CN204017992U - 一种自动控制进料的破碎生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制进料的破碎生产装置,旨在提供一种安全可靠、产能利用率高、结构简单的自动控制进料的破碎设备,它包括破碎机和振动给料机,破碎机由电动机I驱动,振动给料机由电动机II驱动,破碎机的进料口与振动给料机的出料口连接,电动机I上设有扭矩测量装置,扭矩测量装置与控制单元连接,控制单元根据扭矩测量装置的信号驱动电动机II,振动给料机还包括料箱,料箱上设有挡料装置,挡料装置与控制单元连接。本实用新型特别适用于现有设备的改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工领域,具体的说,是涉及到一种自动控制进料的破碎生产装置。
背景技术
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。其工作原理是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。
破碎机,又名碎石机,它是选矿生产中最常用的粉碎设备,具有破碎比大、产量高产品粒度均匀、结构简单等优点,其工作原理为物料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
据介绍,世界上约15%的电能消耗在粉磨作业,而且逐年增加,其中85%以上用于磨碎。随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例愈来愈大,加之能源短缺,急需不断改善碎磨作业,如采用“多碎少磨”工艺,特别是研制高效粉碎设备和改进现有碎磨机械,对于达到优质、高产、低成本、低能耗具有非常重要的意义。
目前,我们检索到一些破碎机自动进料装置的公开文献,例如:
1.中国专利申请号201010257995.1,公开日2010年12月15日,该申请案公开了一种自动控制破碎机进料的方法及控制器,其方法是:当破碎机负荷增大,破碎机电机电流大于预设值时,控制装置就会切断振动电机供电电流,以减轻破碎机的负荷,当破碎机电机电流降低到预定值,控制装置经过延时后再接通振动电机的供电回路;其控制器的结构是:在启动柜的任意一相上安装电流互感器,电流互感器的输出端接整流电路,整流电路、滤波电路、放大电路依次连接,放大电路的输出端接单片机电路,单片机电路的输出端分别接输出电路、看门狗电路、复位电路、存储电路,输出电路的输出端接接触器,接触器安装交流电源中。其不足之处在于:采用测量电流的方法易得到干扰信号,同时也不精确,可能会发出错误的控制信号。
2.中国专利申请号201120038997.1,公开日2011年10月26日,该申请案公开了一种块状铁粉破碎用自动进料装置,它包括装料盘,其特征是所述的装料盘为倒锥体结构,装料盘的内壁上设有逆时针旋转方向的螺旋形输料槽,输料槽的尾端为出料口,装料盘的下方装有振动器。其不足之处在于:未能与后续处理设备形成联动,遇到紧急情况需停止供料时,需要人工停止,可能会造成设备损坏,不能保护后续设备的安全。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种安全可靠、产能利用率高、结构简单的自动控制进料的破碎设备。
为实现上述目的,本发明是通过以下方案实现的:
一种自动控制进料的破碎生产装置,包括破碎机和振动给料机,所述破碎机由电动机I驱动,所述振动给料机由电动机II驱动,所述破碎机的进料口与振动给料机的出料口连接,所述电动机I上设有扭矩测量装置,所述扭矩测量装置与控制单元连接,所述控制单元根据扭矩测量装置的信号驱动电动机II。
所述振动给料机还包括料箱,所述料箱上设有挡料装置,所述挡料装置与控制单元连接。当需要减少进入破碎机的物料数量的量时,控制单元可以控制挡料装置立即卡住物料,减少输送量。
所述挡料装置包括支架、导槽、气缸、挡料板,所述支架固定在料箱上,支架的下方设有导槽,上方设有气缸,所述挡料板两端与导槽连接,上端与气缸连接,所述气缸与控制单元连接。当需要减少进入破碎机的物料数量的量时,控制单元控制气缸伸出,使与气缸连接的挡料板向料箱靠近,卡住物料,同时控制单元控制电动机II的速度,降低振动给料机输送给破碎机的物料量,完成一次工作过程。
所述气缸的数量≥1。
本实用新型的工作原理:
扭矩测量装置实时测量驱动破碎机的电动机I的扭矩,并把扭矩信号传递给控制单元,控制单元经过处理,进而控制驱动振动给料机的电动机II的转速,达到控制振动给料机送给破碎机物料数量的目的。当破碎机因堵塞或部件损坏等原因造成电动机I的扭矩迅速增大超过所设定的安全值时,控制单元迅速使电动机II的转速降低,以达到减少进入破碎机的物料数量,甚至停机,保证安全生产;反之,当电动机I的扭矩减小到所设定的规定值时,控制单元迅速使电动机II的转速升高,以达到增加进入破碎机的物料数量,保证充分利用破碎机的产能,提高生产效率。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.测量精确,控制稳定。本实用新型采用扭矩测量装置测量破碎机驱动电机的扭矩,相比其他控制信号的获取方式,更加精确,不易得到干扰信号,使控制更加安全可靠,可保证设备的安全运行。
2.充分利用破碎机的产能。本实用新型相比传统的无自动控制的送料***相比,既能充分的保护设备,又能通过自动调节使破碎机的破碎能力长时间达到设计的最大值,达到提高破碎效率的目的,充分利用破碎机的产能。
3.造价低,改造方便。本实用新型结构简单,既可以用来制造新设备,也可以对旧设备进行改造,提高产能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的P向放大图;
图中零部件名称及序号:
破碎机1、电动机I 2、扭矩测量装置 3、振动给料机 4、控制单元 5、电动机II 6、料箱 7、挡料装置 8、支架 9、导槽 10、气缸 11、挡料板12。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述,但不限制本实用新型的保护范围和应用范围:
实施例1:
如图1、图2所示,本实用新型包括破碎机1和振动给料机4,破碎机1由电动机I2驱动,振动给料机4由电动机II6驱动,破碎机1的进料口与振动给料机4的出料口连接,电动机I2上设有扭矩测量装置3,扭矩测量装置3与控制单元5连接,控制单元5根据扭矩测量装置3的信号驱动电动机II6。
本实施例中,扭矩测量装置3实时测量驱动破碎机1的电动机I2的扭矩,并把扭矩信号传递给控制单元5,控制单元5经过处理,进而控制驱动振动给料机4的电动机II6的转速,达到控制振动给料机4送给破碎机1物料数量的目的。当破碎机1因堵塞或部件损坏等原因造成电动机I2的扭矩迅速增大超过所设定的安全值时,控制单元5迅速使电动机II6的转速降低,以达到减少进入破碎机1的物料数量,甚至停机,保证安全生产;反之,当电动机I2的扭矩减小到所设定的规定值时,控制单元5迅速使电动机II6的转速升高,以达到增加进入破碎机1的物料数量,保证充分利用的破碎机1的产能,提高生产效率。
实施例2:
与实施例1的不同之处在于:振动给料机4还包括料箱7,料箱7上设有挡料装置8,挡料装置8与控制单元5连接。
本实施例中,在控制振动给料机4输送到破碎机1中的物料时,控制单元5在控制电动机II6的转速时,还可以同时控制挡料装置8,使物料输送量的控制更精确。
实施例3:
与实施例上述任一实施的不同之处在于:挡料装置8包括支架9、导槽10、气缸11、挡料板12,支架9固定在料箱7上,下方设有导槽10,上方设有气缸11,挡料板12两端与导槽10连接,上端与气缸11连接,气缸11与控制单元5连接,气缸11的数量为1个。
本实施例中,在需要进行物料调节时,控制单元5按需要控制气缸11的伸缩运动,进而控制挡料板12在导槽10中的上下运动,最终达到调节物料数量的目的。
实施例4:
与实施例3的不同之处在于:气缸11的数量为2个。
本实施例中,相比实施例3,2个气缸11共同控制挡料板12的运动,使装置运行更平稳。
实施例5:
与实施例4的不同之处在于:气缸11的数量为3个。
本实施例中,相比实施例4,3个气缸11共同控制挡料板12的运动,使装置运行更平稳。
Claims (4)
1.一种自动控制进料的破碎生产装置,包括破碎机和振动给料机,所述破碎机由电动机I驱动,所述振动给料机由电动机II驱动,所述破碎机的进料口与振动给料机的出料口连接,其特征在于:所述电动机I上设有扭矩测量装置,所述扭矩测量装置与控制单元连接,所述控制单元根据扭矩测量装置的信号驱动电动机II。
2.根据权利要求1所述的自动控制进料的破碎生产装置,其特征在于:所述振动给料机还包括料箱,所述料箱上设有挡料装置,所述挡料装置与控制单元连接。
3.根据权利要求2所述的自动控制进料的破碎生产装置,其特征在于:所述挡料装置包括支架、导槽、气缸、挡料板,所述支架固定在料箱上,支架的下方设有导槽,上方设有气缸,所述挡料板两端与导槽连接,上端与气缸连接,所述气缸与控制单元连接。
4.根据权利要求3所述的自动控制进料的破碎生产装置,其特征在于:所述气缸的数量≥1。
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