CN209536145U - 一种装饰板加工用送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板加工用送料机构，包括操作台、第一升降板和第二升降板，所述操作台的顶端面前后两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一升降板的两侧通过滑动块滑动卡接在第一倒立U型升降架的滑动卡槽内腔，所述第二升降板的两侧通过滑动块滑动卡接在第二倒立U型升降架的滑动卡槽内腔，所述第二升降板远离传动辊的一端固定设有减速电机，所述减速电机通过动力轴转动贯穿第二升降板，且延长至第二升降板的前侧与传动辊的后端面中心连接，所述传动辊的外壁设有若干组呈环形分布的T型橡胶块。本实用新型便于对装饰板进行自动化给料，便于提高装饰板的加工效率，代替了人力，简单实用。

Description

一种装饰板加工用送料机构

技术领域

本实用新型涉及装饰板加工相关技术领域，具体为一种装饰板加工用送料机构。

背景技术

装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。那么装饰板需要切割、剖光、打磨、烘干、印花等等多种加工工序最终才能作为成品进行零售或者批发，不管哪种工序都需要对装饰板进行传送，现有技术采用的方式大多为人工手动传送装饰板，来实现对装饰板进行传送，这样传送的效率低，影响整体产线的加工效率，所以这里设计生产了一种装饰板加工用送料机构，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰板加工用送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板加工用送料机构，包括操作台、第一升降板和第二升降板，所述操作台的顶端面前后两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动设有若干根水平均匀间隔的导向辊，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端面中段位置均垂直焊接有第一倒立U型升降架和第二倒立U型升降架，所述第一倒立U型升降架和第二倒立U型升降架的内腔两侧侧壁均开设有竖直分布的滑动卡槽，所述第一升降板的两侧通过滑动块滑动卡接在第一倒立U型升降架的滑动卡槽内腔，所述第二升降板的两侧通过滑动块滑动卡接在第二倒立U型升降架的滑动卡槽内腔，所述第一升降板与第二升降板前后正对，且第一升降板与第二升降板之间转动连接有传动辊，所述第二升降板远离传动辊的一端固定设有减速电机，所述减速电机通过动力轴转动贯穿第二升降板，且延长至第二升降板的前侧与传动辊的后端面中心连接，所述传动辊的外壁设有若干组呈环形分布的T型橡胶块，且每组T型橡胶块为8个，所述第一升降板与第二升降板顶端面远离传动辊的一端分别设有第一压重块和第二压重块。

优选的，所述操作台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿。

优选的，若干根所述导向辊高度均超出第一支撑板和第二支撑板的顶端面2cm。

优选的，所述第一升降板与第二升降板的上端面靠近传动辊的一侧均垂直设有缓冲套筒，两个所述缓冲套筒的顶端面同体向下凹陷有T型缓冲槽，两个所述缓冲套筒均通过T型缓冲槽滑动插接有伸缩杆。

优选的，两根所述伸缩杆的顶端面分别与第一倒立U型升降架和第二倒立U型升降架的内腔顶端中心固定连接，所述伸缩杆与T型缓冲槽的内腔之间连接有弹簧。

优选的，所述传动辊的外壁的最高点和最低点分别凸出第一升降板的上下端面2cm，且第一升降板与第二升降板厚度相同。

优选的，所述第一压重块的重量等于第二压重块与减速电机重量之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过减速电机的动力轴带动传动辊顺时针转动，T型橡胶块跟随传动辊同步顺时针转动，即可通过若干组T型橡胶块自身具有摩擦力大的特性带动装饰板向左传动，装饰板的底端面与导向辊相对滑动，摩擦力较小，便于实现传动辊带动装饰板进行传送的目的，便于对装饰板进行自动化给料，便于提高装饰板的加工效率，代替了人力，简单实用。

2.本实用新型，通过将传动辊的外壁的最高点和最低点分别凸出第一升降板的上下端面2cm，便于传动辊带动装饰板移动，第一压重块的重量等于第二压重块与减速电机重量之和，这样便于保证第一升降板与第二升降板上的重量基本持平，相差不大，才能保证整体的平衡，不会造成传动辊偏离水平面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构***图；

图2为本实用新型实施例的传动辊结构主视图；

图3为本实用新型实施例的缓冲套筒和伸缩杆结构剖视图。

图中：1、支撑腿；2、操作台；3、第二支撑板；4、滑动卡槽；5、第二倒立U型升降架；6、T型橡胶块；7、传动辊；8、滑动块；9、第二升降板；10、减速电机；11、第二压重块；12、伸缩杆；13、缓冲套筒；14、第一压重块；15、第一升降板；16、导向辊；17、第一支撑板；18、第一倒立U型升降架；19、弹簧；20、T型缓冲槽。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种装饰板加工用送料机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种装饰板加工用送料机构，包括操作台2、第一升降板15和第二升降板9，操作台2的顶端面前后两侧分别设有第一支撑板17和第二支撑板3，第一支撑板17和第二支撑板3之间转动设有若干根水平均匀间隔的导向辊16，第一支撑板17和第二支撑板3的顶端面中段位置均垂直焊接有第一倒立U型升降架18和第二倒立U型升降架5，第一倒立U型升降架18和第二倒立U型升降架5的内腔两侧侧壁均开设有竖直分布的滑动卡槽4，第一升降板15的两侧通过滑动块8滑动卡接在第一倒立U型升降架18的滑动卡槽4内腔，第二升降板9的两侧通过滑动块8滑动卡接在第二倒立U型升降架5的滑动卡槽4内腔，第一升降板15与第二升降板9前后正对，且第一升降板15与第二升降板9之间转动连接有传动辊7，第二升降板9远离传动辊7的一端固定设有减速电机10，减速电机10通过动力轴转动贯穿第二升降板9，且延长至第二升降板9的前侧与传动辊7的后端面中心连接，传动辊7的外壁设有若干组呈环形分布的T型橡胶块6，且每组T型橡胶块6为8个，第一升降板15与第二升降板9顶端面远离传动辊7的一端分别设有第一压重块14和第二压重块11。

本实施例中，将待加工的装饰板直接放置在第一支撑板17和第二支撑板3之间的导向辊16上，徒手向上掀起传动辊7，第一升降板15与第二升降板9同时通过滑动块8分别在第一倒立U型升降架18和第二倒立U型升降架5内侧沿着滑动卡槽4向上滑动，使得装饰板置于传动辊7的下端面即可松开传动辊7，启动型号为ZWMD012012-4的减速电机10，根据传送需要的速度，提前预设减速电机10转速，满足使用需求即可，通过减速电机10的动力轴带动传动辊7顺时针转动，传动辊7侧壁上的若干组T型橡胶块6跟随传动辊7同步顺时针转动，即可通过若干组T型橡胶块6自身具有摩擦力大的特性带动装饰板向左传动，装饰板的底端面与导向辊16相对滑动，摩擦力较小，便于实现传动辊7带动装饰板进行传送的目的，代替了人力作业，简单实用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：若干根导向辊16高度均超出第一支撑板17和第二支撑板3的顶端面2cm，通过将导向辊16高出第一支撑板17和第二支撑板3的顶端面2cm是为了便于装饰板在导向辊16上进行传动，不会使得装饰板与第一支撑板17和第二支撑板3的顶端面出现接触摩擦的现象，第一升降板15与第二升降板9的上端面靠近传动辊7的一侧均垂直设有缓冲套筒13，两个缓冲套筒13的顶端面同体向下凹陷有T型缓冲槽20，两个缓冲套筒13均通过T型缓冲槽20滑动插接有伸缩杆12，两根伸缩杆12的顶端面分别与第一倒立U型升降架18和第二倒立U型升降架5的内腔顶端中心固定连接，伸缩杆12与T型缓冲槽20的内腔之间连接有弹簧19，通过将伸缩杆12设置在缓冲套筒13的内腔，且伸缩杆12与T型缓冲槽20的内腔之间连接有弹簧19，使得第一升降板15与第二升降板9始终带动传动辊7与装饰板的上端面贴合，便于传动辊7带动装饰板进行传动，传动辊7的外壁的最高点和最低点分别凸出第一升降板15的上下端面2cm，且第一升降板15与第二升降板9厚度相同，便于传动辊7带动装饰板移动，第一压重块14的重量等于第二压重块11与减速电机10重量之和，这样便于保证第一升降板15与第二升降板9上的重量基本持平，相差不大，才能保证整体的平衡，不会造成传动辊7的偏离水平面。

其中，操作台2的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿1，通过设置支撑腿1便于对整体起到很好的支撑作用。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装饰板加工用送料机构，包括操作台（2）、第一升降板（15）和第二升降板（9），其特征在于：所述操作台（2）的顶端面前后两侧分别设有第一支撑板（17）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（17）和第二支撑板（3）之间转动设有若干根水平均匀间隔的导向辊（16），所述第一支撑板（17）和第二支撑板（3）的顶端面中段位置均垂直焊接有第一倒立U型升降架（18）和第二倒立U型升降架（5），所述第一倒立U型升降架（18）和第二倒立U型升降架（5）的内腔两侧侧壁均开设有竖直分布的滑动卡槽（4），所述第一升降板（15）的两侧通过滑动块（8）滑动卡接在第一倒立U型升降架（18）的滑动卡槽（4）内腔，所述第二升降板（9）的两侧通过滑动块（8）滑动卡接在第二倒立U型升降架（5）的滑动卡槽（4）内腔，所述第一升降板（15）与第二升降板（9）前后正对，且第一升降板（15）与第二升降板（9）之间转动连接有传动辊（7），所述第二升降板（9）远离传动辊（7）的一端固定设有减速电机（10），所述减速电机（10）通过动力轴转动贯穿第二升降板（9），且延长至第二升降板（9）的前侧与传动辊（7）的后端面中心连接，所述传动辊（7）的外壁设有若干组呈环形分布的T型橡胶块（6），且每组T型橡胶块（6）为8个，所述第一升降板（15）与第二升降板（9）顶端面远离传动辊（7）的一端分别设有第一压重块（14）和第二压重块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板加工用送料机构，其特征在于：所述操作台（2）的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿（1）。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板加工用送料机构，其特征在于：若干根所述导向辊（16）高度均超出第一支撑板（17）和第二支撑板（3）的顶端面2cm。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板加工用送料机构，其特征在于：所述第一升降板（15）与第二升降板（9）的上端面靠近传动辊（7）的一侧均垂直设有缓冲套筒（13），两个所述缓冲套筒（13）的顶端面同体向下凹陷有T型缓冲槽（20），两个所述缓冲套筒（13）均通过T型缓冲槽（20）滑动插接有伸缩杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种装饰板加工用送料机构，其特征在于：两根所述伸缩杆（12）的顶端面分别与第一倒立U型升降架（18）和第二倒立U型升降架（5）的内腔顶端中心固定连接，所述伸缩杆（12）与T型缓冲槽（20）的内腔之间连接有弹簧（19）。

6.根据权利要求1所述的一种装饰板加工用送料机构，其特征在于：所述传动辊（7）的外壁的最高点和最低点分别凸出第一升降板（15）的上下端面2cm，且第一升降板（15）与第二升降板（9）厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种装饰板加工用送料机构，其特征在于：所述第一压重块（14）的重量等于第二压重块（11）与减速电机（10）重量之和。