CN209545283U - 转子铁芯、永磁电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子铁芯、永磁电机及压缩机，转子铁芯包括铁芯本体、永磁体***孔、第一隔磁孔、第一隔磁桥、第二隔磁孔及第二隔磁桥，永磁体***孔用于容纳永磁体，永磁体***孔成对设置在铁芯本体上，每对永磁体***孔包括第一***孔和第二***孔；第一隔磁孔连接于第一***孔背离与之成对的第二***孔的一端，第一隔磁孔与铁芯本体的外缘之间构成第一隔磁桥；第二隔磁孔连接于第二***孔背离与之成对的第一***孔的一端，第二隔磁孔与铁芯本体的外缘之间构成第二隔磁桥；其中，第一隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W1与第二隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W2不相等。可削弱永磁电机的齿槽转矩，降低转矩脉动，减少振动和噪声。

Description

转子铁芯、永磁电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种转子铁芯、一种永磁电机及一种压缩机。

背景技术

涡旋压缩机其结构特征相比于旋转式压缩机，吸排气压力比较均匀，电机的齿槽转矩问题相比于旋转压缩机更加突出，造成较大的电机转矩脉动，使得电机的振动和噪声加强。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出了一种转子铁芯。

本实用新型的另一个方面提出了一种永磁电机。

本实用新型的再一个方面提出了一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括铁芯本体、永磁体***孔、第一隔磁孔、第一隔磁桥、第二隔磁孔及第二隔磁桥，永磁体***孔用于容纳永磁体，永磁体***孔成对设置在铁芯本体上，每对永磁体***孔包括第一***孔和第二***孔；第一隔磁孔连接于第一***孔背离与之成对的第二***孔的一端，第一隔磁孔与铁芯本体的外缘之间构成第一隔磁桥；第二隔磁孔连接于第二***孔背离与之成对的第一***孔的一端，第二隔磁孔与铁芯本体的外缘之间构成第二隔磁桥；其中，第一隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W1与第二隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W2不相等。

本实用新型实施例提供的转子铁芯，在成对设置的第一***孔和第二***孔相互背离的一端分别连接第一隔磁孔和第二隔磁孔，可在第一隔磁孔与铁芯本体的外缘之间形成第一隔磁桥，在第二隔磁孔与铁芯本体的外缘之间形成第二隔磁桥，起到防止漏磁的作用。此时，第一隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W1即为第一隔磁桥的宽度，第二隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W2即为第二隔磁桥的宽度，通过令第一隔磁桥和第二隔磁桥的宽度不相等，可以形成不对称结构，产生不同的防漏磁作用，进而在永磁体***后，改变磁场走势，令每对永磁体的磁场产生错极，从而削弱采用该转子铁芯的永磁电机的齿槽转矩，可降低电机的转矩脉动，减少电机的振动和噪声。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的转子铁芯，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W1和第二隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W2满足W1<W2<2W1或W2<W1<2W2。

在该技术方案中，进一步限定了第一隔磁桥和第二隔磁桥的宽度大小关系。具体而言，第一隔磁桥和第二隔磁桥的宽度不相等，则存在一个较大者和一个较小者，通过限定较大者需小于较小者的二倍，可避免第一隔磁桥和第二隔磁桥的宽度差异过大而造成转子铁芯强度不均匀，有助于提高转子铁芯的整体机械强度，提高产品的可靠性，延长其使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，经第一隔磁桥朝向转子铁芯的d轴的一端，作平行于与之连接的第一***孔的径向外侧轮廓线的第一平行线，第一平行线与第一***孔的径向外侧轮廓线的最小距离L1与永磁体的厚度T满足0.5T≤L1≤1.5T；和/或经第二隔磁桥朝向转子铁芯的d轴的一端，作平行于与之连接的第二***孔的径向外侧轮廓线的第二平行线，第二平行线与第二***孔的径向外侧轮廓线的最小距离L2与永磁体的厚度T满足0.5T≤L2≤1.5T。

在该技术方案中，通过限定最小距离L1和/或最小距离L2与永磁体厚度T之间的大小关系，可以限定第一隔磁桥和/或第二隔磁桥沿铁芯本体的周向的尺寸，即限定第一隔磁桥和/或第二隔磁桥的长度(分别约等于L1+T和L2+T)，该下限值可确保第一隔磁桥和/或第二隔磁桥起到充分的防漏磁和降噪作用，该上限值则可减少对铁芯本体的结构破坏，保证铁芯本体的机械强度，从而提升了应用该转子铁芯的永磁电机的综合性能。

在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯还包括：加强筋，位于成对的第一***孔和第二***孔之间。

涡旋压缩机使用的电机需要较高的功率和较大的电流，导致电机发热量增多且散热较常规压缩机较差，因此，在这种情况下易于出现退磁现象，从而影响电机的性能以及电机的使用寿命。在该技术方案中，通过在第一***孔和第二***孔之间设置加强筋，即令第一***孔和第二***孔不直接相连通，可以令部分磁场经加强筋泄漏，导致磁场相对减弱，则磁场受到反向磁场的冲击也相对减弱，有助于增强应用该转子铁芯的永磁电机的抗退磁能力。

在上述任一技术方案中，优选地，成对的第一***孔和第二***孔之间的最小距离为加强筋的宽度W3，第一隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W1、第二隔磁孔到铁芯本体的外缘的最小距离W2和加强筋的宽度W3满足2W3<W1+W2<3W3。

涡旋压缩机使用的电机还需要具有较强的磁场，通过设置隔磁桥，可以减少漏磁对电机性能的影响，提高永磁体的利用率，且隔磁桥的宽度越窄漏磁越少，但与此同时，转子铁芯的机械强度也越差。在该技术方案中，限定了第一隔磁桥、第二隔磁桥和加强筋的宽度大小关系，通过令第一隔磁桥和第二隔磁桥的宽度之和W1+W2处于2W3和3W3之间，可以在确保电机性能的同时，提高转子铁芯的机械强度，提升应用该转子铁芯的永磁电机的综合性能。

在上述任一技术方案中，优选地，加强筋的宽度W3的取值范围为0.5mm≤W3≤1mm。

在该技术方案中，具体限定了加强筋的宽度W3的取值范围。如前所述，加强筋的适当漏磁可以增强电机的抗退磁能力，但漏磁过多，反而会影响电机性能。该上限值有助于控制漏磁量，实现漏磁与抗退磁之间的平衡；该下限值则既可以确保足够的抗漏磁能力，又便于加工。此外，对加强筋宽度W3的限制可同时限制第一隔磁桥和第二隔磁桥的宽度，令其取值合理。

在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯还包括：第三隔磁孔，连接于第一***孔朝向与之成对的第二***孔的一端；和/或第四隔磁孔，连接于第二***孔朝向与之成对的第一***孔的一端。

在该技术方案中，在第一***孔和第二***口朝向彼此的一端分别连接第三隔磁孔和第四隔磁孔，即设置在加强筋的两侧，也可仅设置第三隔磁孔和第四隔磁孔中的一个。第三隔磁孔和第四隔磁孔内均充满空气，磁场不易从此经过，而只能经过中间的加强筋，从而可以强化抗漏磁效果，减小漏磁对电机性能的影响，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，每对永磁体***孔围成开口朝向铁芯本体外侧的V形，每对永磁体***孔之间的夹角θ满足120°≤θ≤130°。

在该技术方案中，每对永磁体***孔围成V形，能够在相同的空间内提高永磁体的面积，从而提高永磁电机的性能。所围成的V形的开口朝向铁芯本体的外侧，则成对的第一***孔和第二***孔背离彼此的一端将靠近铁芯本体的外缘，有助于设置较薄的第一隔磁桥和第二隔磁桥。此外，每对永磁体***孔之间的夹角θ取值范围为120°至130°，可限定永磁体的设置位置，确保其合理。

本实用新型的另一个方面提供了一种永磁电机，包括定子及转子，转子包括如上述任一技术方案所述的转子铁芯及永磁体，永磁体设置在转子铁芯的永磁体***孔内。

本实用新型实施例提供的永磁电机，采用了上述任一技术方案中的转子铁芯，在满足转子高转速下刚性强度的同时，减少了永磁电机的振动噪音，增强了永磁电机的抗退磁能力，可使得应用该永磁电机的压缩机具有高效率、高性能等优点。

本实用新型的再一个方面提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案所述的转子铁芯；或如上述技术方案所述的永磁电机。

本实用新型实施例提供的压缩机安装组件，由于具有上述任一技术方案中的转子铁芯或上述技术方案中的永磁电机，因而具有该转子铁芯或永磁电机的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的转子的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的图1在A部的局部放大图；

图3示出了本实用新型一个实施例的永磁电机的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的永磁电机与相关技术中的永磁电机的齿槽转矩对比示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的永磁电机与相关技术中的永磁电机在130℃退磁率对比示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的永磁电机与相关技术中的永磁电机在150℃退磁率对比示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图3、图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1转子，10转子铁芯，102铁芯本体，104永磁体***孔，106第一***孔，108第二***孔，110第一隔磁孔，112第一隔磁桥，114第二隔磁孔，116第二隔磁桥，118加强筋，120第三隔磁孔，122第四隔磁孔，20永磁体，3定子，30定子铁芯，4压缩机，402永磁电机，404压缩机构，406壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的转子铁芯10、永磁电机402和压缩机4。

如图1所示，本实用新型的一个方面实施例提供了一种转子铁芯10，包括铁芯本体102、永磁体***孔104、第一隔磁孔110、第一隔磁桥112、第二隔磁孔114及第二隔磁桥116，永磁体***孔104用于容纳永磁体20，永磁体***孔104成对设置在铁芯本体102上，每对永磁体***孔104包括第一***孔106和第二***孔108；第一隔磁孔110连接于第一***孔106背离与之成对的第二***孔108的一端，第一隔磁孔110与铁芯本体102的外缘之间构成第一隔磁桥112；第二隔磁孔114连接于第二***孔108背离与之成对的第一***孔106的一端，第二隔磁孔114与铁芯本体102的外缘之间构成第二隔磁桥116；其中，第一隔磁孔110到铁芯本体102的外缘的最小距离W1与第二隔磁孔114到铁芯本体102的外缘的最小距离W2不相等。

本实用新型实施例提供的转子铁芯10，在成对设置的第一***孔106和第二***孔108相互背离的一端分别连接第一隔磁孔110和第二隔磁孔114，可在第一隔磁孔110与铁芯本体102的外缘之间形成第一隔磁桥112，在第二隔磁孔114与铁芯本体102的外缘之间形成第二隔磁桥116，起到防止漏磁的作用。此时，第一隔磁孔110到铁芯本体102的外缘的最小距离W1即为第一隔磁桥112的宽度，第二隔磁孔114到铁芯本体102的外缘的最小距离W2即为第二隔磁桥116的宽度，通过令第一隔磁桥112和第二隔磁桥116的宽度不相等，例如图2所示的，W1<W2，可以形成不对称结构，产生不同的防漏磁作用，进而在永磁体20***后，改变磁场走势，令每对永磁体20的磁场产生错极，从而削弱如图3所示的采用该转子铁芯10的永磁电机402的齿槽转矩，可降低电机的转矩脉动，减少电机的振动和噪声。如图4所示，采用该转子铁芯10的永磁电机402相较于相关技术中的永磁电机，其齿槽转矩大幅降低。具体地，如图1所示，多对永磁体***孔104沿铁芯本体102的周向均匀分布。可以理解的是，各对第一***孔106和第二***孔108的相对位置关系是一致的，例如图1所示，转子1外侧的箭头方向标识了转子1的旋转方向，在每对永磁体***孔104中，第一***孔106都位于旋转方向的前端，第二***孔108都位于旋转方向的后端，确保每对永磁体***孔104分布规律一致。

在一些实施例中，第一隔磁孔110到铁芯本体102的外缘的最小距离W1和第二隔磁孔114到铁芯本体102的外缘的最小距离W2满足W1<W2<2W1或W2<W1<2W2。

在该实施例中，进一步限定了第一隔磁桥112和第二隔磁桥116的宽度大小关系。具体而言，第一隔磁桥112和第二隔磁桥116的宽度不相等，则存在一个较大者和一个较小者，通过限定较大者需小于较小者的二倍，可避免第一隔磁桥112和第二隔磁桥116的宽度差异过大而造成转子铁芯10强度不均匀，有助于提高转子铁芯10的整体机械强度，提高产品的可靠性，延长其使用寿命。

在一些实施例中，如图2所示，经第一隔磁桥112朝向转子铁芯10的d轴的一端，作平行于与之连接的第一***孔106的径向外侧轮廓线的第一平行线(图中未示出)，第一平行线与第一***孔106的径向外侧轮廓线的最小距离L1(图中未示出)与永磁体20的厚度T满足0.5T≤L1≤1.5T；和/或经第二隔磁桥116朝向转子铁芯10的d轴的一端，作平行于与之连接的第二***孔108的径向外侧轮廓线的第二平行线(如图2所示的虚线)，第二平行线与第二***孔108的径向外侧轮廓线的最小距离L2与永磁体20的厚度T满足0.5T≤L2≤1.5T。

在该实施例中，通过限定最小距离L1和/或最小距离L2与永磁体20厚度T之间的大小关系，可以限定第一隔磁桥112和/或第二隔磁桥116沿铁芯本体102的周向的尺寸，即限定第一隔磁桥112和/或第二隔磁桥116的长度(分别约等于L1+T和L2+T)，该下限值可确保第一隔磁桥112和/或第二隔磁桥116起到充分的防漏磁和降噪作用，该上限值则可减少对铁芯本体102的结构破坏，保证铁芯本体102的机械强度，从而提升了如图3所示的应用该转子铁芯10的永磁电机402的综合性能。

如图1所示，在一些实施例中，转子铁芯10还包括：加强筋118，位于成对的第一***孔106和第二***孔108之间。

涡旋压缩机4使用的电机需要较高的功率和较大的电流，导致电机发热量增多且散热较常规压缩机4较差，因此，在这种情况下易于出现退磁现象，从而影响电机的性能以及电机的使用寿命。在该实施例中，通过在第一***孔106和第二***孔108之间设置加强筋118，即令第一***孔106和第二***孔108不直接相连通，可以令部分磁场经加强筋118泄漏，导致磁场相对减弱，则磁场受到反向磁场的冲击也相对减弱，有助于增强如图3所示的应用该转子铁芯10的永磁电机402的抗退磁能力。如图5和图6所示，在130℃和150℃的高温环境下，采用该转子铁芯10的永磁电机402相较于相关技术中的永磁电机，其退磁率下降幅度均超过50％。

在一些实施例中，成对的第一***孔106和第二***孔108之间的最小距离为加强筋118的宽度W3，第一隔磁孔110到铁芯本体102的外缘的最小距离W1、第二隔磁孔114到铁芯本体102的外缘的最小距离W2和加强筋118的宽度W3满足2W3<W1+W2<3W3。

涡旋压缩机4使用的电机还需要具有较强的磁场，通过设置隔磁桥，可以减少漏磁对电机性能的影响，提高永磁体20的利用率，且隔磁桥的宽度越窄漏磁越少，但与此同时，转子铁芯10的机械强度也越差。在该实施例中，限定了第一隔磁桥112、第二隔磁桥116和加强筋118的宽度大小关系，通过令第一隔磁桥112和第二隔磁桥116的宽度之和W1+W2处于2W3和3W3之间，可以在确保电机性能的同时，提高转子铁芯10的机械强度，提升如图3所示的应用该转子铁芯10的永磁电机402的综合性能。

在一些实施例中，加强筋118的宽度W3的取值范围为0.5mm≤W3≤1mm。

在该实施例中，具体限定了加强筋118的宽度W3的取值范围。如前所述，加强筋118的适当漏磁可以增强电机的抗退磁能力，但漏磁过多，反而会影响电机性能。该上限值有助于控制漏磁量，实现漏磁与抗退磁之间的平衡；该下限值则既可以确保足够的抗漏磁能力，又便于加工。此外，对加强筋118宽度W3的限制可同时限制第一隔磁桥112和第二隔磁桥116的宽度，令其取值合理。

如图1所示，在一些实施例中，转子铁芯10还包括：第三隔磁孔120，连接于第一***孔106朝向与之成对的第二***孔108的一端；和/或第四隔磁孔122，连接于第二***孔108朝向与之成对的第一***孔106的一端。

在该实施例中，在第一***孔106和第二***口朝向彼此的一端分别连接第三隔磁孔120和第四隔磁孔122，即设置在加强筋118的两侧，也可仅设置第三隔磁孔120和第四隔磁孔122中的一个。第三隔磁孔120和第四隔磁孔122内均充满空气，磁场不易从此经过，而只能经过中间的加强筋118，从而可以强化抗漏磁效果，减小漏磁对电机性能的影响，提高了产品的可靠性。

如图1所示，在一些实施例中，每对永磁体***孔104围成开口朝向铁芯本体102外侧的V形，每对永磁体***孔104之间的夹角θ满足120°≤θ≤130°。

在该实施例中，每对永磁体***孔104围成V形，能够在相同的空间内提高永磁体20的面积，从而提高永磁电机402的性能。所围成的V形的开口朝向铁芯本体102的外侧，则成对的第一***孔106和第二***孔108背离彼此的一端将靠近铁芯本体102的外缘，有助于设置较薄的第一隔磁桥112和第二隔磁桥116。此外，每对永磁体***孔104之间的夹角θ取值范围为120°至130°，可限定永磁体20的设置位置，确保其合理。

如图3所示，本实用新型另一个方面的实施例提供了一种永磁电机402，包括定子3及转子1，转子1包括如上述任一实施例所述的转子铁芯10及永磁体20，永磁体20设置在转子铁芯10的永磁体***孔104内。

本实用新型实施例提供的永磁电机402，采用了上述任一实施例中的转子铁芯10，在满足转子1高转速下刚性强度的同时，减少了永磁电机402的振动噪音，增强了永磁电机402的抗退磁能力，可使得应用该永磁电机402的压缩机4具有高效率、高性能等优点。具体地，定子3还包括定子铁芯30和绕设在定子铁芯30上的定子绕组(图中未示出)。

如图7所示，本实用新型再一个方面的实施例提供了一种压缩机4，包括如上述任一实施例所述的转子铁芯10；或如上述实施例所述的永磁电机402。

本实用新型实施例提供的压缩机4安装组件，由于具有上述任一实施例中的转子铁芯10或上述实施例中的永磁电机402，因而具有该转子铁芯10或永磁电机402的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图7所示，压缩机4还包括与永磁电机402相连接的压缩机构404，压缩机构404在永磁电机402的驱动下实现压缩功能；压缩机4还包括壳体406，用于容置上述永磁电机402、压缩机构402以及其他零部件。具体地，压缩机4为涡旋压缩机，壳体406为密闭壳体。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：

铁芯本体；

永磁体***孔，用于容纳永磁体，所述永磁体***孔成对设置在所述铁芯本体上，每对所述永磁体***孔包括第一***孔和第二***孔；

第一隔磁孔，连接于所述第一***孔背离与之成对的所述第二***孔的一端，所述第一隔磁孔与所述铁芯本体的外缘之间构成第一隔磁桥；及

第二隔磁孔，连接于所述第二***孔背离与之成对的所述第一***孔的一端，所述第二隔磁孔与所述铁芯本体的外缘之间构成第二隔磁桥；

其中，所述第一隔磁孔到所述铁芯本体的外缘的最小距离W1与所述第二隔磁孔到所述铁芯本体的外缘的最小距离W2不相等。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一隔磁孔到所述铁芯本体的外缘的最小距离W1和所述第二隔磁孔到所述铁芯本体的外缘的最小距离W2满足W1<W2<2W1或W2<W1<2W2。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，

经所述第一隔磁桥朝向所述转子铁芯的d轴的一端，作平行于与之连接的所述第一***孔的径向外侧轮廓线的第一平行线，所述第一平行线与所述第一***孔的径向外侧轮廓线的最小距离L1与所述永磁体的厚度T满足0.5T≤L1≤1.5T；和/或

经所述第二隔磁桥朝向所述转子铁芯的d轴的一端，作平行于与之连接的所述第二***孔的径向外侧轮廓线的第二平行线，所述第二平行线与所述第二***孔的径向外侧轮廓线的最小距离L2与所述永磁体的厚度T满足0.5T≤L2≤1.5T。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯还包括：

加强筋，位于成对的所述第一***孔和所述第二***孔之间。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，

成对的所述第一***孔和第二***孔之间的最小距离为所述加强筋的宽度W3，所述第一隔磁孔到所述铁芯本体的外缘的最小距离W1、所述第二隔磁孔到所述铁芯本体的外缘的最小距离W2和所述加强筋的宽度W3满足2W3<W1+W2<3W3。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，

所述加强筋的宽度W3的取值范围为0.5mm≤W3≤1mm。

7.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯还包括：

第三隔磁孔，连接于所述第一***孔朝向与之成对的所述第二***孔的一端；和/或

第四隔磁孔，连接于所述第二***孔朝向与之成对的所述第一***孔的一端。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，

每对所述永磁体***孔围成开口朝向所述铁芯本体外侧的V形，每对所述永磁体***孔之间的夹角θ满足120°≤θ≤130°。

9.一种永磁电机，其特征在于，包括：

定子；及

转子，其包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子铁芯；及

永磁体，设置在所述转子铁芯的永磁体***孔内。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子铁芯；或

如权利要求9所述的永磁电机。