CN209481523U - 一种植物蛋白分离提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物蛋白分离提取装置，包括反应罐、滤渣机构、搅拌机构和震荡机构，所述的反应罐上端设置有进料口，反应罐下端设置有出料口，所述的滤渣机构设置在反应罐的上部，滤渣机构包括滤板、研磨盘、减速电机和升降架，升降架设置在反应罐的顶端，减速电机滑动设置在升降架上，减速电机的输出端伸入反应罐内连接研磨盘，滤板设置在反应罐内并位于研磨盘的下方；所述的搅拌机构设置在反应罐的中部，并位于滤板的下方，所述的震荡机构设置在反应罐的内壁上。本实用新型能够减少提取原料中的含渣量，增加蛋白质的获得率，并且减少进入反应罐内的残渣量，延长反应罐的清理周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋白质提取技术领域，尤其涉及一种植物蛋白分离提取装置。
背景技术
植物蛋白是蛋白质的一种，从植物中提取而来，植物蛋白的营养与动物蛋白相仿，但更易于消化，因此广泛用于蛋白饮料的生产。提取植物蛋白通常是对植物粉碎磨浆后的蛋白浆液萃取提纯，获得高纯度的浓缩蛋白，进而用于饮品生产。在实际生产中，植物原料粉碎磨浆时会产生较多碎渣，碎渣中的蛋白质不易溶解，并且碎渣累积在提取罐内需要定期清理，否则将会影响蛋白质的后续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种植物蛋白分离提取装置，能够减少提取原液中的含渣量，增加蛋白质的获得率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种植物蛋白分离提取装置，包括反应罐、滤渣机构、搅拌机构和震荡机构，所述的反应罐上端设置有进料口，反应罐下端设置有出料口，所述的滤渣机构设置在反应罐的上部，滤渣机构包括滤板、研磨盘、减速电机和升降架，升降架设置在反应罐的顶端，减速电机滑动设置在升降架上，减速电机的输出端伸入反应罐内连接研磨盘，滤板设置在反应罐内并位于研磨盘的下方；所述的搅拌机构设置在反应罐的中部，并位于滤板的下方，所述的震荡机构设置在反应罐的内壁上。
所述的震荡机构采用超声波震荡器。
所述的研磨盘的下表面设置有多个半球形研磨凸起。
所述的滤板的截面呈倒梯形，滤板的外沿向上弯折与反应罐的内壁固定连接。
所述的升降架包括滑轨、滑台和液压缸，所述的减速电机设置在滑台上，所述的滑台滑动设置在滑轨上，所述的液压缸的输出端连接滑台。
所述的搅拌机构包括第一搅拌棒、第二搅拌棒和搅拌驱动器，所述的搅拌驱动器驱动第一搅拌棒和第二搅拌棒同步旋转，所述的第一搅拌棒和第二搅拌棒相互平行，第一搅拌棒和第二搅拌棒上均设置有多个搅拌叶，第一搅拌棒和第二搅拌棒上的搅拌叶相互交错。
所述的搅拌驱动器包括旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，旋转电机的输出端与主动齿轮同轴设置，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，第一从动齿轮与第一搅拌棒同轴设置，第二从动齿轮与第二搅拌棒同轴设置。
本实用新型通过在反应罐上部设置滤渣机构，使用滤板截留进料浆液中的碎渣，并用研磨盘对碎渣进行进一步挤压，不仅有利于充分提取碎渣中的蛋白质，而且减少了进入反应罐内的残渣量，延长了反应罐的清理周期。
作为优选的，本实用新型采用超声波震荡器对进入反应罐的液料进行辅助萃取，有效提高了蛋白质的提取效率。
作为优选的，本实用新型采用双搅拌棒搅拌浆液，并使双搅拌棒的搅拌叶相互交错，大大提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为所述研磨盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种植物蛋白分离提取装置，包括反应罐1、滤渣机构、搅拌机构和震荡机构，反应罐1上端设置有进料口2，反应罐1下端设置有出料口3，进料浆液自进料口2进入反应罐1内，先经滤渣机构过滤，然后在搅拌机构和震荡机构的作用下充分萃取蛋白质。
滤渣机构设置在反应罐1的上部，滤渣机构包括滤板4、研磨盘5、减速电机6和升降架，升降架包括滑轨7、滑台8和液压缸9，滑轨7竖直设置在反应罐1的顶端，滑台8滑动设置在滑轨7上，液压缸9设置在滑轨7的顶端，液压缸9的输出端连接滑台8，减速电机6设置在滑台8上，减速电机6的输出端伸入反应罐1内连接研磨盘5，滤板4设置在反应罐1内并位于研磨盘5的下方。
当液压缸9的液压杆伸出时，滑台8带动减速电机6下移，使减速电机6带动的研磨盘5压在滤板4表面，减速电机6启动后研磨盘5对滤板4表面的碎渣研磨挤压，使渣粒脱水并且变小。其中，研磨盘5的下表面设置有多个半球形研磨凸起51，有利于使研磨彻底充分。滤板4的纵截面呈倒梯形，滤板4的外沿向上弯折形成倾斜的侧壁，与反应罐1的内壁固定连接，浆液中的碎渣被滤板4截留后，可集中下落到滤板4的底部，避免研磨盘5无法接触挤压滤板4边沿的碎渣。
搅拌机构设置在反应罐1的中部，并位于滤板4的下方，搅拌机构包括第一搅拌棒10、第二搅拌棒11和搅拌驱动器。搅拌驱动器驱动第一搅拌棒10和第二搅拌棒11同步旋转，第一搅拌棒10和第二搅拌棒11相互平行，第一搅拌棒10和第二搅拌棒11的上端和下端分别转动设置在反应罐1内的安装板12上，第一搅拌棒10和第二搅拌棒11上均间隔设置有多个搅拌叶13，第一搅拌棒10和第二搅拌棒11上的搅拌叶13相互交错，更有利于迅速搅拌均匀。
搅拌驱动器包括旋转电机14、主动齿轮15、第一从动齿轮16和第二从动齿轮17，旋转电机14的输出端与主动齿轮15同轴设置，第一从动齿轮16和第二从动齿轮17分别与主动齿轮15啮合，第一从动齿轮16与第一搅拌棒10同轴设置，第二从动齿轮17与第二搅拌棒11同轴设置。当旋转电机14启动后，主动齿轮15同时带动第一从动齿轮16和第二从动齿轮17旋转，则第一搅拌棒10和第二搅拌棒11同步转动。
震荡机构采用超声波震荡器18，超声波震荡器18均布在反应罐1的内壁上，通过超声波的高频声波产生振荡，极大的提高了蛋白质的提取率。
本实用新型在使用时，将浆液从进料口2送入反应罐1内，首先经滤板4滤除浆液中的碎渣，使滤液流入反应罐1的下部；随后液压缸9带动减速电机6下移，使研磨盘5挤压滤板4，同时减速电机6驱动研磨盘5旋转，对滤板4上的残渣研磨挤压，使渣粒粉碎变细，上述进料、滤渣过程重复进行，最终得到的滤液在搅拌机构和震荡机构的共同作用下提取出蛋白质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：包括反应罐、滤渣机构、搅拌机构和震荡机构，所述的反应罐上端设置有进料口，反应罐下端设置有出料口，所述的滤渣机构设置在反应罐的上部，滤渣机构包括滤板、研磨盘、减速电机和升降架，升降架设置在反应罐的顶端，减速电机滑动设置在升降架上，减速电机的输出端伸入反应罐内连接研磨盘，滤板设置在反应罐内并位于研磨盘的下方；所述的搅拌机构设置在反应罐的中部，并位于滤板的下方，所述的震荡机构设置在反应罐的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：所述的震荡机构采用超声波震荡器。
3.根据权利要求1所述的一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：所述的研磨盘的下表面设置有多个半球形研磨凸起。
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：所述的滤板的截面呈倒梯形，滤板的外沿向上弯折与反应罐的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：所述的升降架包括滑轨、滑台和液压缸，所述的减速电机设置在滑台上，所述的滑台滑动设置在滑轨上，所述的液压缸的输出端连接滑台。
6.根据权利要求1所述的一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括第一搅拌棒、第二搅拌棒和搅拌驱动器，所述的搅拌驱动器驱动第一搅拌棒和第二搅拌棒同步旋转，所述的第一搅拌棒和第二搅拌棒相互平行，第一搅拌棒和第二搅拌棒上均设置有多个搅拌叶，第一搅拌棒和第二搅拌棒上的搅拌叶相互交错。
7.根据权利要求6所述的一种植物蛋白分离提取装置，其特征在于：所述的搅拌驱动器包括旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，旋转电机的输出端与主动齿轮同轴设置，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，第一从动齿轮与第一搅拌棒同轴设置，第二从动齿轮与第二搅拌棒同轴设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920049092.0U CN209481523U (zh) | 2019-01-12 | 2019-01-12 | 一种植物蛋白分离提取装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001287A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-14 | 湖州双金机械配件有限公司 | 一种金属钢材铸造件生产用脱硫设备 |
| CN111804002A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 天津科技大学 | 一种用于食物提取植物蛋白的提取设备 |
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2019
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