CN209542788U - 一种测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试装置，包括，升降机构；滑轨模组，设置于所述升降机构上；测试工装，设置于所述滑轨模组上；以及测试工装支架，所述测试工装支架具有一顶部载板，所述顶部载板穿过所述测试工装的中部，所述顶部载板设置有多个用于放置待测电路板的电路板放置槽；通过所述升降机构和所述滑轨模组的协同驱动，以使所述测试工装依次对每一个所述电路板放置槽上的所述待测电路板进行测试。本实用新型的测试装置增加了测试工装的测试节拍，提高测试效率。

Description

一种测试装置

技术领域

本实用新型属于自动化线体技术领域，特别是涉及一种测试装置。

背景技术

功能测试(Functional Circuit Test，FCT)，是指对测试目标板(UUT：Unit UnderTest)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。目前的FCT工装测试中，FCT在测试时，无论机械自动拿取，还是人工拿取，在FCT测试中均需要等待拿板，从而导致FCT功能测试节拍不足，时间资源利用率低。

因此，开发一种能增加FCT功能测试节拍，提高测试效率的测试装置，成为本领域技术人员亟需解决的一个重要技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种测试装置，用于解决现有技术中的测试装置测试节拍不足，测试效率低的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种测试装置，包括：

升降机构；

滑轨模组，设置于所述升降机构上，所述升降机构驱动所述滑轨模组沿第一方向往复运动；

测试工装，设置于所述滑轨模组上，所述测试工装随所述滑轨模组一起沿第一方向往复运动，且所述测试工装沿所述滑轨模组的滑轨在第二方向上运动；以及

测试工装支架，所述测试工装支架具有一顶部载板，所述顶部载板穿过所述测试工装的中部，所述顶部载板设置有多个用于放置待测电路板的电路板放置槽，多个所述电路板放置槽的排布方向平行于所述第二方向；

其中，通过所述升降机构和所述滑轨模组的协同驱动，以使所述测试工装依次对每一个所述电路板放置槽上的所述待测电路板进行测试。

可选地，所述测试装置还包括多个导向机构，所述导向机构设置于所述滑轨模组的底部，所述导向机构用于防止所述滑轨模组随所述升降机构运动时倾斜。

可选地，所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选地，所述第一方向包括垂直方向，所述第二方向包括水平方向。

可选地，所述升降机构包括顶升气缸。

可选地，所述滑轨模组包括丝杠滑轨模组。

可选地，所述顶部载板上设置有定位块。

可选地，所述顶部载板上设置有两个电路板放置槽。

可选地，所述测试工装包括基座，承载台，多个支撑杆，压板以及下压支撑板；所述承载台固定安装于所述基座上，多个所述支撑杆垂直固定安装于所述基座的表面，所述下压支撑板活动连接于所述支撑杆上，所述压板吊装于所述下压支撑板上，所述下压支撑板运动使所述压板沿所述支撑杆往复运动；其中，所述测试工装的所述顶部载板位于所述压板和所述承载台之间。

可选地，所述承载台包括顶出板、多个导向柱，弹簧，以及探针板；所述探针板安装于所述基座上，所述顶出板通过多个所述导向柱活动安装于所述探针板上，所述弹簧位于所述顶出板和所述探针板之间；其中，所述探针板上设有若干探针，所述顶出板上设有若干供所述探针穿过的让位孔，所述测试工装测试时，所述压板朝向所述顶部载板运动，以压紧所述顶部载板上放置的所述待测电路板，所述承载台朝向所述顶部载板运动，以使所述顶出板和所述探针板之间所述弹簧收缩，所述探针穿出所述让位孔与所述待测电路板上的待测点接触。

利用本实用新型，在不影响测试工装测试时间的同时，人工或者机械臂拿取已测试完成的电路板，有效利用时间资源，增加测试工装节拍，提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的测试装置的立体结构示意图。

图2为图1中圆圈所示区域的放大示意图。

图3为本实用新型的测试装置的前视结构示意图。

图4为本实用新型的测试装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的测试装置的左视结构示意图。

图6为本实用新型的测试工装结构示意图。

元件标号说明

1 测试工装

11 伸缩缸

12 顶部支撑板

13 下压支撑板

14 压板

15 支撑杆

16 承载台

161 顶出板

162 弹簧

163 导向柱

164 探针板

17 基座

2 测试工装支架

21 顶部载板

211 电路板放置槽

212 定位块

3 滑轨模组

4 升降机构

5 导向机构

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图6。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种测试装置，所述测试装置包括，升降机构4，滑轨模组3以及测试工装支架2。其中，图1为本实用新型的测试装置的立体结构示意图，图2为图1中圆圈所示区域的放大图，图3为本实用新型的测试装置的前视结构示意图，图4为本实用新型的测试装置的俯视结构示意图。图5为本实用新型的测试装置的左视结构示意图，图6位本实用新型的测试工装的结构示意图。

具体地，如图1-5所示，所述滑轨模组3设置于所述升降机构4上，所述升降机构4驱动所述滑轨模组3沿第一方向往复运动；所述测试工装1设置于所述滑轨模组3上，所述测试工装1随所述滑轨模组3一起沿第一方向往复运动，且所述测试工装1沿所述滑轨模组3的滑轨在第二方向上运动；所述测试工装支架2具有一顶部载板21，所述顶部载板21穿过所述测试工装1的中部，所述顶部载板21设置有多个用于放置待测电路板的电路板放置槽211，多个所述电路板放置槽211的排布方向平行于所述第二方向；其中，通过所述升降机构4和所述滑轨模组3的协同驱动，以使所述测试工装1依次对每一个所述电路板放置槽211上的所述待测电路板进行测试。

作为示例，所述第一方向垂直于所述第二方向，例如所述第一方向可以是垂直方向，所述第二方向可以是水平方向。

图1，图4中只示出了顶部载板21包括两个电路板放置槽211的情形，在实际的应用过程中，顶部载板21上的电路板放置槽211可以根据需要调整为3个，4个或者更多。所述电路板放置槽211的形状大小与待测电路板相匹配，图2示出了一个电路板放置槽211的放大图，从图2中可以看出，所述电路板放置槽211贯穿所述顶部载板21的上下表面，所述电路板放置槽211的侧壁具有具有台阶，将待测电路板放置在电路板放置槽211时，待测电路板的边缘与所述电路板放置槽211的侧壁的台阶接触，所述电路板放置槽211的侧壁的台阶上设置有定位块212(图2中示出了两个定位块212)，所述定位块212用于定位待测电路板。

为了防止所述滑轨模组3随所述升降机构4上下运动时倾斜，如图1，3和5所示，所述测试装置还包括多个导向机构5，所述导向机构5设置于所述滑轨模组3的底部周侧。作为示例，图1中只示出了包含四根导向机构5的情形，分别位于所述滑轨模组3的底部的四个顶角位置，需要说明的是，所述导向机构5的个数可根据需要进行调整，例如可以是6个，8个或者更多个，对称设置于所述滑轨模组3的两侧。

作为示例，所述升降机构4例如可以是顶升气缸，或者液压缸，当然也可以是其它可以实现升降功能的设备。

作为示例，所述滑轨模组3包括丝杠滑轨模组。

图6示出了测试工装1的一种结构示意图。如图6所示，所测试工装1包括基座17，承载台16，多个支撑杆15，压板14以及下压支撑板13；所述承载台16固定安装于所述基座17上，多个所述支撑杆15垂直固定安装于所述基座17的表面，所述下压支撑板13活动连接于所述支撑杆15上，所述压板14吊装于所述下压支撑板13上，所述下压支撑板13运动使所述压板14沿所述支撑杆15往复运动；其中，所述测试工装1的所述顶部载板21位于所述压板14和所述承载台16之间。

在一实施例中，所述下压板14通过伸缩缸11进行驱动，为此，如图6所示，所述测试工装1还包括顶部支撑板12，伸缩缸11，所述顶部支撑板12固定设置于所述支撑杆15的上端，顶部支撑板12用于支撑伸缩缸11，所述伸缩缸11可以为液压缸或者气缸；所述伸缩缸11固定设置于所述支撑板上，伸缩缸11的伸缩端朝向下压支撑板13。所述下压支撑板13与伸缩缸11的伸缩端驱动连接，伸缩缸11的伸缩端伸缩运动，则下压支撑板13在顶部支撑板12与承载台16之间往复运动。

在一具体地实施例中，如图1和6所示，所述下压支撑板13的中部与伸缩缸11驱动连接，下压支撑板13的四个顶角位置，通过滑动法兰穿过四根支撑杆15。支撑杆15对下压支撑板13的运动起到导向作用，限定下压支撑板13的运动轨迹，并保证下压支撑板13能够顺利沿支撑杆15上下往复运动。

如图6所示，所述承载台16包括顶出板161、多个导向柱163，弹簧162，以及探针板164；所述探针板164安装于所述基座上，所述顶出板161通过多个所述导向柱163活动安装于所述探针板164上，所述弹簧162位于所述顶出板161和所述探针板164之间；其中，所述探针板164上设有若干探针，所述顶出板161上设有若干供所述探针穿过的让位孔，所述测试工装1测试时，所述压板14朝向所述顶部载板21运动，以压紧所述顶部载板21上放置的所述待测电路板，所述承载台16朝向所述顶部载板21运动，所述顶出板161先与所述待测电路板接触，随后所述顶出板161与所述探针板164之间的相对距离变小，所述顶出板161与所述探针板164之间的所述弹簧162收缩，所述探针穿出所述让位孔与所述待测电路板上的待测点接触进行功能测试。

以图1所示的顶部载板21具有两个电路板放置槽211，位于左侧的左侧电路板放置槽和位于与右侧的右侧电路板放置槽)为例来说明本实用新型实施例中的测试装置的工作原理，包括：

所述滑轨模组3驱动所述测试工装1移动，以使所述测试工装1移动到左侧电路板放置槽(所述左侧电路板放置槽上放置有一待测电路板)上，所述升降机构4控制所述滑轨模组3向上运动，从而带动安装于所述滑轨模组3上的测试工装1向上运动，所述测试工装1的顶出板161先与待测电路板接触，随后所述顶出板161与所述探针板164之间的相对距离变小，所述顶出板161与所述探针板164之间的所述弹簧162收缩，所述探针板164的探针穿出所述让位孔与所述第待测电路板上的待测点接触；所述测试工装1的伸缩缸11驱动下压支撑板13向下运动，以使吊装于所述下压支撑板13的压板14向下运动，以压紧左侧电路板放置槽中的待测电路板，以对所述待测电路板进行功能测试；在对第一待测电路板测试时，可在右侧电路板放置槽上放置另一块待测电路板；对左侧电路板放置槽上的待测电路板测试完成后，所述升降机构4控制所述滑轨模组3向下运动，从而带动安装于所述滑轨模组3上的测试工装1向下运动，以使所述顶出板161与已完成测试的左侧电路板放置槽上的待测电路板分离，所述测试工装1的伸缩缸11驱动下压支撑板13向上运动，从而带动压板14向上运动，以使所述压板14与已完成测试的左侧电路板放置槽上的待测电路板分离；所述滑轨模组3带动所述测试工装1移动到右侧电路板放置槽，以和对左侧电路板放置槽上的待测电路板相似的测试方式对放置于右侧电路板放置槽中的待测电路板进行功能测试，对右侧电路板放置槽上的待测电路板进行测试时，可拿取左侧电路板放置槽上已完成测试的待测电路板，并在所述左侧电路板放置槽上放置又一块待测电路板待测。这种测试装置，可在不影响测试工装1测试时间的同时，人工或者机械臂拿取已测试完成的待测电路板并放置新的待测电路板待测，有效利用时间资源，增加测试工装节拍，提高测试效率。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、***、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(in an embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将***和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、***、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种测试装置，其特征在于，包括：

升降机构；

滑轨模组，设置于所述升降机构上，所述升降机构驱动所述滑轨模组沿第一方向往复运动；

测试工装，设置于所述滑轨模组上，所述测试工装随所述滑轨模组一起沿第一方向往复运动，且所述测试工装沿所述滑轨模组的滑轨在第二方向上运动；以及

测试工装支架，所述测试工装支架具有一顶部载板，所述顶部载板穿过所述测试工装的中部，所述顶部载板设置有多个用于放置待测电路板的电路板放置槽，多个所述电路板放置槽的排布方向平行于所述第二方向；

其中，通过所述升降机构和所述滑轨模组的协同驱动，以使所述测试工装依次对每一个所述电路板放置槽上的所述待测电路板进行测试。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括多个导向机构，所述导向机构设置于所述滑轨模组的底部，所述导向机构用于防止所述滑轨模组随所述升降机构运动时倾斜。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述第一方向包括垂直方向，所述第二方向包括水平方向。

5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述升降机构包括顶升气缸。

6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述滑轨模组包括丝杠滑轨模组。

7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述顶部载板上设置有定位块。

8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述顶部载板上设置有两个电路板放置槽。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试工装包括基座，承载台，多个支撑杆，压板以及下压支撑板；所述承载台固定安装于所述基座上，多个所述支撑杆垂直固定安装于所述基座的表面，所述下压支撑板活动连接于所述支撑杆上，所述压板吊装于所述下压支撑板上，所述下压支撑板运动使所述压板沿所述支撑杆往复运动；其中，所述测试工装的所述顶部载板位于所述压板和所述承载台之间。

10.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述承载台包括顶出板、多个导向柱，弹簧，以及探针板；所述探针板安装于所述基座上，所述顶出板通过多个所述导向柱活动安装于所述探针板上，所述弹簧位于所述顶出板和所述探针板之间；其中，所述探针板上设有若干探针，所述顶出板上设有若干供所述探针穿过的让位孔。