CN209532488U - 一种全方位焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位焊接夹具，包括焊接平台、支撑台、升降机构和顶柱，所述焊接平台的底面上设有支撑座，支撑座的底面设有球形凹槽，所述顶柱的顶端穿过支撑台与支撑座固定连接，末端安装在所述升降机构上，所述支撑台与所述顶柱之间设有轴套，顶柱顶端安装有球形凸块，球形凸块与所述球形凹槽相配合，所述焊接平台上设有立柱和至少四个限位柱，所述立柱上套设有套筒，所述套筒与横杆的一端固定连接，另一端连接有螺杆，所述螺杆的末端设有压块。本实用新型可以夹持焊接不同规格尺寸的工件，而且焊接工作台可以旋转一定角度，焊接工件不同的角度时不用重新换面安装工件，使焊接工作程序简捷，使用起来比较方便，提高了工作效率。

Description

一种全方位焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接工具领域，特别涉及一种全方位焊接夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，夹具的定义是，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。例如可以分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）再进行相关操作。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。目前在焊接操作中，有平敷焊、角焊、横焊、立焊、仰焊这几种形式，操作形式有板板对接、管板对接、管管对接，操作角度有全位置、45度等焊接，然而目前市场上的焊接夹具的平台都是固定的，无法灵活的进行全方位多角度的焊接工作，从而无法全面达到操作中的要求，增加了焊接工作难度，而且大多数的焊接夹具只能焊接一种固定规格的物件，要同时焊接不同规格的物件时，就要更换不同尺寸的夹具，这样拿取和焊接都很不方便，浪费了很多时间，影响了焊接的效率。对复杂的工件进行焊接时，经常采用人工焊接和机械焊接两种方式，人工焊接是将工件放置在焊机台上进行焊接，而焊接平台的角度不可调，因此人工焊接的效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全方位焊接夹具，可以对焊接工件进行全方位多角度焊接。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全方位焊接夹具，包括焊接平台、支撑台、升降机构和顶柱，所述焊接平台的底面上设有支撑座，所述支撑座上设有球形凹槽，所述顶柱的顶端穿过所述支撑台与所述支撑座的底端连接，所述顶柱的末端安装在所述升降机构上，所述支撑台与所述顶柱之间设有轴承，所述顶柱顶端安装有与所述球形凹槽相配合的球形凸块，所述焊接平台上设有立柱和至少两个限位柱组，所述立柱上套设有套筒，所述套筒与横杆的一端固定连接，另一端连接有螺杆，所述螺1的末端设有压块。

进一步地，所述的限位柱组设于所述压块的下方，每个限位柱组由两根限位柱组成，其中一根限位柱固定安装在焊接平台上，另一根限位柱滑动安装在焊接平台的T型滑槽内，所述T型滑槽内的限位柱上还设有与T型滑槽配合的滑块，定位螺杆穿过焊接平台的底端压紧于滑块的底面。

进一步地，所述套筒和立柱上均设有互相配合的螺纹通孔，螺钉穿设于所述螺纹通孔将所述套筒固定在所述立柱上。

进一步地，所述横杆为伸缩固定杆，所述横杆上设有螺纹通孔，所述螺杆穿设于螺纹通孔与所述横杆螺纹连接，所述螺杆的顶端设有手轮，底端与所述压块可拆卸连接。

进一步地，所述升降机构包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的上端面设有螺纹孔，所述顶柱的底端通过所述螺纹孔与所述活塞杆螺纹连接。

进一步地，所述支撑台上设有若干个伸缩机构，所述伸缩机构均匀分布在顶柱四周，所述伸缩机构包括壳体和万向杆，所述壳体安装在支撑台上，所述万向杆与所述壳体滑动连接，所述万向杆的顶部与所述焊接平台的底面通过万向球底座连接。

进一步地，所述压块底面呈凸形。

进一步地，所述压块底面设有橡胶层，所述压块与所述橡胶层之间设有压力传感器，所述焊接平台安装有控制器和报警器，所述控制器的采样信号输入端与所述压力传感器相连，控制器的信号输出端与所述报警器相连。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的夹具，支撑座底面设置球形凹槽，顶柱顶端安装有与球形凹槽配合的球形凸块，顶柱和支撑台之间又设有轴套，这样可以使的支撑座上的焊接平台可以全方位旋转，从而可以让置于焊接平台上的待焊工件多角度转动，不需要更换夹具就可以在一道工序中实现对工件的多角度焊接。

2）焊接平台的立柱可以沿T型滑槽移动，可以调节待焊工件的宽度，跟压块连接的螺杆可以上下移动并且横杆也可以随套筒上下移动，可以调节待焊工件的高度，横杆可以伸缩，可以调节压块压向待焊工件的具***置，这样一台夹具就可以夹持固定不同尺寸的待焊工件，同时压块看可以拆卸，可以根据待焊工件的大小来更换压块的尺寸。

3）压力传感器和控制器的使用，可以实现智能化控制夹持待焊工件的压力，防止待焊工件被压坏。

4）支撑台上的多个伸缩机构，可以分别伸缩不同的高度，从而可以调节焊接平台的倾斜的角度，实现不同角度的对待焊工件的焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位柱和T型滑槽间安装结构的剖视图；

图3为本实用新型焊接平台至升降机构间的剖视图；

图中，1-焊接平台，2-支撑台，3-升降机构，301-缸体，302-活塞杆，4-顶柱，5-支撑座，6-球形凹槽，7-球形凸块，8-立柱，9-限位柱，901-滑块，10-横杆，11-螺杆，12-压块，13-套筒，14-T型滑槽，15-螺钉，16-手轮，17-伸缩机构，1701-壳体，1702-万向杆，1703-万向球底座，18-压力传感器，19-报警器，20-控制器，21-定位螺杆，22-轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种全方位焊接夹具，包括焊接平台1、支撑台2、升降机构3和顶柱4，所述焊接平台1的底面上设有支撑座5，所述支撑座5上设有球形凹槽6，所述顶柱4的顶端穿过所述支撑台2与所述支撑座5的底端连接，所述顶柱4的末端安装在所述升降机构3上，所述支撑台2与所述顶柱4之间设有轴承22，所述顶柱4顶端安装有与所述球形凹槽6相配合的球形凸块7，这样支撑台2可以围绕顶柱4转动任意角度，所述焊接平台1上设有立柱8和至少两个限位柱组，所述立柱8上套设有套筒13，所述套筒13与横杆10的一端固定连接，另一端连接有螺杆11，所述螺杆11的末端设有压块12。

如图2所示，所述的限位柱组设于所述压块12的下方，每个限位柱组由两根限位柱9组成，限位柱可以限定待焊工件的位置，其中一根限位柱9固定安装在焊接平台1上，另一根限位柱9滑动安装在焊接平台1的T型滑槽14内，所述T型滑槽14内的限位柱9上还设有与T型滑槽14配合的滑块901，定位螺杆21穿过焊接平台1的底端压紧于滑块901的底面，可以调节待焊工件的宽度。

所述套筒13和立柱8上均设有互相配合的螺纹通孔，螺钉15穿设于所述螺纹通孔将所述套筒13固定在所述立柱8上，套筒13可以在立柱8上实现上下移动，可以间接调节待焊工件的高度，移动的距离大小通过螺钉15和螺纹通孔来固定横杆10来实现。

所述横杆10为伸缩固定杆，可以调节压块12压向待焊工件的具***置，所述横杆10上设有螺纹通孔，所述螺杆11穿设于螺纹通孔与所述横杆10螺纹连接，所述螺杆11的顶端设有手轮16，底端与所述压块12可拆卸连接，转动手轮16，可以使螺杆11上下移动，可以调节压块12与待焊工件之间的距离，从而可以夹持不同高度的待焊工件，所述螺杆11底端与所述压块12可拆卸连接，可以根据待焊工件的大小来更换压块12的尺寸。

所述升降机构3包括缸体301和活塞杆302，所述活塞杆302的上端面设有螺纹孔，所述顶柱4的底端通过所述螺纹孔与所述活塞杆302螺纹连接。

如图3所示，所述支撑台2上设有若干个伸缩机构17，所述伸缩机构17均匀分布在顶柱4四周，所述伸缩机构17包括壳体1701和万向杆1702，所述壳体1701安装在支撑台2上，所述万向杆1702与所述壳体1701滑动连接，所述万向杆1702的顶部与所述焊接平台1的底面通过万向球底座1703连接，不同的伸缩机构的万向杆1702可以在所述壳体1701内上下滑动可以不等，从而可以使得焊接平台1倾斜不同的角度。

优选地，所述压块12底面呈凸形，可以增大压块12与所述待焊工件间的接触面积，是压力更均匀。

有限地，所述压块12底面设有橡胶层，所述压块12与所述橡胶层之间设有压力传感器18，所述焊接平台1安装有控制器20和报警器19，所述控制器20的采样信号输入端与所述压力传感器18相连，控制器20的信号输出端与所述报警器19相连，当压力超过一定范围时，压力传感器18发出信号到控制器20的采样信号输入端，控制器的信号输出端将信号传达给报警器19。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全方位焊接夹具，其特征在于：包括焊接平台（1）、支撑台（2）、升降机构（3）和顶柱（4），所述焊接平台（1）的底面上设有支撑座（5），所述支撑座（5）上设有球形凹槽（6），所述顶柱（4）的顶端穿过所述支撑台（2）与所述支撑座（5）的底端连接，所述顶柱（4）的末端安装在所述升降机构（3）上，所述支撑台（2）与所述顶柱（4）之间设有轴承（22），所述顶柱（4）顶端安装有与所述球形凹槽（6）相配合的球形凸块（7），所述焊接平台（1）上设有立柱（8）和至少两个限位柱组，所述立柱（8）上套设有套筒（13），所述套筒（13）与横杆（10）的一端固定连接，另一端连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的末端设有压块（12）。

2.根据权利要求1所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述的限位柱组设于所述压块（12）的下方，每个限位柱组由两根限位柱（9）组成，其中一根限位柱（9）固定安装在焊接平台（1）上，另一根限位柱（9）滑动安装在焊接平台（1）的T型滑槽（14）内，所述T型滑槽（14）内的限位柱（9）上还设有与T型滑槽（14）配合的滑块（901），定位螺杆（21）穿过焊接平台（1）的底端压紧于滑块（901）的底面。

3.根据权利要求1所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述套筒（13）和立柱（8）上均设有互相配合的螺纹通孔，螺钉（15）穿设于所述螺纹通孔将所述套筒（13）固定在所述立柱（8）上。

4.根据权利要求1所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述横杆（10）为伸缩固定杆，所述横杆（10）上设有螺纹通孔，所述螺杆（11）穿设于螺纹通孔与所述横杆（10）螺纹连接，所述螺杆（11）的顶端设有手轮（16），底端与所述压块（12）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述升降机构（3）包括缸体（301）和活塞杆（302），所述活塞杆（302）的上端面设有螺纹孔，所述顶柱（4）的底端通过所述螺纹孔与所述活塞杆（302）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述支撑台（2）上设有若干个伸缩机构（17），所述伸缩机构（17）均匀分布在顶柱（4）四周，所述伸缩机构（17）包括壳体（1701）和万向杆（1702），所述壳体（1701）安装在支撑台（2）上，所述万向杆（1702）与所述壳体（1701）滑动连接，所述万向杆（1702）的顶部与所述焊接平台（1）的底面通过万向球底座（1703）连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述压块（12）底面呈凸形。

8.根据权利要求1-6任一项所述的全方位焊接夹具，其特征在于：所述压块（12）底面设有橡胶层，所述压块（12）与所述橡胶层之间设有压力传感器（18），所述焊接平台（1）安装有控制器（20）和报警器（19），所述控制器（20）的采样信号输入端与所述压力传感器（18）相连，控制器（20）的信号输出端与所述报警器（19）相连。