CN112220086A - 一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料及生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料及生产加工装置,属于鱼饲料制备技术领域,包括支撑平台、粉碎机、支撑腿、吸料管、搅拌罐、出料斗以及辅料添加斗、辅料收纳承托板、纵向返料管、取样窗、吸料管收纳板以及出料斗堵塞疏通机构;本发明通过设置一对取样窗能够确保搅拌终点的判断更加精确;通过设置纵向返料管能够提高物料混合效率;通过设置辅料收纳承托板和围栏能够暂存辅料和添加剂,通过设置重块能够增加吸料管部的重量,使得吸料管部的开口处时刻沉没于大颗粒原材料内部,防止空吸;通过设置吸料管收纳板,能够为吸料管提供收纳功能;通过设置出料斗堵塞疏通机构,能够实现对堵塞在出料斗入口处的物料的疏通。

Description

一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料及生产加工装置
技术领域
本发明属于鱼饲料制备技术领域,具体为一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料及生产加工装置。
背景技术
黄颡鱼是一种淡水经济鱼,广泛分布于我国的各类湖泊内。黄颡鱼属于鱼类食物链中较低端的鱼类,黄颡鱼因肉质细腻鲜美而被美食爱好者喜爱。随着黄颡鱼市场需求量的增加,野生黄颡鱼的数量越来越少,因此,开发出一套成熟的黄颡鱼养殖产业营运而生。其中,黄颡鱼幼鱼养殖就是整个黄颡鱼养殖产业的重要一环。黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料在制备过程中需要经过搅拌、粉碎、干燥和膨化成型的步骤。
在现有生产设备中,搅拌和粉碎设备在使用过程中存在以下技术问题:一是搅拌罐中纵向混合程度不一。由于搅拌罐内部容积大,每次搅拌的总的饲料量达到700-1500kg,因此纵向混合较慢,容易出现搅拌罐内部不同高度的混合程度不同的情况出现;二是出料斗的入口处经常发生堵塞,影响出料;三是吸料管随地放置,容易受到损坏。
发明内容
本发明针对以上问题,提供一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料及生产加工装置,以解决上述技术问题。
一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,包括支撑平台、粉碎机、支撑腿、吸料管、搅拌罐、出料斗以及辅料添加斗;所述加工装置包括辅料收纳承托板、纵向返料管、取样窗、吸料管收纳板以及出料斗堵塞疏通机构;
所述支撑平台通过在下端面四角处各自固定一根支撑腿实现稳稳支撑于地面上,所述支撑平台的上表面固定连接有粉碎机;所述粉碎机的侧表面上固定连接有吸料管;
所述吸料管从上到下依次为固定管部、活动板部和吸料管部,所述固定管部的顶端与粉碎机固定连接,所述吸料管部的底端***被粉碎物料中,所述吸料管部的底端固定连接有若干重块。
支撑所述支撑平台的支撑腿滑接有吸料管收纳板,所述吸料管收纳板靠近支撑腿的两侧均开设有一条滑槽,所述滑槽内配套设置有滑块,所述滑块能够沿着滑槽自由滑动,所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有连接套,所述连接套固定套接于支撑腿上;当所述吸料管不工作时,将吸料管收纳板抽出,吸料管部搁置于吸料管收纳板上,当所述吸料管工作时,将所述吸料管收纳板滑入支撑平台下方;
所述搅拌罐通过四根等间距分布的支撑腿实现稳定立于地面上,相邻所述支撑腿之间通过水平的加强杆固定连接;所述搅拌罐的侧表面上固定连接有与搅拌罐中心线平行的纵向返料管,所述纵向返料管与搅拌罐有两个连接处,位于所述搅拌罐内部的物料从较高的接触处进入返料管,从较低的连接处流入搅拌罐;所述搅拌罐的侧壁上还固定连接有出料斗和辅料添加斗,所述搅拌罐的侧壁上还固定连接有一对高低不同的取样窗,一个所述取样窗固定连接于搅拌罐上半部区域,另一个所述取样窗固定连接于搅拌罐下半部区域,所述取样窗配套设置有活动密封板一,所述活动密封板一贯穿取样窗的上端面;两条支撑所述搅拌罐的支撑腿上固定连接有辅料收纳承托板,所述辅料收纳承托板的下端面与支撑腿的下端面齐平;所述辅料收纳承托板远离搅拌罐的三个侧面均固定连接有围栏;所述搅拌罐与粉碎机通过送料管道20道连通;
所述出料斗上设置有活动密封板二,所述活动密封板二贯穿出料斗的上端面;所述出料斗堵塞疏通机构包括轴座、转轴、转动杆、手柄、疏通耙和连接杆;所述轴座共两个,一对所述轴座分别固定连接于出料斗的两个侧壁上,所述转轴转动套设于轴座内部并且贯穿出料斗;所述转动杆一端固定套设于转轴位于出料斗外部的一端,所述转动杆另一端与手柄固定连接;所述连接杆一端固定套设于转轴位于出料斗内部的一端,所述连接杆另一端与疏通耙的一端固定连接;所述疏通耙的耙齿向上。
作为本发明的一种优选技术方案,一对上述取样窗均位于辅料添加斗正上方。
作为本发明的一种优选技术方案,一对辅料收纳承托板位于辅助进料斗的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案,一对活动密封板二的顶端固定连接有便于抽出活动密封板二的拉环。
作为本发明的一种优选技术方案,一对手柄上固定开设有若干指槽。
作为本发明的一种优选技术方案,一对滑槽水平设置。
作为本发明的一种优选技术方案,一对重块的底端低于吸料管部的底端。
作为本发明的一种优选技术方案,一对活动密封板一的顶端与取样窗之间留有空隙。
作为本发明的一种优选技术方案,上述出料斗堵塞疏通机构使用时,向下转动所述手柄,连接杆带动疏通耙向上转动;出料斗堵塞疏通机构不使用时,疏通耙在自身重力的影响下始终位于出料斗的下方一对向下转动所述手柄,连接杆带动疏通耙向上转动。
一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置制备出的膨化颗粒配合饲料,所述膨化颗粒配合饲料主要由以下质量分数组分制备:15-25份豆粕、15-20份玉米粕、3-4份红薯粉、10-15份米粉、15-25份鸡肉粉、20--30份鱼肉粉、10-15份牛骨粉、10-15份鱼骨粉、2-4份啤酒酵母和4-7份海水鱼多维。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1.本发明通过设置一对取样窗能够提取位于搅拌罐内部不同高度的混合饲料,检测位于搅拌罐内部不同高度的饲料混合物的混合程度是否相同,确保搅拌终点的判断更加精确;通过设置纵向返料管,位于搅拌罐内部的饲料混合物从纵向返料管与搅拌罐较高的接触部位进入纵向返料管,并通过纵向返料管回流至搅拌罐内较低的区域,实现纵向返料,加速搅拌罐内部物料的纵向混合,能够提高物料混合效率,缩短混合时间,提高混合均匀程度;通过设置辅料收纳承托板和围栏,其中,辅料收纳承托板能够暂存辅料和添加剂,围栏能够避免暂存的辅料和添加剂被踩到或者踢到,既有效降低了辅料和添加剂的遗失或者损坏,又能够保持操作区域清洁;通过在进料管部的底端固定连接有重块能够增加吸料管部的重量,使得吸料管部的开口处时刻沉没于大颗粒原材料内部,防止空吸;进一步地,通过限定重块的底端低于吸料管部的底端,当容器中大颗粒原材料只剩最后一层时,仍旧能够从吸料管与容器之间的间隙被吸入;进一步地,通过限定一对取样窗均位于辅料添加斗的正上方,辅料添加斗既能够承接取样时漏接的物料,防止其撒到地上,又便于辅料添加斗回收检测后的样品,操作简单科学;进一步地,通过限定辅料收纳承托板的底端与支撑腿的底端齐平,辅料收纳承托板承受的重量能够通过地面支撑,减轻支撑腿的支撑负担;进一步地,通过在活动密封板一的顶端与取样窗之间留有空隙,便于抽出和安装活动密封板一。
2.本发明通过设置吸料管收纳板,能够为吸料管提供收纳功能,避免吸料管随意搁置于地面造成的损伤;进一步地,吸料管收纳板与支撑腿滑接,当所述吸料管工作时,将所述吸料管收纳板滑入支撑平台下方,不占用空间,使用方便;通过设置出料斗堵塞疏通机构,能够实现对堵塞在出料斗入口处的物料的疏通,进一步地,通过在手柄上设置有指槽,增加手握手柄的稳定性;进一步地,通过在活动密封板二的顶端固定连接有拉环,便于抽出和安装活动密封板二。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本发明第二视角结构示意图;
图4为本发明中支撑平台、粉碎机、进料管等部件的安装示意图;
图5为本发明中进料管结构示意图;
图6为本发明中搅拌罐、纵向返料管、取样窗、辅料添加斗、辅料收纳承托板等部件的安装示意图;
图7为图6的第二视角安装示意图;
图8为本发明中支撑腿、吸料管收纳板等部件的安装示意图;
图9为图8中B处结构放大示意图;
图10为本发明中搅拌罐、进料斗、出料斗堵塞疏通机构等部件的安装示意图;
图11为本发明中搅拌罐、进料斗、出料斗堵塞疏通机构等部件的第一视角安装示意图;
图12为图11的第二视角安装示意图。
其中,1-支撑平台,2-粉碎机,3-支撑腿,4-吸料管,401-固定管部,402-活动板部,403-进料管部,5-搅拌罐,6-出料斗,7-辅料添加斗,8-辅料收纳承托板,9-纵向返料管,10-取样窗,11-吸料管收纳板,12-出料斗堵塞疏通机构,1201-轴座,1202-转轴,1203-转动杆,1204-手柄,1205-疏通耙,1206-连接杆,13-重块,14-滑槽,15-滑块,16-连接套,17-加强杆,18-活动密封板一,19-围栏,20-送料管道,21-活动密封板二,22-拉环,23-指槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~12,并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料及生产加工装置,如图1-3所示,包括支撑平台1、粉碎机2、支撑腿3、吸料管4、搅拌罐5、出料斗6以及辅料添加斗7、辅料收纳承托板8、纵向返料管9和取样窗10;
如图4所示,支撑平台1通过在下端面四角处各自固定一根支撑腿3实现稳稳支撑于地面上,支撑平台1的上表面固定连接有粉碎机2;粉碎机2的侧表面上固定连接有吸料管4;
如图5所示,吸料管4从上到下依次为固定管部401、活动板部402和吸料管部403,固定管部401的顶端与粉碎机2固定连接,吸料管部403的底端***被粉碎物料中,吸料管部403的底端固定连接有若干重块13,重块13的底端低于吸料管部403的底端。
如图6和图7所示,搅拌罐5通过四根等间距分布的支撑腿3实现稳定立于地面上,相邻支撑腿3之间通过水平的加强杆17固定连接;搅拌罐5的侧表面上固定连接有与搅拌罐5中心线平行的纵向返料管9,纵向返料管9与搅拌罐5有两个连接处;搅拌罐5的侧壁上还固定连接有出料斗6和辅料添加斗7,搅拌罐5的侧壁上还固定连接有一对高低不同的取样窗10,一对取样窗10均位于辅料添加斗7正上方,一个取样窗10固定连接于搅拌罐5上半部区域,另一个取样窗10固定连接于搅拌罐5下半部区域,取样窗10配套设置有活动密封板一18,活动密封板一18贯穿取样窗10的上端面,活动密封板一18的顶端与取样窗10之间留有空隙;两条支撑搅拌罐5的支撑腿3上固定连接有位于辅助进料斗的正下方的辅料收纳承托板8,辅料收纳承托板8的下端面与支撑腿3的下端面齐平;辅料收纳承托板8远离搅拌罐5的三个侧面均固定连接有围栏19;搅拌罐5与粉碎机2通过送料管道20连通;出料斗6上设置有活动密封板二21,活动密封板二21贯穿出料斗6的上端面,活动密封板二21的顶端固定连接有便于抽出活动密封板二21的拉环22。
本实施例的工作原理为:
吸料管4将制备饲料的大颗粒原材料吸入粉碎机2,大颗粒原材料经粉碎机粉碎至粉末后通过送料管道20进入搅拌罐5混合均匀;辅料和添加剂从辅料添加斗7中加入;一对取样窗10能够提取位于搅拌罐5内部不同高度的混合饲料,检测位于搅拌罐5内部不同高度的饲料混合物的混合程度是否相同,提高搅拌终点判断精确度;位于搅拌罐5内部的饲料混合物从纵向返料管9与搅拌罐5较高的接触部位进入纵向返料管9,并通过纵向返料管9回流至搅拌罐5内较低的区域,实现纵向返料,大大提高物料混合效率,缩短混合时间,提高混合均匀程度;辅料收纳承托板8能够暂存辅料和添加剂,围栏19能够避免暂存的辅料和添加剂被踩到或者踢到,既有效降低了辅料和添加剂的遗失或者损坏,又能够保持操作区域清洁;重块13能够增加吸料管部403的重量,使得吸料管部403的开口处时刻沉没于大颗粒原材料内部,重块13的底端低于吸料管部403的底端,当重块13与地面直接接触时,吸料管部403的底端与地面之间存在空隙;通过在活动密封板二21的顶端固定连接有拉环,便于抽出和安装活动密封板二21。
实施例1提供的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置制备出的膨化颗粒配合饲料,主要由以下质量分数组分制备:15份豆粕、15份玉米粕、3份红薯粉、10份米粉、15份鸡肉粉、20份鱼肉粉、10份牛骨粉、10份鱼骨粉、2份啤酒酵母和4份海水鱼多维。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上的改进,如图8所示,其中,支撑支撑平台1的支撑腿3滑接有吸料管收纳板11,吸料管收纳板11靠近支撑腿3的两侧均开设有一条水平滑槽14,滑槽14内配套设置有滑块15,滑块15能够沿着滑槽14自由滑动,滑块15远离滑槽14的一侧固定连接有连接套16,连接套16固定套接于支撑腿3上;当吸料管4不工作时,将吸料管收纳板11抽出,吸料管部403搁置于吸料管收纳板11上,当吸料管4工作时,将吸料管收纳板11滑入支撑平台1下方。
在本实施例中,当吸料管4不工作时,将吸料管收纳板11水平抽出至吸料管4正下方,将吸料管部403搁置于吸料管收纳板11上,避免吸料管4随意搁置于地面造成的损伤;当吸料管4工作时,将吸料管收纳板11滑入支撑平台1下方,不占用空间,使用方便。
实施例2提供的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置制备出的膨化颗粒配合饲料,主要由以下质量分数组分制备:25份豆粕、20份玉米粕、4份红薯粉、15份米粉、25份鸡肉粉、30份鱼肉粉、15份牛骨粉、15份鱼骨粉、4份啤酒酵母和7份海水鱼多维。
实施例3
实施例3是在实施例1的基础上的改进,如图10-12所示,其中,出料斗6上设置有活动密封板二21,活动密封板二21贯穿出料斗6的上端面;出料斗堵塞疏通机构12包括轴座1201、转轴1202、转动杆1203、手柄1204、疏通耙1205和连接杆1206;轴座1201共两个,一对轴座1201分别固定连接于出料斗6的两个侧壁上,转轴1202转动套设于轴座1201内部并且贯穿出料斗6;转动杆1203一端固定套设于转轴1202位于出料斗6外部的一端,转动杆1203另一端与手柄1204固定连接,手柄1204上固定开设有若干指槽23,连接杆1206一端固定套设于转轴1202位于出料斗6内部的一端,连接杆1206另一端与疏通耙1205的一端固定连接;疏通耙1205的耙齿向上。
在本实施例中,握紧手柄1204向下转动,转动杆1203带动转轴1202转动,转轴1202带动连接杆1206向上转动,连接杆1206带动疏通耙1205向上转动,实现对堵塞在出料斗6入口处的物料的疏通,通过在手柄1204上固定开设有若干指槽23,能够增加手握手柄1204的摩擦力;出料斗堵塞疏通机构12不使用时,疏通耙1205在自身重力的影响下始终位于出料斗的下方,不会堵塞出料口。
实施例3提供的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置制备出的膨化颗粒配合饲料,主要由以下质量分数组分制备:20份豆粕、17份玉米粕、3份红薯粉、12份米粉、20份鸡肉粉、25份鱼肉粉、13份牛骨粉、13份鱼骨粉、3份啤酒酵母和5份海水鱼多维。以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内 。

Claims (10)

1.一种黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,包括支撑平台(1)、粉碎机(2)、支撑腿(3)、吸料管(4)、搅拌罐(5)、出料斗(6)以及辅料添加斗(7);其特征在于,所述加工装置包括辅料收纳承托板(8)、纵向返料管(9)、取样窗(10)、吸料管收纳板(11)以及出料斗堵塞疏通机构(12)。
2.根据权利要求1所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述支撑平台(1)通过在下端面四角处各自固定一根支撑腿(3)实现稳稳支撑于地面上,所述支撑平台(1)的上表面固定连接有粉碎机(2);所述粉碎机(2)的侧表面上固定连接有吸料管(4);
所述吸料管(4)从上到下依次为固定管部(401)、活动板部(402)和吸料管部(403),所述固定管部(401)的顶端与粉碎机(2)固定连接,所述吸料管部(403)的底端***被粉碎物料中,所述吸料管部(403)的底端固定连接有若干重块(13);
支撑所述支撑平台(1)的支撑腿(3)滑接有吸料管收纳板(11),所述吸料管收纳板(11)靠近支撑腿(3)的两侧均开设有一条滑槽(14),所述滑槽(14)内配套设置有滑块(15),所述滑块(15)能够沿着滑槽(14)自由滑动,所述滑块(15)远离滑槽(14)的一侧固定连接有连接套(16),所述连接套(16)固定套接于支撑腿(3)上;当所述吸料管(4)不工作时,将吸料管收纳板(11)抽出,吸料管部(403)搁置于吸料管收纳板(11)上,当所述吸料管(4)工作时,将所述吸料管收纳板(11)滑入支撑平台(1)下方;
所述搅拌罐(5)通过四根等间距分布的支撑腿(3)实现稳定立于地面上,相邻所述支撑腿(3)之间通过水平的加强杆(17)固定连接;所述搅拌罐(5)的侧表面上固定连接有与搅拌罐(5)中心线平行的纵向返料管(9),所述纵向返料管(9)与搅拌罐(5)有两个连接处,位于所述搅拌罐(5)内部的物料从较高的接触处进入返料管(9),从较低的连接处流入搅拌罐(5);所述搅拌罐(5)的侧壁上还固定连接有出料斗(6)和辅料添加斗(7),所述搅拌罐(5)的侧壁上还固定连接有一对高低不同的取样窗(10),一个所述取样窗(10)固定连接于搅拌罐(5)上半部区域,另一个所述取样窗(10)固定连接于搅拌罐(5)下半部区域,所述取样窗(10)配套设置有活动密封板一(18),所述活动密封板一(18)贯穿取样窗(10)的上端面;两条支撑所述搅拌罐(5)的支撑腿(3)上固定连接有辅料收纳承托板(8),所述辅料收纳承托板(8)的下端面与支撑腿(3)的下端面齐平;所述辅料收纳承托板(8)远离搅拌罐(5)的三个侧面均固定连接有围栏(19);所述搅拌罐(5)与粉碎机(2)通过送料管道(20)连通;
所述出料斗(6)上设置有活动密封板二(21),所述活动密封板二(21)贯穿出料斗(6)的上端面;所述出料斗堵塞疏通机构(12)包括轴座(1201)、转轴(1202)、转动杆(1203)、手柄(1204)、疏通耙(1205)和连接杆(1206);所述轴座(1201)共两个,一对所述轴座(1201)分别固定连接于出料斗(6)的两个侧壁上,所述转轴(1202)转动套设于轴座(1201)内部并且贯穿出料斗(6);所述转动杆(1203)一端固定套设于转轴(1202)位于出料斗(6)外部的一端,所述转动杆(1203)另一端与手柄(1204)固定连接;所述连接杆(1206)一端固定套设于转轴(1202)位于出料斗(6)内部的一端,所述连接杆(1206)另一端与疏通耙(1205)的一端固定连接;所述疏通耙(1205)的耙齿向上,一对所述取样窗(10)均位于辅料添加斗(7)正上方。
3.根据权利要求2所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述辅料收纳承托板(8)位于辅助进料斗的正下方。
4.根据权利要求2所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述活动密封板二(21)的顶端固定连接有便于抽出活动密封板二(21)的拉环(22)。
5.根据权利要求2所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述手柄(1204)上固定开设有若干指槽(23)。
6.根据权利要求4所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述滑槽(14)水平设置。
7.根据权利要求2所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述重块(13)的底端低于吸料管部(403)的底端。
8.根据权利要求2所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,所述活动密封板一(18)的顶端与取样窗(10)之间留有空隙。
9.根据权利要求6所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置,其特征在于,出料斗堵塞疏通机构(12)使用时,向下转动所述手柄(1204),连接杆(1206)带动疏通耙(1205)向上转动;出料斗堵塞疏通机构(12)不使用时,疏通耙(1205)在自身重力的影响下始终位于出料斗的下方。
10.根据权利要求2-9任意一条所述的黄颡鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的生产加工装置制备出的膨化颗粒配合饲料,其特征在于,所述膨化颗粒配合饲料主要由以下质量分数组分制备:15-25份豆粕、15-20份玉米粕、3-4份红薯粉、10-15份米粉、15-25份鸡肉粉、20--30份鱼肉粉、10-15份牛骨粉、10-15份鱼骨粉、2-4份啤酒酵母和4-7份海水鱼多维。
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