CN209520917U - 一种皂荚刺劈切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皂荚刺劈切装置，涉及皂荚刺处理设备领域。本实用新型包括工作台，工作台为三层工作台，工作台的顶层开设有进料口，工作台的中层设置有固定支架，且固定支架位于进料口的正下方，固定支架上有两个平行设置的辊轮，且两个辊轮均通过第一轴承座与固定支架连接，两个辊轮的下方设有刀刃向上的刀片，固定支架下方连通有出料槽；工作台的底层设有单向电机，单向电机通过传动机构控制两个辊轮相向转动。本实用新型通过两个相向转动的辊轮输送并整理皂荚刺，使皂荚刺与辊轮正下方设置的刀片相作用，从而实现皂荚刺的劈切工作，其结构简单、生产效率高，可大大降低用人成本。

Description

一种皂荚刺劈切装置

技术领域

本实用新型涉及皂荚刺处理设备领域，更具体的是涉及一种皂荚刺劈切装置。

背景技术

皂荚又名皂角、扁皂荚，为豆科皂荚属树种。皂荚树全身是宝，其果实具有祛风疾、除湿毒、杀虫的功效，常用于咳嗽疾喘、病肿便毒等症；尤其是皂刺为我国传统中药材，是中医治疗乳腺癌、肿瘤等多种癌症常用的配方药之一，被列为抗癌中草药。基于皂荚优良的林学价值和作为绿色产业化原料的开发利用前景，皂荚日益受到学者和林农的重视。

皂刺是皂荚树主干和分枝上生长的棘刺，且棘刺有数个向四周伸展的分刺，主干和多年生枝条上的棘刺成簇成簇生长在一起；而一年生枝条长为0.8-2.2m，单个枝条上长有棘刺数为7-47个，单个棘刺长3-16cm、粗3-8mm，一年生枝条上的棘刺大多为单个生长在叶芽处，刺间距较大，且棘刺表面平滑、略具光泽、质地坚硬、不易折断。皂刺成熟之后进行采摘和收集，皂刺主要用于中药饮片用，所以需要做切片处理，但是目前皂刺的切片处理主要是通过人工枝剪将其处理处理成用切片，这种方式的生产效率低，而且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皂荚刺劈切装置，以解决目前人工切片效率低下、生产成本较高的问题，通过机器完成皂刺的切片处理，并能生产出特定厚度的片状皂刺。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种皂荚刺劈切装置，包括工作台，所述工作台为三层工作台，所述工作台的顶层开设有进料口，所述工作台的中层设置有固定支架，且所述固定支架位于进料口的正下方，所述固定支架上有两个平行设置的辊轮，且两个所述辊轮均通过第一轴承座与固定支架连接，两个所述辊轮的下方设有刀刃向上的刀片，所述固定支架下方连通有出料槽；所述工作台的底层设有单向电机，所述单向电机通过传动机构控制两个辊轮相向转动。

本实用新型较佳的实施例中，传动机构包括平行设置的主动轴、传动轴，所述主动轴与传动轴均通过第二轴承座固定于工作台的底层，所述主动轴上套设有主动齿轮，所述传动轴上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的结构相同；所述主动轴一端的端部设有皮带传动轮，所述皮带轮与单向电机通过皮带传动连接；所述主动轴、传动轴远离皮带传动轮的端部均设有第一传送链轮，两个所述辊轮的端部均设有第二传动链轮，所述主动轴、传动轴处的第一传动链轮分别与相应辊轮的第二传动链轮通过链条传动连接。

本实用新型较佳的实施例中，固定支架包括固定于工作台顶层下表面的两个相互平行的上支撑座、固定于工作台中层上表面的两个相互平行的下支撑座以及两个相互平行的固定板，所述上支撑座与下支撑座位置相对，且均相对于辊轮竖直设置，两个所述固定板分别位于上支撑座或下支撑座两端的端部；所述上支撑座和下支撑座相对的外壁上均设有导轨，所述轴承座的上下两侧的外壁上均开设有滑槽，所述轴承座可在固定支架上滑动以控制两个辊轮之间的间距。

本实用新型较佳的实施例中，所述固定板上开设有与第一轴承座位置相对的螺纹孔，所述轴承座靠近固定板一端的端部连接有丝杆，所述丝杆与螺纹孔螺纹配合。

本实用新型较佳的实施例中，两个所述下支撑座的中央位置均开设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上均竖直设置挡板，所述挡板的顶端与上支撑座固定连接，所述刀片位于挡板之间的安装槽中，且所述刀片与挡板通过螺栓固连。

本实用新型较佳的实施例中，刀片底部的长度大于刀片上部的长度，且所述刀片关于其中轴线对称。

本实用新型较佳的实施例中，所述辊轮的外壁上均匀分布有沿其长度方向设置的多个凹槽。

本实用新型较佳的实施例中，所述刀片的最顶端距离辊轮中心的高度为3-8mm。

本实用新型较佳的实施例中，凹槽的宽度为0.2-0.3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的一种皂荚刺劈切装置通过两个相向转动的辊轮输送并整理皂荚刺，使皂荚刺与辊轮正下方设置的刀片相作用，从而实现皂荚刺的劈切工作，相对于现有的人工处理方式该装置每小时加工20Kg以上的皂荚刺，其结构简单、生产效率高，大大降低用人成本。

(2)辊轮与固定支架通过第一轴承座进行滑动连接，并通过丝杆调节两个辊轮之间的间距，从而使其适用于不同大小的皂荚刺，提高其适用性，另外辊轮相向转动的过程中，利用凹槽将皂荚刺的主刺和侧刺整理并归顺在同一平面上，从而保证切片的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种皂荚刺劈切装置的主视图；

图2是本实用新型提供的一种皂荚刺劈切装置的后视图；

图3是本实用新型提供的一种皂荚刺劈切装置的左视图；

图4是本实用新型提供的一种皂荚刺劈切装置的俯视图。

附图标记：1-工作台，2-固定支架，3-辊轮，4-第一轴承座，5-刀片，6-单向电机，11-进料口，13-出料槽，21-上支撑座，23-下支撑座，25-固定板，27-挡板，29-导轨，30-凹槽，41-丝杆，61-皮带，71-主动轴，72-第二轴承座，73-从动轴，81-第一链轮，82-第二链轮，83-链条，710-主动齿轮，711-皮带轮，730-传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1、图2、图3以及图4，本实施例提供一种皂荚刺劈切装置，其主要包括工作台1，工作台1为三层工作台1，即工作台1具有顶层、中层和底层三个支撑面。工作台1的顶层开设有进料口11，工作台1的中层设置有固定支架2，且固定支架2位于进料口11的正下方，固定支架2上有两个平行设置的辊轮3，且两个辊轮3均通过第一轴承座4与固定支架2连接，其中每个辊轮3的两端的端部均通过第一轴承座4与固定支架2连接。两个辊轮3的下方设有刀刃向上的刀片5，固定支架2下方连通有出料槽13；工作台1的底层设有单向电机6，单向电机6通过传动机构控制两个辊轮3相向转动。

具体地，传动机构包括平行设置的主动轴71、传动轴，主动轴71与传动轴均通过第二轴承座72固定于工作台1的底层，主动轴71上套设有主动齿轮710，传动轴上套设有与主动齿轮710相啮合的从动齿轮，具体地，主动齿轮710与从动齿轮的结构相同、大小相同、齿数相同，以实现主动轴71与传动轴之间的同步相向转动。主动轴71一端的端部设有皮带61传动轮，皮带61轮与单向电机6的输出端通过皮带61传动连接。主动轴71、传动轴远离皮带61传动轮的端部均设有第一传送链轮。两个辊轮3一端的端部贯穿轴承座，且该端部上均设有第二传动链轮，主动轴71、传动轴的第一传动链轮分别与相应辊轮3的第二传动链轮通过链条83传动连接。

进一步地，固定支架2包括固定于工作台1顶层下表面的两个相互平行的上支撑座21、固定于工作台1中层上表面的两个相互平行的下支撑座23以及两个相互平行的固定板25，上支撑座21与下支撑座23位置相对，另外上支撑座21和下支撑座23位于辊轮3的两端且均相对于辊轮3竖直设置。上支撑座21和下支撑座23相对的外壁上均设有导轨29，即上支撑座21的底壁、下支撑座23的顶壁上均设置有导轨29，轴承座的上下两侧的外壁上均开设有与导轨29相配合的滑槽，一方面上支撑座21和下支撑座23通过设置导轨29一方面起到固定第一轴承座4的目的，另一方面第一轴承座4可相对于滑槽左右滑动，从而调整两个辊轮3之间的间距，以适用于大小不同的皂荚刺的加工处理。

较佳的，两个固定板25分别位于上支撑座21或下支撑座23两端的端部，固定板25上开设有与轴承座位置相对的螺纹孔，轴承座靠近固定板25一端的端部连接有丝杆41，丝杆41与螺纹孔螺纹配合，其中丝杆41远离固定板25的端部设有旋钮，当需要调节两个辊轮3之间的间距时，通过转动旋钮使得丝杆41与固定板25之间实现螺纹转动，从而带动第一轴承座4在导轨29上进行水平方向的移动。

更为较佳地，两个下支撑座23的中央位置均开设有安装槽，安装槽两侧的侧壁上均竖直设置挡板27，挡板27的顶端与上支撑座21固定连接，刀片5位于挡板27之间的安装槽中，且刀片5与挡板27通过螺栓固连。其中挡板27一方面起到固定刀片5的作用，另一方面挡板27位于两个辊轮3之间，可限制第一轴承座4和辊轮3的位置，防止第一轴承座4和辊轮3大幅度移动。

进一步地，刀片5底部的长度大于刀片5上部的长度，且刀片5关于其中轴线对称，挡板27通过固定螺栓与刀片5的底部进行固定，刀片5的顶部位于两个辊轮3的正下方，刀片5的顶端距离辊轮3中心的高度为3-8mm。皂荚刺在辊轮3的推动和挤压下与刀片5顶端的刀刃相作用，皂荚刺被劈切成片状结构。

除此之外，辊轮3的外壁上均匀分布有沿其长度方向设置的多个凹槽30，凹槽30的宽度为0.2-0.3cm。辊轮3相向转动的过程中，利用凹槽30将皂荚刺的主刺和侧刺整理并归顺在同一平面上，并且带动皂荚刺在刀片5的刀刃上从中间劈开，从而将皂荚刺劈切成厚度为0.3-0.5mm的片状。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种皂荚刺劈切装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台为三层工作台，所述工作台的顶层开设有进料口，所述工作台的中层设置有固定支架，且所述固定支架位于进料口的正下方，所述固定支架上有两个平行设置的辊轮，且两个所述辊轮均通过第一轴承座与固定支架连接，两个所述辊轮的下方设有刀刃向上的刀片，所述固定支架下方连通有出料槽；所述工作台的底层设有单向电机，所述单向电机通过传动机构控制两个辊轮相向转动。

2.根据权利要求1所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述传动机构包括平行设置的主动轴、传动轴，所述主动轴与传动轴均通过第二轴承座固定于工作台的底层，所述主动轴上套设有主动齿轮，所述传动轴上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的结构相同；所述主动轴一端的端部设有皮带传动轮，所述皮带传动轮与单向电机通过皮带传动连接；所述主动轴、传动轴远离皮带传动轮的端部均设有第一传送链轮，两个所述辊轮的端部均设有第二传动链轮，所述主动轴、传动轴的第一传动链轮分别与相应辊轮的第二传动链轮通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述固定支架包括固定于工作台顶层下表面的两个相互平行的上支撑座、固定于工作台中层上表面的两个相互平行的下支撑座以及两个相互平行的固定板，所述上支撑座与下支撑座位置相对，且均相对于辊轮竖直设置，两个所述固定板分别位于上支撑座或下支撑座两端的端部；所述上支撑座和下支撑座相对的外壁上均设有导轨，所述第一轴承座的上下两侧的外壁上均开设有滑槽，所述第一轴承座可在固定支架上滑动以控制两个辊轮之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述固定板上开设有与第一轴承座位置相对的螺纹孔，所述轴承座靠近固定板一端的端部连接有丝杆，所述丝杆与螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，两个所述下支撑座的中央位置均开设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上均竖直设置挡板，所述挡板的顶端与上支撑座固定连接，所述刀片位于挡板之间的安装槽中，且所述刀片与挡板通过螺栓固连。

6.根据权利要求1所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述刀片底部的长度大于刀片上部的长度，且所述刀片关于其中轴线对称。

7.根据权利要求6所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述刀片的顶端距离辊轮中心的高度为3-8mm。

8.根据权利要求1所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述辊轮的外壁上均匀分布有沿其长度方向设置的多个凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种皂荚刺劈切装置，其特征在于，所述凹槽的宽度为0.2-0.3cm。