CN209549253U - 一种陶瓷稀释剂混合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷稀释剂混合生产设备，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的顶部中心位置处通过电机底座螺旋安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与混合搅拌罐内部的搅拌转轴传动连接，且搅拌转轴上等距焊接有搅拌桨，所述混合搅拌罐的顶部位于搅拌电机的两侧分别设有配料添加口和原料添加口。该陶瓷稀释剂混合生产设备通过在混合搅拌罐两侧连接有循环连接管，当混合搅拌罐内部的稀释剂在搅拌时由于离心力的作用下会进入到循环连接管中，然后通过循环连接管底端在进入到混合搅拌罐的内部，从而对混合搅拌罐内部的稀释剂进行循环搅拌，使得其内部的稀释剂混合更加的全面均匀，提高了混合的工作效率。

Description

一种陶瓷稀释剂混合生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷稀释剂加工设备技术领域，具体为一种陶瓷稀释剂混合生产设备。

背景技术

陶瓷稀释剂混合生产设备就是一种陶瓷稀释剂生产加工用混合设备，稀释剂也叫“填充剂”。把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等，目前使用的陶瓷稀释剂混合生产设备就是常见的混合搅拌设备，仅仅实现对原料进行搅拌，缺少循环搅拌的措施，易导致原料混合不够均匀，同时混合的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷稀释剂混合生产设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷稀释剂混合生产设备，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的顶部中心位置处通过电机底座螺旋安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与混合搅拌罐内部的搅拌转轴传动连接，且搅拌转轴上等距焊接有搅拌桨，所述混合搅拌罐的顶部位于搅拌电机的两侧分别设有配料添加口和原料添加口，所述混合搅拌罐的外侧壳体上通过固定抱箍连接有循环连接管，其中，循环连接管的顶端和底端分别与混合搅拌罐外侧壳体顶部和底部连通，所述混合搅拌罐的底部中心位置处设有出料口。

优选的，所述搅拌转轴的底端转动套接有转动轴套，且转动轴套的底部焊接有支撑侧架，而且支撑侧架的另一端与混合搅拌罐的内壁焊接。

优选的，所述支撑侧架共焊接有两个，且两个支撑侧架成八字形分布。

优选的，所述混合搅拌罐的内侧顶部焊接有环形加料管，所述环形加料管的外侧等角度开设有多个下料口。

优选的，所述环形加料管为圆环状结构，且环形加料管外径与混合搅拌罐的内径相等，而且环形加料管通过连接支管与配料添加口连通。

优选的，所述循环连接管共连接有两个，且两个循环连接管关于混合搅拌罐相互对称。

有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷稀释剂混合生产设备。具备以下有益效果：

（1）、该陶瓷稀释剂混合生产设备通过在混合搅拌罐两侧连接有循环连接管，当混合搅拌罐内部的稀释剂在搅拌时由于离心力的作用下会进入到循环连接管中，然后通过循环连接管底端在进入到混合搅拌罐的内部，从而对混合搅拌罐内部的稀释剂进行循环搅拌，使得其内部的稀释剂混合更加的全面均匀，提高了混合的工作效率。

（2）、该陶瓷稀释剂混合生产设备通过设有环形加料管，且在环形加料管内侧等角度开设有多个下料口，在添加配料时可以通过环形加料管上的多个下料口均匀在混合搅拌罐内部添加配料，从而使得配料添加更加的均匀，便于将配料与稀释剂进行混合搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的环形加料管结构示意图。

图中：1、混合搅拌罐；2、电机底座；3、搅拌电机；4、配料添加口；41、原料添加口；5、循环连接管；6、固定抱箍；7、搅拌转轴；71、转动轴套；72、支撑侧架；8、搅拌桨；9、出料口；10、环形加料管；101、连接支管；102、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷稀释剂混合生产设备，包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1的顶部中心位置处通过电机底座2螺旋安装有搅拌电机3，搅拌电机3通过联轴器与混合搅拌罐1内部的搅拌转轴7传动连接，且搅拌转轴7上等距焊接有搅拌桨8，混合搅拌罐1的顶部位于搅拌电机3的两侧分别设有配料添加口4和原料添加口41，混合搅拌罐1的外侧壳体上通过固定抱箍6连接有循环连接管5，其中，循环连接管5的顶端和底端分别与混合搅拌罐1外侧壳体顶部和底部连通，混合搅拌罐1的底部中心位置处设有出料口9。

搅拌转轴7的底端转动套接有转动轴套71，且转动轴套71的底部焊接有支撑侧架72，而且支撑侧架72的另一端与混合搅拌罐1的内壁焊接，支撑侧架72共焊接有两个，且两个支撑侧架72成八字形分布，可以通过两个支撑侧架72配合转动轴套71对搅拌转轴7的底部进行转动固定，从而使得搅拌转轴7在转动时更加的稳定，进而对该陶瓷稀释剂混合生产设备的搅拌机构进行保护，混合搅拌罐1的内侧顶部焊接有环形加料管10，环形加料管10的外侧等角度开设有多个下料口102，环形加料管10为圆环状结构，且环形加料管10外径与混合搅拌罐1的内径相等，而且环形加料管10通过连接支管101与配料添加口4连通，循环连接管5共连接有两个，且两个循环连接管5关于混合搅拌罐1相互对称。

工作时，首先将稀释剂原料通过原料添加口41注入到混合搅拌罐1的内部，然后通过搅拌电机3配合搅拌转轴7带动搅拌桨8对稀释剂原料进行搅拌，在搅拌的同时，通过配料添加口4添加稀释剂配料，添加的稀释剂配料通过连接支管101进入到环形加料管10中，最终由环形加料管10内侧的多个下料口102均匀的添加到混合搅拌罐1的内部，同时搅拌转轴7带动搅拌桨8进行搅拌，搅拌时产生的离心力会使得稀释剂通过循环连接管5的顶端进入到循环连接管5中，然后通过循环连接管5底端在进入到混合搅拌罐1的内部，从而对混合搅拌罐内部1的稀释剂进行循环搅拌，使得其内部的稀释剂混合更加的全面均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷稀释剂混合生产设备，包括混合搅拌罐（1），其特征在于：所述混合搅拌罐（1）的顶部中心位置处通过电机底座（2）螺旋安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）通过联轴器与混合搅拌罐（1）内部的搅拌转轴（7）传动连接，且搅拌转轴（7）上等距焊接有搅拌桨（8），所述混合搅拌罐（1）的顶部位于搅拌电机（3）的两侧分别设有配料添加口（4）和原料添加口（41），所述混合搅拌罐（1）的外侧壳体上通过固定抱箍（6）连接有循环连接管（5），其中，循环连接管（5）的顶端和底端分别与混合搅拌罐（1）外侧壳体顶部和底部连通，所述混合搅拌罐（1）的底部中心位置处设有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷稀释剂混合生产设备，其特征在于：所述搅拌转轴（7）的底端转动套接有转动轴套（71），且转动轴套（71）的底部焊接有支撑侧架（72），而且支撑侧架（72）的另一端与混合搅拌罐（1）的内壁焊接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷稀释剂混合生产设备，其特征在于：所述支撑侧架（72）共焊接有两个，且两个支撑侧架（72）成八字形分布。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷稀释剂混合生产设备，其特征在于：所述混合搅拌罐（1）的内侧顶部焊接有环形加料管（10），所述环形加料管（10）的外侧等角度开设有多个下料口（102）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷稀释剂混合生产设备，其特征在于：所述环形加料管（10）为圆环状结构，且环形加料管（10）外径与混合搅拌罐（1）的内径相等，而且环形加料管（10）通过连接支管（101）与配料添加口（4）连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷稀释剂混合生产设备，其特征在于：所述循环连接管（5）共连接有两个，且两个循环连接管（5）关于混合搅拌罐（1）相互对称。