CN209549685U - 一种基于重力感应的下料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于重力感应的下料配比装置，包括输料组件，所述输料组件包括输料电机、输料长筒、料斗、移动轮，所述输料长筒的一端上方设置有输料电机，且输料长筒的另一端上方设置有料斗，所述输料长筒的下方设置有两组移动轮，所述输料长筒靠近输料电机的一侧设置有设备主体，所述设备主体的内部设置有称重组件，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在料箱的表面设计了振动器，在支撑架的下方设计了称重组件，配合弹簧导向柱和套筒使用，导向套配合导向杆使用，减轻料箱在出料时因振动器的工作带来的晃动，减小设备受到横向力，避免设备在长时间的使用情况下，因晃动对设备造成损坏，提高设备的安全性能。

Description

一种基于重力感应的下料配比装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种基于重力感应的下料配比装置。

背景技术

助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂。一般可以为玻璃珠，石英砂等。提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，国内水泥企业一般采取两种措施：一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上；另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。后者具有投资少、见效快、操作简单、能改善水泥的物理性能等优点，越来越受到重视。对于水泥助磨剂，可以定义为：能够改善水泥加工中物料易磨性能，提高研磨效率的掺加量不超过 0.5％的一种或多种表面活性物质。目前助磨剂需要预先混合搅拌，再将其置于加料装置中使用。

现有技术的基于重力感应的下料配比装置存在以下问题：料箱出料时，出料效果差，少量的原料残留在料箱内部影响配比精准；料箱重心高，随着底端的振动座振动，设备无保护措施，长时间的使用设备易发生安全事故。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于重力感应的下料配比装置，具有方便出料、安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于重力感应的下料配比装置，包括输料组件，所述输料组件包括输料电机、输料长筒、料斗、移动轮，所述输料长筒的一端上方设置有输料电机，且输料长筒的另一端上方设置有料斗，所述输料长筒的下方设置有两组移动轮，所述输料长筒靠近输料电机的一侧设置有设备主体；

所述设备主体包括机架、料门、液压杆、支撑架、料箱、振动器，其中，所述机架的上方设置有称重组件，所述称重组件的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有料箱，所述料箱的一侧偏上位置设置有振动器，且料箱的下端远离输料长筒的一侧设置有料门，所述料门与料箱之间连接有液压杆，所述输料电机、液压杆和振动器均与外部PLC控制器电性连接。

优选的，所述称重组件包括称重座盘、导向套、导向杆、弹簧、导向柱、平板、底板、套筒、固定座，其中，所述称重座盘的上方中间位置设置有底板，且称重座盘的上方四角均设置有导向杆，所述底板的上方中间位置设置有固定座，且底板的四角均设置有导向套，所述固定座的内部设置有平板，所述平板的下方设置有若干个弹簧，所述弹簧的内部上方设置有导向柱，且弹簧的内部下方设置有套筒，所述称重座盘与外部PLC控制器电性连接。

优选的，所述称重座盘与机架之间和平板与支撑架之间均通过螺栓固定连接。

优选的，所述导向杆与导向套的位置相互对应，且导向杆嵌入安装在导向套的内部。

优选的，所述导向柱与套筒的位置相互对应，且导向柱嵌入安装在套筒的内部。

优选的，所述平板对应固定座的内表面设置有限位块。

优选的，所述液压杆与料箱之间和液压杆与料门之间均通过转轴转动连接，所述料门与料箱之间通过铰链转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在料箱的表面设计了振动器，在支撑架的下方设计了称重组件，配合弹簧导向柱和套筒使用，导向套配合导向杆使用，减轻料箱在出料时因振动器的工作带来的晃动，减小设备受到横向力，避免设备在长时间的使用情况下，因晃动对设备造成损坏，提高设备的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的称重组件结构示意图。

图中：1、设备主体；11、机架；12、料门；13、液压杆；14、支撑架； 15、料箱；16、振动器；2、称重组件；21、称重座盘；22、导向套；23、导向杆；24、弹簧；25、导向柱；26、平板；27、底板；28、套筒；29、固定座； 3、输料组件；31、输料电机；32、输料长筒；33、料斗；34、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种基于重力感应的下料配比装置，包括输料组件3，输料组件3包括输料电机31、输料长筒32、料斗 33、移动轮34，输料长筒32的一端上方设置有输料电机31，且输料长筒32的另一端上方设置有料斗33，输料长筒32的下方设置有两组移动轮34，输料长筒32靠近输料电机31的一侧设置有设备主体1；

设备主体1包括机架11、料门12、液压杆13、支撑架14、料箱15、振动器16，其中，机架11的上方设置有称重组件2，称重组件2的上方设置有支撑架14，支撑架14的上方设置有料箱15，料箱15的一侧偏上位置设置有振动器 16，且料箱15的下端远离输料长筒32的一侧设置有料门12，料门12与料箱15之间连接有液压杆13，输料电机31、液压杆13和振动器16均与外部PLC控制器电性连接。

为了能够称重原料，保证设备结构稳定，本实施例中，优选的，称重组件 2包括称重座盘21、导向套22、导向杆23、弹簧24、导向柱25、平板26、底板27、套筒28、固定座29，其中，称重座盘21的上方中间位置设置有底板 27，且称重座盘21的上方四角均设置有导向杆23，底板27的上方中间位置设置有固定座29，且底板27的四角均设置有导向套22，固定座29的内部设置有平板26，平板26的下方设置有若干个弹簧24，弹簧24的内部上方设置有导向柱25，且弹簧24的内部下方设置有套筒28，所述称重座盘21与外部PLC控制器电性连接。

为了能够固定称重组件2，本实施例中，优选的，称重座盘21与机架11之间和平板26与支撑架14之间均通过螺栓固定连接。

为了在称重或振动器16工作时稳定底板27晃动，本实施例中，优选的，导向杆23与导向套22的位置相互对应，且导向杆23嵌入安装在导向套22的内部。

为了在出料振动器16工作时稳定支撑架14晃动，本实施例中，优选的，导向柱25与套筒28的位置相互对应，且导向柱25嵌入安装在套筒28的内部。

为了限制平板26移动，本实施例中，优选的，平板26对应固定座29的内表面设置有限位块。

为了方便控制出料，本实施例中，优选的，液压杆13与料箱15之间和液压杆13与料门12之间均通过转轴转动连接，料门12与料箱15之间通过铰链转动连接。

本实用新型中称重座盘21内部设置有称重传感器，称重传感器为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，通过称重传感器实时监测原料重量，控制原料的下落，本实用新型实用型号为：CZY601。

本实用新型中振动器16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，本实施例选用的型号为ZF55-50。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据原料的种类确定本实用新型组数并与其余的水泥生产设备进行装配，设备通电，原料投入料斗33的内部，输料电机31运行带动原料通过输料长筒32运输到料箱15 的内部，称重座盘21对料箱15的重量变化进行监控，通过外部控制箱的PLC 控制器控制下料计量的重量，称重座盘21内部的称重传感器测量料箱15的重量得到的电信号数据传递到外部的PLC控制器，外部的PLC控制器控制输料电机31停止转动，暂停输料，控制振动器16运转振动，控制液压杆13伸长打开料门12，控制料箱15排出其内部的物料，弹簧24配合导向柱25和套筒28使用，保证料箱15的振动效果，方便将料箱15内部的物料排出干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于重力感应的下料配比装置，包括输料组件(3)，所述输料组件(3)包括输料电机(31)、输料长筒(32)、料斗(33)、移动轮(34)，所述输料长筒(32)的一端上方设置有输料电机(31)，且输料长筒(32)的另一端上方设置有料斗(33)，所述输料长筒(32)的下方设置有两组移动轮(34)，其特征在于：所述输料长筒(32)靠近输料电机(31)的一侧设置有设备主体(1)；

所述设备主体(1)包括机架(11)、料门(12)、液压杆(13)、支撑架(14)、料箱(15)、振动器(16)，其中，所述机架(11)的上方设置有称重组件(2)，所述称重组件(2)的上方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上方设置有料箱(15)，所述料箱(15)的一侧偏上位置设置有振动器(16)，且料箱(15)的下端远离输料长筒(32)的一侧设置有料门(12)，所述料门(12)与料箱(15)之间连接有液压杆(13)，所述输料电机(31)、液压杆(13)和振动器(16)均与外部PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于重力感应的下料配比装置，其特征在于：所述称重组件(2)包括称重座盘(21)、导向套(22)、导向杆(23)、弹簧(24)、导向柱(25)、平板(26)、底板(27)、套筒(28)、固定座(29)，其中，所述称重座盘(21)的上方中间位置设置有底板(27)，且称重座盘(21)的上方四角均设置有导向杆(23)，所述底板(27)的上方中间位置设置有固定座(29)，且底板(27)的四角均设置有导向套(22)，所述固定座(29)的内部设置有平板(26)，所述平板(26)的下方设置有若干个弹簧(24)，所述弹簧(24)的内部上方设置有导向柱(25)，且弹簧(24)的内部下方设置有套筒(28)，所述称重座盘(21)与外部PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于重力感应的下料配比装置，其特征在于：所述称重座盘(21)与机架(11)之间以及平板(26)与支撑架(14)之间均通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于重力感应的下料配比装置，其特征在于：所述导向杆(23)与导向套(22)的位置相互对应，且导向杆(23)嵌入安装在导向套(22)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种基于重力感应的下料配比装置，其特征在于：所述导向柱(25)与套筒(28)的位置相互对应，且导向柱(25)嵌入安装在套筒(28)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种基于重力感应的下料配比装置，其特征在于：所述平板(26)对应固定座(29)的内表面设置有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种基于重力感应的下料配比装置，其特征在于：所述液压杆(13)与料箱(15)之间和液压杆(13)与料门(12)之间均通过转轴转动连接，所述料门(12)与料箱(15)之间通过铰链转动连接。