CN209552026U - 一种连接定位结构及其预制构件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接定位结构及其预制构件成型模具，用于在模具的成型模腔内制备混凝土预制构件，包括：模板，间隔开设有至少两个定位通孔；紧固件，可分离地装配于所述定位通孔内；以及刚性棒，至少部分位于所述成型模腔内且其一端部与所述紧固件螺纹连接。本实用新型提供的连接定位结构包括相连的模板、紧固件和刚性棒，其中模板上开设定位通孔，由紧固件***定位通孔内后与刚性棒旋接相连，以使刚性骨架与模具固连，使刚性棒不易移位或松脱，达到刚性骨架在模具中的定位。使用包含该连接定位结构进的预制构件成型模具制备得到的预制构件具有结构强度好、装配强度更高、装配更容易的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种连接定位结构及其预制构件成型模具。
背景技术
装配式建筑因具有建造速度快、受气候条件影响小、节约劳动力、高效环保、质量标准化等优点而受到大力推广。目前，装配式建筑的各混凝土预制构件(如墙体、楼板、楼梯等)通常在工厂中采用模具预制成型，待运送到施工场地后使用连接件进行连接即可方便成型。
在制作预制构件时，需要模具和刚性骨架配合使用，其中刚性骨架由多根刚性棒焊接成型，通过刚性棒与模具板的固接而使刚性骨架稳定地安装于模具内腔中。现有的固接方式为在刚性棒的端部安装螺母，在模具板上开孔，通过螺钉或螺栓由模具外侧***孔中与螺母固连，而将刚性骨架与模具固连。但是这种连接方式仅通过螺栓或螺钉末端与刚性棒的连接以限位，对刚性棒的位置限定较小，容易发生移位。另外，在预制构件的制备过程中，易出现漏装螺母的问题，这就会减弱装配式建筑中预制构件的连接强度。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种连接定位结构，通过在模板上开设定位通孔，由紧固件***定位通孔内后与刚性棒旋接，以使刚性骨架与模具固连，这样在混凝土布料过程中刚性棒不易移位或与模板脱离，便于刚性骨架的定位。
本实用新型提供的连接定位结构，用于在模具的成型模腔内制备混凝土预制构件，包括
模板，间隔开设有至少两个定位通孔；
紧固件，可分离地装配于所述定位通孔内；以及
刚性棒，至少部分位于所述成型模腔内且其一端部与所述紧固件螺纹连接。
作为优选的技术方案，所述紧固件包括杆体和加粗的受力平台；
其中，所述受力平台的外直径或外接圆直径大于定位通孔的最大直径；
所述杆体沿轴向开设有安装孔，所述安装孔包含螺纹孔段，所述刚性棒具有匹配所述螺纹孔段的外螺纹段；
所述杆体或受力平台的外周面设置裸露于定位通孔外部的扭矩施加部。
本实用新型还提供一种包含上述的连接定位结构的预制构件成型模具。
本实用新型提供的连接定位结构在模板上开设定位通孔，再由紧固件***定位通孔内后与刚性棒端部旋接相连，以使刚性骨架与模具固连，使刚性棒不易移位或松脱，达到刚性骨架在模具中的定位；同时刚性棒端部直接与紧固件螺纹连接，无需通过螺母等中间连接结构，每个刚性棒均与紧固件固连，制成的预制构件具有更高的连接强度。
使用包含该连接定位结构的预制构件成型模具制备得到的预制构件具有结构强度好、装配强度高、装配更容易的效果。
附图说明
图1为预制构件成型模具的结构示意图；
图2为实施例1中连接定位结构的结构示意图；
图3为实施例2中连接定位结构的结构示意图；
图4为实施例3中连接定位结构的结构示意图；
图5为实施例4中连接定位结构的结构示意图；
图6为实施例5中连接定位结构的结构示意图。
附图标记说明：01-模具，02-成型模腔，03-刚性骨架；10-模板，11-支撑筋，12-定位通孔，121-第二密封圈，13-耐磨套，14-导向卡环；20-紧固件，21-杆体，211-外螺纹段，212-锥形端，22-受力平台，23-扭矩施加部，24-安装孔，241-圆孔段，242-螺纹孔段，25-第一密封圈；30-刚性棒，31-外螺纹段，32-加粗段，33-内螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1所示，本实施例提供一种预制构件成型模具，其包含连接定位结构，连接定位结构用于在模具01的成型模腔02内制备混凝土预制构件，其中，成型模腔02用于成型刚性骨架03，刚性骨架03由多根刚性棒30通过焊接或绑扎连接而成，本实施例的连接定位结构用于将刚性骨架03连接定位于模具01内，以使刚性骨架03在成型模腔02内的位置固定。
如图2所示，本实施例提供的连接定位结构包括模板10、紧固件20和刚性棒30，其中模板10为模具01的一部分，模板10优选为内置支撑筋11的中空板，模板10上间隔开设有多个定位通孔12，定位通孔12之间的位置关系依据混凝土预制构件制备标准确定，且定位通孔12于模板10的厚度方向贯通，支撑筋11还能引导定位通孔12的方向，防止定位通孔12弯曲或紧固件20发生倾斜。为了使紧固件20能稳定的***模板10的定位通孔12内，需要增加模板10的厚度，通过支撑筋11形成的中空板既可以达到一定厚度，还具有轻便、节省材料的优势。
模板10上的定位通孔12相对于模板上定位原点的位置度误差≤20毫米，定位原点为模板上X向基准边(模板长度方向)和Y向基准边(模板宽度方向)的交点形成，相邻两个定位通孔12的位置度误差≤10毫米，即相邻两个定位通孔12的距离保持一致，便于连接，定位通孔12的孔径误差≤1毫米。紧固件20包括杆体21及设于杆体21外周面的扭矩施加部23和加粗的受力平台22，杆体21可分离地装配于定位通孔12内，且杆体21能够在定位通孔12内轴向移动或周向转动而不能径向晃动。杆体21朝向成型模腔02的一端端面上开设安装孔24，安装孔24为沿杆体21轴向设置的盲孔，安装孔24包括圆孔段241和螺纹孔段242，圆孔段241靠近成型模腔02，螺纹孔段242远离成型模腔02，圆孔段241的最小孔径大于螺纹孔段242的最大孔径。当然，在本实用新型提供的紧固件20中，扭矩施加部23和加粗的受力平台22可以是重合体。
加粗的受力平台22为环形，其外直径大于定位通孔12的最大直径，使受力平台22限位于模板10背离成型模腔02的一侧，受力平台22与模板10表面接触相连；扭矩施加部23可使用六角拧紧头或其他形状的拧紧头，用于扳手对紧固件20进行施力并与刚性棒30的旋接，扭矩施加部23设于受力平台22背向成型模腔02的一侧。
刚性棒30的端部设有外螺纹段31和加粗段32，加粗段32的最小外直径大于外螺纹段31的最大外直径，且加粗段32与圆孔段241相匹配(包含形状、尺寸的匹配)，外螺纹段31与紧固件20的螺纹孔段242匹配。刚性棒30的端部***紧固件20的安装孔24内，外螺纹段31与螺纹孔段242旋接相连，加粗段32与圆孔段241贴合，且加粗段32与圆孔段241间隙为0.5毫米以内，对成型模腔02内的混凝土利用机械制造的精度进行密封。
定位通孔12背离成型模腔02的一端嵌装有可替换的耐磨套13，耐磨套13与定位通孔12间可采用间隙配合或过度配合亦或过盈配合，紧固件20杆体21贯穿耐磨套13，耐磨套13用于承受紧固件20与刚性棒30旋紧时受力平台22与定位通孔12外周部分模板10的摩擦。如果没有耐磨套13，定位通孔12外周的模板10多次摩擦受损而无法再使用时，只能整体更换模板10，提高了使用成本；在易磨损部位使用耐磨套13后，仅需更换耐磨套13即可，大大降低了使用成本。
连接定位结构的工作原理为：将紧固件20的杆体21***模板10上的定位通孔12，受力平台22限定杆体21***定位通孔12的距离，刚性棒30的端部由紧固件20的安装孔24内***，刚性棒30的外螺纹段31与螺纹孔段242旋接相连，加粗段32与圆孔段241贴合，完成刚性棒30与紧固件20的固连。
预制构件成型模具的工作原理为：模具01由多块模板10以不同角度拼合而成，模具01内为预制构件的成型模腔02，模板10上开设有两个以上的定位通孔12，每个定位通孔12内均由成型模腔02外***紧固件20，刚性骨架03上的刚性棒30端部设外螺纹段31，多个刚性棒30依次***紧固件20的安装孔24内旋接固定，使刚性骨架03与模具01固连，完成预制构件成型模具的搭建，向模具01的成型模腔02内填充混凝土，制成所需的预制构件。
预制构件的种类不限于墙体预制构件、楼板预制构件、梁预制构件或柱预制构件。
实施例2
与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
相对于实施例1，本实施例提供一种优选的连接定位结构，如图3所示，连接定位结构包括模板10、紧固件20和刚性棒30，其中模板10为模具01的一部分，模板10上间隔开设有多个定位通孔12，定位通孔12之间的位置关系依据混凝土预制构件制备标准确定，且定位通孔12于模板10的厚度方向贯通。
模板10上的定位通孔12相对于模板上定位原点的位置度误差≤10毫米，相邻两个定位通孔12的位置度误差≤5毫米，定位通孔12的孔径误差≤0.5毫米。
紧固件20包括杆体21和设于杆体21外周面的扭矩施加部23和加粗的受力平台22，杆体21可分离地装配于定位通孔12内，且杆体21能够在定位通孔12内轴向移动或周向转动而不能径向晃动。杆体21朝向成型模腔02的一端端面上开设安装孔24，安装孔24为沿杆体21轴向设置的盲孔，安装孔24包括圆孔段241和螺纹孔段242，圆孔段241靠近成型模腔02，螺纹孔段242远离成型模腔02，圆孔段241的最小孔径大于螺纹孔段242的最大孔径。杆体21***定位通孔12且朝向成型模腔02的部分形成外直径逐渐减小的锥形端212；锥形端212的内径为部分的圆孔段241，该部分的圆孔段241内壁嵌有第一密封圈25，用于刚性棒30与紧固件20的密封。杆体21的最大直径小于模板10的厚度。
加粗的受力平台22为环形，其外直径大于定位通孔12的最大直径，使受力平台22限位于模板10背离成型模腔02的一侧，受力平台22与模板10表面接触相连；模板10于背向成型模腔02的一侧配置与定位通孔12同轴心的导向卡环14，导向卡环14的内径大于定位通孔12的最大孔径，受力平台22位于导向卡环14内，且导向卡环14与受力平台22间形成间隙配合，防止紧固件20发生倾斜或弯曲；扭矩施加部23可使用六角拧紧头或其他形状的拧紧头，用于扳手对紧固件20进行施力并与刚性棒30的旋接，扭矩施加部23设于杆体21远离成型模腔02的端部。
刚性棒30的端部设有外螺纹段31和加粗段32，加粗段32的最小外直径大于外螺纹段31的最大外直径，加粗段32为锥形段，且在由加粗段32至外螺纹段31的方向上，加粗段32的外直径逐渐减小，加粗段32与圆孔段241相匹配，外螺纹段31与紧固件20的螺纹孔段242匹配。刚性棒30的端部***紧固件20的安装孔24内，外螺纹段31与螺纹孔段242旋接相连，加粗段32与圆孔段241贴合，且加粗段32与圆孔段241间隙为0.5毫米以内，对成型模腔02内的混凝土利用机械制造的精度进行密封，另外第一密封圈25进一步密封刚性棒30与紧固件20。
定位通孔12背离成型模腔02的一端嵌装有可替换的耐磨套13，耐磨套13与定位通孔12间可采用间隙配合或过度配合亦或过盈配合，紧固件20杆体21贯穿耐磨套13，耐磨套13用于承受紧固件20与刚性棒30旋紧时受力平台22与定位通孔12外周部分模板10的摩擦。如果没有耐磨套13，定位通孔12外周的模板10多次摩擦受损而无法再使用时，只能整体更换模板10，提高了使用成本；在易磨损部位使用耐磨套13后，仅需更换耐磨套13即可，大大降低了使用成本。
定位通孔12朝向成型模腔02的一端嵌装有内壁面匹配杆体21锥形端212外周面的第二密封圈121，用于定位通孔12与杆体21的密封。
连接定位结构的工作原理为：将紧固件20的杆体21***模板10上的定位通孔12，受力平台22限定杆体21***定位通孔12的长度，刚性棒30的端部由紧固件20的安装孔24内***，刚性棒30的外螺纹段31与螺纹孔段242旋接相连，加粗段32与圆孔段241贴合，完成刚性棒30与紧固件20的固连。
预制构件成型模具的工作原理为：模具01由多块模板10以不同角度拼合而成，模具01内为预制构件的成型模腔02，模板10上开设有两个以上的定位通孔12，每个定位通孔12内均由成型模腔02外***紧固件20，刚性骨架03上的刚性棒30端部设外螺纹段31，多个刚性棒30依次***紧固件20的安装孔24内旋接固定，使刚性骨架03与模具01固连，完成预制构件成型模具的搭建，向模具01的成型模腔02内填充混凝土，制成所需的预制构件。
预制构件的种类不限于墙体预制构件、楼板预制构件、梁预制构件或柱预制构件。
实施例3
与实施例2相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
相对于实施例2，本实施例提供一种优选的连接定位结构，如图4所示，与实施例2的区别在于，缩短杆体21的长度，进而缩短紧固件20整体的长度，但杆体21的长度要大于安装孔24的长度，保证安装孔24的长度足够，以保证安装孔24与刚性棒30的连接牢固度。
因紧固件20的长度缩小，其发生倾斜偏移的可能性降低，因此可以省略导向卡环14。
模板10上的定位通孔12相对于模板上定位原点的位置度误差≤5毫米，相邻两个定位通孔12的位置度误差≤1毫米，定位通孔12的孔径误差≤0.1毫米。
实施例4
与实施例2相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
相对于实施例2，本实施例提供一种优选的连接定位结构，如图5所示，与实施例2的区别在于，缩短杆体21的长度，至紧固件20的长度与安装孔24的长度一致，且杆体21内的安装孔24为通孔，安装孔24的长度要足够，以保证安装孔24与刚性棒30的连接牢固度。本实施例内的扭矩施加部23设于杆体21的外周中部。
模板10上的定位通孔12相对于模板上定位原点的位置度误差≤0.5毫米，相邻两个定位通孔12的位置度误差≤0.5毫米，定位通孔12的孔径误差≤0.05毫米。
实施例5
与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
相对于实施例1，本实施例提供一种优选的连接定位结构，如图6所示，连接定位结构包括模板10、紧固件20和刚性棒30，其中模板10为模具01的一部分，模板10上间隔开设有多个定位通孔12，定位通孔12之间的位置关系依据混凝土预制构件制备标准确定，且定位通孔12于模板10的厚度方向贯通。
模板10上的定位通孔12相对于模板上定位原点的位置度误差≤0.05毫米，相邻两个定位通孔12的位置度误差≤0.05毫米，定位通孔12的孔径误差≤0.05毫米。
紧固件20包括杆体21和设于杆体21外周面的扭矩施加部23，杆体21可分离地装配于定位通孔12内，且杆体21能够在定位通孔12内轴向移动或周向转动而不能径向晃动。杆体21朝向成型模腔02的一端形成有外螺纹段211，扭矩施加部23可使用六角拧紧头或其他形状的拧紧头，用于扳手对紧固件20进行施力并与刚性棒30的旋接，扭矩施加部23设于杆体21远离成型模腔02的端部。
刚性棒30的端部设有加粗段32，加粗段32的端面远离刚性棒30的棒体，该加粗段32的端面开设有与杆体21外螺纹段211相匹配的内螺纹孔33。使用时紧固件20杆体21的外螺纹段211与刚性棒30的内螺纹孔33旋接相连。
定位通孔12两端均嵌装有可替换的耐磨套13，耐磨套13与定位通孔12间可采用间隙配合或过度配合亦或过盈配合，紧固件20杆体21贯穿耐磨套13，耐磨套13用于承受紧固件20与刚性棒30旋紧时扭矩施加部23与定位通孔12外周部分模板10的摩擦，及刚性棒30加粗段32与定位通孔12外周部分模板10的摩擦。如果没有耐磨套13，定位通孔12外周的模板10多次摩擦受损而无法再使用时，只能整体更换模板10，提高了使用成本；在易磨损部位使用耐磨套13后，仅需更换耐磨套13即可，大大降低了使用成本。
连接定位结构的工作原理为：将紧固件20的杆体21***模板10上的定位通孔12，使外螺纹段211露出模板10，外螺纹段211***刚性棒30的内螺纹孔33内并与刚性棒30旋接相连，完成刚性棒30与紧固件20的固连。
预制构件成型模具的工作原理为：模具01由多块模板10以不同角度拼合而成，模具01内为预制构件的成型模腔02，模板10上开设有两个以上的定位通孔12，每个定位通孔12内均由成型模腔02外***紧固件20，刚性骨架03上的刚性棒30端部设内螺纹孔33，紧固件20的外螺纹段211***内螺纹孔33旋接固定，使刚性骨架03与模具01固连，完成预制构件成型模具的搭建，向模具01的成型模腔02内填充混凝土，制成所需的预制构件。
预制构件的种类不限于墙体预制构件、楼板预制构件、梁预制构件或柱预制构件。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，在不发挥创造性劳动的前提下，各实施例中的部分技术方案或整体技术方案经适当相互组合、各实施例中的部分技术方案或整体技术方案和现有常规技术手段也可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种连接定位结构，用于在模具的成型模腔内制备混凝土预制构件，其特征在于：包括
模板，间隔开设有至少两个定位通孔；
紧固件，可分离地装配于所述定位通孔内；以及
刚性棒，至少部分位于所述成型模腔内且其一端部与所述紧固件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的连接定位结构，其特征在于：所述紧固件包括杆体和加粗的受力平台；
其中，所述受力平台的外直径或外接圆直径大于定位通孔的最大直径；
所述杆体沿轴向开设有安装孔，所述安装孔包含螺纹孔段，所述刚性棒具有匹配所述螺纹孔段的外螺纹段；
所述杆体或受力平台的外周面设置裸露于定位通孔外部的扭矩施加部。
3.根据权利要求2所述的连接定位结构，其特征在于：所述杆体朝向所述成型模腔形成外直径逐渐减小的锥形端；
所述定位通孔嵌装有内壁面匹配所述锥形端外周面的密封圈。
4.根据权利要求2所述的连接定位结构，其特征在于：所述模板于背向成型模腔的一侧配置与定位通孔同轴心的导向卡环，所述导向卡环与受力平台间形成间隙配合。
5.根据权利要求2所述的连接定位结构，其特征在于：所述紧固件具有朝向所述成型模腔设置的端面，所述端面上开设所述安装孔；
所述安装孔为盲孔或通孔。
6.根据权利要求5所述的连接定位结构，其特征在于：所述安装孔还包括圆孔段，所述圆孔段靠近所述成型模腔，所述螺纹孔段远离成型模腔；
所述圆孔段的最小孔径大于所述螺纹孔段的最大孔径；
所述刚性棒具有与外螺纹段相连的加粗段，加粗段的最小外直径大于所述外螺纹段的最大外直径，且所述加粗段与所述圆孔段相匹配。
7.根据权利要求6所述的连接定位结构，其特征在于：所述加粗段为锥形段，且在由加粗段至外螺纹段的方向上，所述加粗段的外直径逐渐减小。
8.根据权利要求2所述的连接定位结构，其特征在于：所述定位通孔内置有耐磨套，所述杆体贯穿所述耐磨套；
所述模板的厚度大于所述杆体的最大直径。
9.根据权利要求1所述的连接定位结构，其特征在于：所述紧固件沿轴向依次包含：扭矩施加部、圆杆段以及螺杆段；
所述扭矩施加部的外直径或外接圆直径大于定位通孔的最大直径；
所述扭矩施加部的轴向长度小于或等于所述定位通孔的轴向长度。
10.一种预制构件成型模具，其特征在于：包含权利要求1-9中任一权利要求所述的连接定位结构。
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| CN201821554379.0U CN209552026U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种连接定位结构及其预制构件成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113771269A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-10 | 谢德庆 | 一种hdpe波纹管塑性模具 |
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2018
- 2018-09-21 CN CN201821554379.0U patent/CN209552026U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113771269A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-10 | 谢德庆 | 一种hdpe波纹管塑性模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |