CN209521031U - 陶瓷杯把手浇筑成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷杯把手浇筑成型设备，包括烘箱和循环轨道，循环轨道上设有多只运载小车，每只运载小车上放置有用于浇筑把手的石膏模具，每只运载小车上放置的石膏模具由上下多层石膏模具单元组合而成，每上下相邻两层石膏模具单元中，位于下方的那个石膏模具单元的上表面形成有多个把手模腔和水平流道，各个把手模腔通过水平流道连通在一起；最上层的石膏模具单元上方固定有漏斗容器；还设有竖向贯通各层石膏模单元的竖向总流道，竖向总流道上端连通漏斗容器下部的漏斗出口；在浇筑工位设有竖向的注浆管道，注浆管道设有电磁阀，注浆管道的下端出口对准着位于浇筑工位石膏模具的漏斗容器。本实用新型自动化程度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷生产设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷杯把手浇筑成型设备。
背景技术
陶瓷杯通常在杯体的一侧设有把手。生产过程中，杯体和把手先分别制作成型，然后才利用粘性优良的陶瓷浆将把手粘到杯体侧面，最后入窑烧结；其中，圆形杯体可以采用滚压等方式成型，而把手则一般采用浇筑的方式成型。
现有把手的生产过程如下：先由工人手工将陶瓷浆浇入石膏模具中,每个石膏模具必须对应一次倒浆动作，然后将石膏模具（连同模腔中的把手）送入烘干箱中进行烘干，烘干后移出烘干箱，来到脱模工位进行脱模、裁切，也就是由工人将把手坯与石膏模具分开，将已经干燥的把手坯体裁切修剪，得到成型的把手。
现有上述把手的生产方式存在以下不足：一、浇注陶瓷浆的步骤花费人力多、时间长，生产速度慢；二、整个生产过程的自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷杯把手浇筑成型设备，它自动化程度高，生产效率高。
其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷杯把手浇筑成型设备，包括烘箱和循环轨道，循环轨道上设有多只运载小车，每只运载小车上放置有用于浇筑把手的石膏模具，循环轨道的大部分段落穿过烘箱内腔，剩余的小部分段落位于烘箱外面，在运载小车和石膏模具的循环移动轨迹中，靠近烘箱出口且位于烘箱外面的那一段形成有脱模工位和浇筑工位，其特征在于，每只运载小车上放置的石膏模具由上下多层石膏模具单元组合而成，每上下相邻两层石膏模具单元中，位于下方的那个石膏模具单元的上表面形成有多个把手模腔和水平流道，各个把手模腔通过水平流道连通在一起；最上层的石膏模具单元上方固定有漏斗容器；
还设有竖向贯通各层石膏模单元的竖向总流道，竖向总流道上端连通漏斗容器下部的漏斗出口；竖向总流道下端的竖向位置靠近最下面一层的石膏模具单元上表面；竖向总流道与所述每上下相邻两层石膏模具单元之间的水平流道交叉而且形成连通；在浇筑工位设有竖向的注浆管道，注浆管道设有电磁阀，注浆管道的下端出口对准着位于浇筑工位石膏模具的漏斗容器。
本实用新型具有以下优点和效果：
一、本实用新型浇筑陶瓷浆的步骤自动快捷，并且每一次浇筑动作可以将浆料同时浇筑进入多个把手模腔，浇筑成型后自动进入烘干箱烘干，最后自动移出烘干箱，由工人裁切并脱模，因此自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图。
图2是图1中所示结构的俯视示意图。
图3图1中所示结构的侧视图。
图4是图2中的局部结构放大示意图。
图5是图3中的局部结构放大示意图。
图6是每只运载小车上放置的石膏模具的竖向剖面示意图。
图7是图6中A-A剖面示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4、图5所示的陶瓷杯把手浇筑成型设备包括烘箱1和循环轨道2，循环轨道2上设有多只运载小车3，每只运载小车3上放置有用于浇筑把手的石膏模具4，循环轨道2的大部分段落穿过烘箱1内腔，循环轨道2剩余的小部分段落位于烘箱1外面，在运载小车3和石膏模具4的循环移动轨迹中，靠近烘箱1出口且位于烘箱外面的那一段形成有脱模工位81和浇筑工位82，图5、图6、图7、图3所示，每只运载小车3上放置的石膏模具4由上下五层石膏模具单元41组合而成，每上下相邻两层石膏模具单元41中，位于下方的那个石膏模具单元41的上表面形成有十个把手模腔51和水平流道52，各个把手模腔51通过水平流道52连通在一起；最上层的石膏模具单元41上方固定有漏斗容器6；还设有竖向贯通各层石膏模单元41的竖向总流道53，竖向总流道53上端连通漏斗容器6下部的漏斗出口；竖向总流道53下端的竖向位置靠近最下面一层的石膏模具单元41上表面；竖向总流道53与所述每上下相邻两层石膏模具单元之间的水平流道52交叉而且形成连通；在浇筑工位82设有竖向的注浆管道7，注浆管道7设有电磁阀71，注浆管道7的下端出口对准着位于浇筑工位的石膏模具上的漏斗容器6。
本实用新型工作时，注浆管道7与工厂储存浆料的容器连通，其工作过程如下：
各运载小车3沿循环轨道2同步循环移动，带动各石膏模具4和对应的漏斗容器6循环移动；当每一套石膏模具4和对应的漏斗容器6来到浇筑工位82的注浆管道7下方时，石膏模具4和对应的漏斗容器6暂停移动，注浆管道7的电磁阀71打开，浆料流入漏斗容器6，然后流入竖向总流道53，从竖向总流道53流入各相邻层石膏模具单元41之间的水平流道52，在从水平流道52注入各把手模腔51，因此，每一次浇筑动作可以将浆料同时浇筑进入五十个把手模腔52，即每一次浇筑动作可以形成五十个把手坯体；每套石膏模具4注浆之后，运载小车3沿循环轨道2继续移动，带动各石膏模具4和对应的漏斗容器6移动进入烘箱1的内腔，移动方向如图4中箭头所示，进入烘箱1的内腔之后，把手模腔52里面的把手坯体沿轨道逐步移动并逐步干燥，把手坯体干燥之后，运载小车3沿循环轨道2继续移动，带动各石膏模具4和对应的漏斗容器6移出进入烘箱1的内腔，到达脱模工位81，由工人将干燥的把手坯体从模腔取出并进一步修整裁切成型，此后，运载小车3沿循环轨道2继续移动，带动各石膏模具4和对应的漏斗容器6来到浇筑工位82接受下一轮的注浆，如此不断循环。
Claims (1)
1.一种陶瓷杯把手浇筑成型设备，包括烘箱和循环轨道，循环轨道上设有多只运载小车，每只运载小车上放置有用于浇筑把手的石膏模具，循环轨道的大部分段落穿过烘箱内腔，剩余的小部分段落位于烘箱外面，在运载小车和石膏模具的循环移动轨迹中，靠近烘箱出口且位于烘箱外面的那一段形成有脱模工位和浇筑工位，其特征在于:每只运载小车上放置的石膏模具由上下多层石膏模具单元组合而成，每上下相邻两层石膏模具单元中，位于下方的那个石膏模具单元的上表面形成有多个把手模腔和水平流道，各个把手模腔通过水平流道连通在一起；最上层的石膏模具单元上方固定有漏斗容器；还设有竖向贯通各层石膏模单元的竖向总流道，竖向总流道上端连通漏斗容器下部的漏斗出口；竖向总流道下端的竖向位置靠近最下面一层的石膏模具单元上表面；竖向总流道与所述每上下相邻两层石膏模具单元之间的水平流道交叉而且形成连通；在浇筑工位设有竖向的注浆管道，注浆管道设有电磁阀，注浆管道的下端出口对准着位于浇筑工位石膏模具的漏斗容器。
Priority Applications (1)
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| CN201822215189.2U CN209521031U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 陶瓷杯把手浇筑成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209521031U true CN209521031U (zh) | 2019-10-22 |
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Family Applications (1)
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| CN201822215189.2U Active CN209521031U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 陶瓷杯把手浇筑成型设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209521031U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571603A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 淄博昊祥模具科技有限公司 | 陶瓷手模后处理装置 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822215189.2U patent/CN209521031U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112571603A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 淄博昊祥模具科技有限公司 | 陶瓷手模后处理装置 |
| CN112571603B (zh) * | 2020-12-04 | 2021-12-28 | 淄博昊祥模具科技有限公司 | 陶瓷手模后处理装置 |
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