521为垂直平面，两个定位台52之间的间距正好与弹片41的宽度相适配，使两个定位台52之间形成供弹片41嵌入的定位槽53，并且当弹片41嵌入定位槽53时，弹片41的上端面正好与定位台52合模段的上端面相齐平，在每个定位台52的后段分别向上一体延伸有用以使弹片41顺利向下导入定位槽53的导向块54，两个导向块54相对的内侧端面均由下侧的导向直面541及上侧的导向斜面542组成，每个导向块54内侧端面的导向直面541与下方对应定位台52的内侧端面521处于同一垂直平面，每个导向块52内侧端面的导向斜面542由上至下逐渐向内向导向直面541倾斜设置；在本实施例中，导向定位镶件5与下模仁3的具体连接方式为：在下模仁3上设置有供导向定位镶件5嵌入的凹槽6，导向定位镶件5通过直接嵌入凹槽6而安装于下模仁3上，当导向定位镶件5发生损伤后，只需将坏的导向定位镶件5从凹槽6中拨出，再将新的导向定位镶件5***凹槽即可，不需要对整台模具进行拆装维修，大大提高了维修效率；在本实施例中，导向定位镶件5一体成型，这样生产导向定位镶件更方便且强度更高；
本实用新型的工作原理如下：
先将端子4的两个弹片41分别对准并放入对应导向定位镶件5的对应定位槽53中，在弹片41进入定位槽53的过程中，弹片41会先经导向定位镶件5上两个导向块54上相对的导向斜面542进行位置预导正，再经导向定位镶件5上两个导向块54上相对的导向直面541进行位置导正，导正后的弹片41再沿导向直面541向下导入定位槽53，从而使端子4的弹片41能一次性顺利准确地放置到定位槽53中，并且由于导向块54的导向直面541的存在，导入定位槽53的弹片41不会从定位槽53中滑脱出；然后调整端子4的前后位置，使端子弹片41的前端伸入型腔2，接着使上模1仁与下模仁3合模，然后使注塑机向型腔2内注入塑胶，从而使端子4的两个弹片41固定有一圈塑胶，然后使上模仁与下模仁开模，形成声学端子。
本实用新型的优点是：（1）端子的弹片能一次性顺利准确地放置到定位槽中，并且端子的弹片不会定位槽中滑脱出，进而有效避免模具合模时压到端子弹片情况的发生，不仅保护了声学端子质量，而且不会对定位槽造成损伤，大大延长了模具的使用寿命；（2）当定位槽因正常使用磨损需要维修时，只需将坏的导向定位镶件从凹槽中拨出，再将新的导向定位镶件***凹槽即可，不需要对整个模具进行拆装维修，维修操作简单方便，大大提高了维修效率和工作效率。
Claims (3)
1.一种声学端子加工模具，包括上模仁、以及上端面设有型腔的下模仁，其特征在于：在下模仁的型腔一侧设置有两个供端子的两个弹片对应嵌入而使端子能准确放置于下模仁中的导向定位镶件，导向定位镶件的结构包括：设置于下模仁上的镶件本体，在镶件本体的上表面的左、右两侧分别设置有一个定位台，每个定位台的前段为与上模仁相配合压合的合模段，两个定位台相对的内侧端面为垂直平面，两个定位台之间的间距正好与弹片的宽度相适配，使两个定位台之间形成供弹片嵌入的定位槽，并且当弹片嵌入定位槽时，弹片的上端面正好与定位台合模段的上端面相齐平，在每个定位台的后段分别向上一体延伸有用以使弹片顺利向下导入定位槽的导向块，两个导向块相对的内侧端面均由下侧的导向直面及上侧的导向斜面组成，每个导向块内侧端面的导向直面与下方对应定位台的内侧端面处于同一垂直平面，每个导向块内侧端面的导向斜面呈由上至下逐渐向内向导向直面倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种声学端子加工模具，其特征在于：导向定位镶件与下模仁的具体连接方式为：在下模仁上设置有供导向定位镶件嵌入的凹槽，导向定位镶件通过直接嵌入凹槽而安装于下模仁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种声学端子加工模具，其特征在于：导向定位镶件一体成型。
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