CN209552277U - 多工位热压非球面成型装置 - Google Patents
多工位热压非球面成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209552277U CN209552277U CN201822230262.3U CN201822230262U CN209552277U CN 209552277 U CN209552277 U CN 209552277U CN 201822230262 U CN201822230262 U CN 201822230262U CN 209552277 U CN209552277 U CN 209552277U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- water pipe
- hot pressing
- plate
- machine table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了多工位热压非球面成型装置，包括加工台，加工台内腔顶部设有三个下模具，下模具底部设有冷却箱，三个冷却箱内设有同一根连接水管，连接水管外壁安装有喷雾头，冷却箱底部一侧固定连接有出水管，连接水管与出水管上均安装有阀门，加工台顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板对向一侧均安装有滑轨，两个侧板顶部固定连接有同一个顶板，顶板顶部安装有三个电机，电机输出端转动连接有螺纹轴，螺纹轴底端转动连接有旋转座。本实用新型能够有效提高对热压成型之后的工件的冷却速度，提高了热压成型效率，并且能够同时对三个工位进行热压成型，进一步提高了热压成型效率，加快了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型技术领域，尤其涉及多工位热压非球面成型装置。
背景技术
热压成型是工业加工中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。现有的热压成型装置不能多工位同时进行热压成型，热压成型效率低下，同时现有的热压成型装置在对工件热压成型之后冷却效率低下，进一步降低了热压成型效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位热压非球面成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
多工位热压非球面成型装置，包括加工台，所述加工台内腔顶部设有三个下模具，所述下模具底部设有冷却箱，三个所述冷却箱内设有同一根连接水管，所述连接水管外壁安装有喷雾头，所述冷却箱底部一侧固定连接有出水管，所述连接水管与所述出水管上均安装有阀门，所述加工台顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板对向一侧均安装有滑轨，两个所述侧板顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部安装有三个电机，所述电机输出端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴底端转动连接有旋转座，所述旋转座底部固定连接有安装板，所述螺纹轴外壁螺纹连接有螺纹板，所述安装板顶部两侧与所述螺纹板底部两侧之间均固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有活动杆，处于两个所述螺纹轴之间的所述活动杆底部安装有风扇，所述安装板底部安装有上模具。
优选的，所述冷却箱顶部设有开口，所述下模具顶部与所述冷却箱上的开口固定连接。
优选的，所述连接水管两端均延伸至所述加工台外侧，所述喷雾头三个为一组且有三组，三组所述喷雾头分别设置于是三个所述冷却箱内，所述连接水管上的所述阀门数量有两个，所述连接水管上的两个所述阀门均设置于所述加工台外侧。
优选的，三个所述电机均设置于三个所述下模具正上方，所述下模具与所述上模具为相匹配设置。
优选的，处于两个所述螺纹轴之间的所述活动杆两端分别与两个所述固定杆固定连接，处于两端的两个所述活动杆端部分别与两个滑轨滑动连接。
优选的，所述电机与所述风扇输入端均与外部电源输出端电性连接，所述电机具体型号为YE2/YL，所述风扇具体型号为GDF14-8。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有冷却箱、连接水管、出水管、阀门、风扇与喷雾头，能够有效提高对热压成型之后的工件的冷却速度，提高了热压成型效率；
2、本实用新型中，通过设置有滑轨、电机、螺纹轴、旋转座、安装板、螺纹板、固定杆与活动杆，能够同时对三个工位进行热压成型，进一步提高了热压成型效率，加快了生产效率；
综上所述，本实用新型能够有效提高对热压成型之后的工件的冷却速度，提高了热压成型效率，能够同时对三个工位进行热压成型，进一步提高了热压成型效率，加快了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的多工位热压非球面成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的多工位热压非球面成型装置中冷却箱的内部结构示意图。
图中：1加工台、2下模具、3冷却箱、4连接水管、5出水管、6阀门、7侧板、8滑轨、9顶板、10电机、11螺纹轴、12旋转座、13安装板、14螺纹板、15固定杆、16活动杆、17风扇、18上模具、19喷雾头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，多工位热压非球面成型装置，包括加工台1，加工台1内腔顶部设有三个下模具2，下模具2底部设有冷却箱3，三个冷却箱3内设有同一根连接水管4，连接水管4外壁安装有喷雾头20，冷却箱3底部一侧固定连接有出水管5，连接水管4与出水管5上均安装有阀门6，加工台1顶部两侧均固定连接有侧板7，两个侧板7对向一侧均安装有滑轨8，两个侧板7顶部固定连接有同一个顶板9，顶板9顶部安装有三个电机10，电机10输出端转动连接有螺纹轴11，螺纹轴11底端转动连接有旋转座12，旋转座12底部固定连接有安装板13，螺纹轴11外壁螺纹连接有螺纹板14，安装板13顶部两侧与螺纹板14底部两侧之间均固定连接有固定杆15，固定杆15外壁固定连接有活动杆16，处于两个螺纹轴11之间的活动杆16底部安装有风扇17，安装板13底部安装有上模具18。
冷却箱3顶部设有开口，下模具2顶部与冷却箱3上的开口固定连接，连接水管4两端均延伸至加工台1外侧，喷雾头20三个为一组且有三组，三组喷雾头20分别设置于是三个冷却箱3内，连接水管4上的阀门6数量有两个，连接水管4上的两个阀门6均设置于加工台1外侧，三个电机10均设置于三个下模具2正上方，下模具2与上模具18为相匹配设置，处于两个螺纹轴11之间的活动杆16两端分别与两个固定杆15固定连接，处于两端的两个活动杆16端部分别与两个滑轨8滑动连接，电机10与风扇17输入端均与外部电源输出端电性连接，电机10具体型号为YE2/YL，风扇17具体型号为GDF14-8。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将未加工的工件放入下模具2中，之后启动电机10使得螺纹轴11在旋转座12与螺纹板14上转动，使得螺纹板14在螺纹轴11上向下移动，在螺纹板14向下移动的同时活动杆16在滑轨8中向下滑动，直至上模具18与下模具2相贴合，从而进行热压成型，热压成型完成之后打开连接水管4上的阀门6同时启动风扇17，使得连接水管4中的水通过喷雾头19喷向下模具2底部，从而对模具进行降温处理，之后打开出水管5上的阀门6将冷却箱3中的水排出，再启动电机10使得上模具18与下模具2分离从而将工件取出即可；这样就能够有效提高对热压成型之后的工件的冷却速度，提高了热压成型效率，能够同时对三个工位进行热压成型，进一步提高了热压成型效率，加快了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多工位热压非球面成型装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）内腔顶部设有三个下模具（2），所述下模具（2）底部设有冷却箱（3），三个所述冷却箱（3）内设有同一根连接水管（4），所述连接水管（4）外壁安装有喷雾头（20），所述冷却箱（3）底部一侧固定连接有出水管（5），所述连接水管（4）与所述出水管（5）上均安装有阀门（6），所述加工台（1）顶部两侧均固定连接有侧板（7），两个所述侧板（7）对向一侧均安装有滑轨（8），两个所述侧板（7）顶部固定连接有同一个顶板（9），所述顶板（9）顶部安装有三个电机（10），所述电机（10）输出端转动连接有螺纹轴（11），所述螺纹轴（11）底端转动连接有旋转座（12），所述旋转座（12）底部固定连接有安装板（13），所述螺纹轴（11）外壁螺纹连接有螺纹板（14），所述安装板（13）顶部两侧与所述螺纹板（14）底部两侧之间均固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）外壁固定连接有活动杆（16），处于两个所述螺纹轴（11）之间的所述活动杆（16）底部安装有风扇（17），所述安装板（13）底部安装有上模具（18）。
2.根据权利要求1所述的多工位热压非球面成型装置，其特征在于，所述冷却箱（3）顶部设有开口，所述下模具（2）顶部与所述冷却箱（3）上的开口固定连接。
3.根据权利要求1所述的多工位热压非球面成型装置，其特征在于，所述连接水管（4）两端均延伸至所述加工台（1）外侧，所述喷雾头（20）三个为一组且有三组，三组所述喷雾头（20）分别设置于是三个所述冷却箱（3）内，所述连接水管（4）上的所述阀门（6）数量有两个，所述连接水管（4）上的两个所述阀门（6）均设置于所述加工台（1）外侧。
4.根据权利要求1所述的多工位热压非球面成型装置，其特征在于，三个所述电机（10）均设置于三个所述下模具（2）正上方，所述下模具（2）与所述上模具（18）为相匹配设置。
5.根据权利要求1所述的多工位热压非球面成型装置，其特征在于，处于两个所述螺纹轴（11）之间的所述活动杆（16）两端分别与两个所述固定杆（15）固定连接，处于两端的两个所述活动杆（16）端部分别与两个滑轨（8）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的多工位热压非球面成型装置，其特征在于，所述电机（10）与所述风扇（17）输入端均与外部电源输出端电性连接，所述电机（10）具体型号为YE2/YL，所述风扇（17）具体型号为GDF14-8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822230262.3U CN209552277U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 多工位热压非球面成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822230262.3U CN209552277U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 多工位热压非球面成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209552277U true CN209552277U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68304078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822230262.3U Expired - Fee Related CN209552277U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 多工位热压非球面成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209552277U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860578A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-06 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 一种多工位智能型铜线成型一体装置 |
| CN113459374A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 深圳市关西实业有限公司 | 一种新型ptfe预成型工艺 |
| CN114029411A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-11 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种多工位热成形***及方法 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822230262.3U patent/CN209552277U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860578A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-06 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 一种多工位智能型铜线成型一体装置 |
| CN113459374A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 深圳市关西实业有限公司 | 一种新型ptfe预成型工艺 |
| CN114029411A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-11 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种多工位热成形***及方法 |
| CN114029411B (zh) * | 2021-10-19 | 2024-04-05 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种多工位热成形***及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209552277U (zh) | 多工位热压非球面成型装置 | |
| CN113021752B (zh) | 一种带冷却装置的注塑机 | |
| CN201824510U (zh) | 水冷式圆盘塑胶注射成型机 | |
| CN211074590U (zh) | 一种高温注塑成型模具 | |
| CN209738233U (zh) | 一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置 | |
| CN109648684A (zh) | 一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法 | |
| CN110919981A (zh) | 一种带有冷却装置的注塑模具 | |
| CN209176133U (zh) | 一种pvc注射成型机的加热机构 | |
| CN207403128U (zh) | 一种塑料模具 | |
| CN108748875A (zh) | 一种节能型注塑机用余料回收装置 | |
| CN209504824U (zh) | 一种电脑服务器散热器成型装置 | |
| CN109291410A (zh) | 一种快速冷却式的吸塑机 | |
| CN208558065U (zh) | 一种滚塑机 | |
| CN211941839U (zh) | 一种带有冷却装置的注塑模具 | |
| CN201158113Y (zh) | 模具温度控制装置 | |
| CN108582707A (zh) | 一种模具加工冷却成型装置 | |
| CN209681093U (zh) | 一种自动上料的铝合金压铸机 | |
| CN209504737U (zh) | 一种注塑模具用加料装置 | |
| CN211221930U (zh) | 一种高温注塑模 | |
| CN209176023U (zh) | 一种汽车座椅背板加工用成型装置 | |
| CN209224443U (zh) | 一种汽车电路用端片注塑模具 | |
| CN109016229B (zh) | 一种模具加工用原料预热装置 | |
| CN207190130U (zh) | 一种座椅件注塑模具 | |
| CN208697842U (zh) | 一种减少注塑件气泡产生的模具 | |
| CN112873807A (zh) | 木塑实木复合材料的冷却定型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191029 |