CN207224483U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模底座、动模夹板、型芯、定位销、导套和连接块，所述连接块上设有推杆，所述定模上设有定模底座、定模夹板、型腔、定位槽、复位杆和固定螺栓孔，所述动模和定模配合连接，该一种注塑模具，增有的定位销，通过定位销和定位槽，防止动模和定模注塑时错位，造成型芯损坏，降低了成本具有很大的推广价值。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模与定模配合冲切的一种软胶特殊制作工艺，其制作过程复杂，容易造成动模与定模的损坏，增加了成本，降低了生产效率。模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品。

目前市场上有的注塑模具，操作繁琐，结构复杂等不足之处，大大增加了成本，为此，我们提出一种注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模底座、动模夹板、型芯、定位销、导套和连接块，所述连接块上设有推杆，所述定模上设有定模底座、定模夹板、型腔、定位槽、复位杆和固定螺栓孔，所述动模和定模配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动模底座设置在动模上端处，且与动模相连，所述动模夹板设置在动模设置在动模前后两侧处，且与动模固定连接，所述型芯设置在动模下端中间处，且与动模一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位销设置在动模四角处，且与动模一体成型，所述导套设置在型芯左侧处，且与动模固定连接，所述推杆设置在动模底座上方，且通过连接块与动模底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模底座设置在定模下端处，且与定模相连，所述定模夹板设置在定模前后两侧处，且与定模固定连接，所述型腔开设在定模上端中间处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复位杆设置在型腔左侧处，且与定模固定连接，所述定位槽开设在复位杆左侧处，所述固定螺栓孔开设在定模下端处，且位于定模底座四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的动模底座，起到一个连接的作用；设有的动模夹板，起到一个固定动模的作用；设有的定位销，通过定位销和定位槽，防止动模和定模注塑时错位，造成型芯损坏，降低了成本；设有的定模底座，起到一个支撑定模作用；设有的定模夹板，起到一个固定定模的作用设有的复位杆，起到一个复位的作用；设有的固定螺栓孔，结构简单，便于固定定模底座。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具的局部结构示意图。

图中:1-动模，11-动模底座，12-动模夹板，13-型芯，14-定位销，15-导套，16-连接块，161-推杆，2-定模，21-定模底座，22-定模夹板，23-型腔，24-定位槽，25-复位杆，26-固定螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括动模1和定模2，所述动模1上设有动模底座11、动模夹板12、型芯13、定位销14、导套15和连接块16，所述连接块16上设有推杆161，所述定模2上设有定模底座21、定模夹板22、型腔23、定位槽24、复位杆25和固定螺栓孔26，所述动模1和定模2配合连接。

所述动模底座11设置在动模1上端处，且与动模1相连，所述动模夹板12设置在动模1设置在动模1前后两侧处，且与动模1固定连接，所述型芯13设置在动模1下端中间处，且与动模1一体成型；设有的动模底座11，起到一个连接的作用；设有的动模夹板12，起到一个固定动模1的作用。

所述定位销14设置在动模1四角处，且与动模1一体成型，所述导套15设置在型芯13左侧处，且与动模1固定连接，所述推杆161设置在动模底座11上方，且通过连接块16与动模底座11固定连接；设有的定位销14，通过定位销14和定位槽24，防止动模2和定模1注塑时错位，造成型芯13损坏，降低了成本。

所述定模底座21设置在定模2下端处，且与定模2相连，所述定模夹板22设置在定模2前后两侧处，且与定模2固定连接，所述型腔23开设在定模2上端中间处；设有的定模底座21，起到一个支撑定模2作用；设有的定模夹板22，起到一个固定定模2的作用。

所述复位杆25设置在型腔23左侧处，且与定模2固定连接，所述定位槽24开设在复位杆25左侧处，所述固定螺栓孔26开设在定模2下端处，且位于定模底座21四角处；设有的复位杆25，起到一个复位的作用；设有的固定螺栓孔26，结构简单，便于固定定模底座21。

工作原理：本实用新型在工作时，首先，通过推杆161推动连接块16，使动模1和定模2注塑，当定位销14和定位槽24不吻合时，动模1和定模2不会进行注塑，当动模1和定模2注塑成功时，复位杆25会进行动模1和定模2分离，再进行下次注塑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）上设有动模底座（11）、动模夹板（12）、型芯（13）、定位销（14）、导套（15）和连接块（16），所述连接块（16）上设有推杆（161），所述定模（2）上设有定模底座（21）、定模夹板（22）、型腔（23）、定位槽（24）、复位杆（25）和固定螺栓孔（26），所述动模（1）和定模（2）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模底座（11）设置在动模（1）上端处，且与动模（1）相连，所述动模夹板（12）设置在动模（1）设置在动模（1）前后两侧处，且与动模（1）固定连接，所述型芯（13）设置在动模（1）下端中间处，且与动模（1）一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位销（14）设置在动模（1）四角处，且与动模（1）一体成型，所述导套（15）设置在型芯（13）左侧处，且与动模（1）固定连接，所述推杆（161）设置在动模底座（11）上方，且通过连接块（16）与动模底座（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模底座（21）设置在定模（2）下端处，且与定模（2）相连，所述定模夹板（22）设置在定模（2）前后两侧处，且与定模（2）固定连接，所述型腔（23）开设在定模（2）上端中间处。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述复位杆（25）设置在型腔（23）左侧处，且与定模（2）固定连接，所述定位槽（24）开设在复位杆（25）左侧处，所述固定螺栓孔（26）开设在定模（2）下端处，且位于定模底座（21）四角处。