CN209520768U - 铝板cnc加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板CNC加工定位装置,包括工作平台,所述工作平台的顶部固定安装有位于同一水平线的两个支撑板,两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮,所述支撑板上转动套装有位于第一伺服电机下方的螺纹套,螺纹套的外侧固定套装有第二齿轮,第一齿轮与对应的第二齿轮啮合,螺纹套内螺纹套装有第一螺杆,两个第一螺杆相互远离的一侧均固定安装有限位块,两个限位块位于两个螺纹套相互远离的一侧。本实用新型结构简单,操作方便,便于根据实际对大小不同,厚度不同的铝片进行固定,满足使用需要,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工技术领域,尤其涉及一种铝板CNC加工定位装置。
背景技术
现有技术中,铝板在生产加工成型后,需要对表面进行打磨,提高表面的光滑度和提高产品的质量,现对铝板的打磨多是机器打磨,工作人员通过数控操作机器打磨,节约了大量时间,同时提高了效率。
但是在机器打磨的过程中,需要对铝板进行定位,传统的定位装置不能调节,不能根据铝板大小不同,厚度不同,进行合适的定位,因此我们提出了CNC加工定位装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的铝板CNC加工定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
铝板CNC加工定位装置,包括工作平台,所述工作平台的顶部固定安装有位于同一水平线的两个支撑板,两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮,所述支撑板上转动套装有位于第一伺服电机下方的螺纹套,螺纹套的外侧固定套装有第二齿轮,第一齿轮与对应的第二齿轮啮合,螺纹套内螺纹套装有第一螺杆,两个第一螺杆相互远离的一侧均固定安装有限位块,两个限位块位于两个螺纹套相互远离的一侧,所述限位块的底部固定安装有与支撑板滑动配合的横杆,两个第一螺杆相互靠近的一侧均固定安装有连接块,两个连接块位于两个螺纹套相互靠近的一侧,所述连接块的顶部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第二螺杆,所述连接块的下方设有移动块,所述移动块的顶部开设有螺纹槽,所述螺纹槽与第二螺杆螺纹连接,所述连接块的底部焊接有弹簧的一端,弹簧的另一端与对应的移动块的顶部固定焊接,所述移动块的底部固定安装有按压块,所述按压块的底部固定粘接有防滑片。
优选的,两个支撑板相互远离的一侧均开设有第一穿孔,第一穿孔内固定套设有轴承,轴承的内圈与螺纹套的外侧固定套装。
优选的,两个支撑板相互远离的一侧还开设有位于螺纹套下方的通孔,通孔的顶部内壁固定安装有滑块,所述横杆的顶部开设有第一滑槽,滑块与第一滑槽滑动连接。
优选的,所述连接块的顶部开设有第二穿孔,第二螺杆的外侧与第二穿孔的内壁不接触。
优选的,所述连接块的底部固定安装有位于同一水平线的两个L形连接杆,所述移动块的两侧均开设有第二滑槽,所述L形连接杆与对应的第二滑槽滑动连接。
优选的,所述工作平台的底部固定安装有多个支撑腿。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过第一伺服电机、第一齿轮、螺纹套、第二齿轮、第一螺杆、限位块、横杆、连接块、第二伺服电机、第二螺杆、移动块、螺纹槽、弹簧和按压块相结合,当铝板放置到工作平台的顶部后,首先同时对两个第一伺服电机进行启动,第一伺服电机工作,第一伺服电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动螺纹套转动,螺纹套带动第一螺杆向连接块的方向移动,第一螺杆移动的同时通过限位块带动横杆进入到通孔的内壁,横杆带动第一滑槽在滑块上滑动,起到了限位的作用,防止第一螺杆转动的同时,横杆从通孔内移出,当连接块移动到合适的位置时,第二伺服电机工作,第二伺服电机带动第二螺杆转动,移动轮向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动,使得弹簧被拉伸,移动块还带动按压块向下移动,按压块带动防滑片向下移动,使得防滑片对铝片进行固定,有利于使用者进行操作。
本实用新型结构简单,操作方便,便于根据实际对大小不同,厚度不同的铝片进行固定,满足使用需要,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝板CNC加工定位装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的铝板CNC加工定位装置的A部分结构示意图;
图3为本实用新型中支撑板的立体图。
图中:1工作平台、2支撑板、3第一伺服电机、4第一齿轮、5螺纹套、6第二齿轮、7第一螺杆、8限位块、9横杆、10连接块、11第二伺服电机、12第二螺杆、13移动块、14螺纹槽、15弹簧、16按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,铝板CNC加工定位装置,包括工作平台1,工作平台1的顶部固定安装有位于同一水平线的两个支撑板2,两个支撑板2相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机3,第一伺服电机3的输出轴上固定安装有第一齿轮4,支撑板2上转动套装有位于第一伺服电机3下方的螺纹套5,螺纹套5的外侧固定套装有第二齿轮6,第一齿轮4与对应的第二齿轮6啮合,螺纹套5内螺纹套装有第一螺杆7,两个第一螺杆7相互远离的一侧均固定安装有限位块8,两个限位块8位于两个螺纹套5相互远离的一侧,限位块8的底部固定安装有与支撑板2滑动配合的横杆9,两个第一螺杆7相互靠近的一侧均固定安装有连接块10,两个连接块10位于两个螺纹套5相互靠近的一侧,连接块10的顶部固定安装有第二伺服电机11,第二伺服电机11的输出轴上固定安装有第二螺杆12,连接块10的下方设有移动块13,移动块13的顶部开设有螺纹槽14,螺纹槽14与第二螺杆12螺纹连接,连接块10的底部焊接有弹簧15的一端,弹簧15的另一端与对应的移动块13的顶部固定焊接,移动块13的底部固定安装有按压块16,按压块16的底部固定粘接有防滑片,通过第一伺服电机3、第一齿轮4、螺纹套5、第二齿轮6、第一螺杆7、限位块8、横杆9、连接块10、第二伺服电机11、第二螺杆12、移动块13、螺纹槽14、弹簧15和按压块16相结合,当铝板放置到工作平台1的顶部后,首先同时对两个第一伺服电机3进行启动,第一伺服电机3工作,第一伺服电机3带动第一齿轮4转动,第一齿轮4带动第二齿轮6转动,第二齿轮6带动螺纹套5转动,螺纹套5带动第一螺杆7向连接块10的方向移动,第一螺杆7移动的同时通过限位块8带动横杆9进入到通孔的内壁,横杆9带动第一滑槽在滑块上滑动,起到了限位的作用,防止第一螺杆7转动的同时,横杆9从通孔内移出,当连接块10移动到合适的位置时,第二伺服电机11工作,第二伺服电机11带动第二螺杆12转动,移动轮13向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动,使得弹簧15被拉伸,移动块13还带动按压块16向下移动,按压块16带动防滑片向下移动,使得防滑片对铝片进行固定,有利于使用者进行操作,本实用新型结构简单,操作方便,便于根据实际对大小不同,厚度不同的铝片进行固定,满足使用需要,有利于使用。
本实用新型中,两个支撑板2相互远离的一侧均开设有第一穿孔,第一穿孔内固定套设有轴承,轴承的内圈与螺纹套5的外侧固定套装,两个支撑板2相互远离的一侧还开设有位于螺纹套5下方的通孔,通孔的顶部内壁固定安装有滑块,所述横杆9的顶部开设有第一滑槽,滑块与第一滑槽滑动连接,连接块10的顶部开设有第二穿孔,第二螺杆12的外侧与第二穿孔的内壁不接触,连接块10的底部固定安装有位于同一水平线的两个L形连接杆,移动块13的两侧均开设有第二滑槽,L形连接杆与对应的第二滑槽滑动连接,工作平台1的底部固定安装有多个支撑腿,通过第一伺服电机3、第一齿轮4、螺纹套5、第二齿轮6、第一螺杆7、限位块8、横杆9、连接块10、第二伺服电机11、第二螺杆12、移动块13、螺纹槽14、弹簧15和按压块16相结合,第一伺服电机3工作,当铝板放置到工作平台1的顶部后,首先同时对两个第一伺服电机3进行启动,第一伺服电机3工作,第一伺服电机3带动第一齿轮4转动,第一齿轮4带动第二齿轮6转动,第二齿轮6带动螺纹套5转动,螺纹套5带动第一螺杆7向连接块10的方向移动,第一螺杆7移动的同时通过限位块8带动横杆9进入到通孔的内壁,横杆9带动第一滑槽在滑块上滑动,起到了限位的作用,防止第一螺杆7转动的同时,横杆9从通孔内移出,当连接块10移动到合适的位置时,第二伺服电机11工作,第二伺服电机11带动第二螺杆12转动,移动轮13向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动,使得弹簧15被拉伸,移动块13还带动按压块16向下移动,按压块16带动防滑片向下移动,使得防滑片对铝片进行固定,有利于使用者进行操作,本实用新型结构简单,操作方便,便于根据实际对大小不同,厚度不同的铝片进行固定,满足使用需要,有利于使用。
工作原理:当铝板放置到工作平台1的顶部后,首先同时对两个第一伺服电机3进行启动,第一伺服电机3工作,第一伺服电机3带动第一齿轮4转动,由于第一齿轮4和第二齿轮6相啮合,第一齿轮4带动第二齿轮6转动,由于第二齿轮6固定套装在螺纹套5的外侧,且螺纹套5通过轴承安装在第一穿孔内,第二齿轮6带动螺纹套5转动,由于螺纹套5的侧壁和第一螺杆7的外侧螺纹连接,螺纹套5带动第一螺杆7向连接块10的方向移动,第一螺杆7移动的同时通过限位块8带动横杆9进入到通孔的内壁,横杆9带动第一滑槽在滑块上滑动,起到了限位的作用,防止第一螺杆7转动的同时,横杆9从通孔内移出,当连接块10移动到合适的位置时,第二伺服电机11工作,第二伺服电机11带动第二螺杆12转动,在螺纹槽14的作用下,第二螺杆12带动移动块13向下移动,移动轮13向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动,使得弹簧15被拉伸,移动块13还带动按压块16向下移动,按压块16带动防滑片向下移动,使得防滑片对铝片进行固定,有利于使用者进行操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铝板CNC加工定位装置,包括工作平台(1),所述工作平台(1)的顶部固定安装有位于同一水平线的两个支撑板(2),其特征在于,两个支撑板(2)相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)的输出轴上固定安装有第一齿轮(4),所述支撑板(2)上转动套装有位于第一伺服电机(3)下方的螺纹套(5),螺纹套(5)的外侧固定套装有第二齿轮(6),第一齿轮(4)与对应的第二齿轮(6)啮合,螺纹套(5)内螺纹套装有第一螺杆(7),两个第一螺杆(7)相互远离的一侧均固定安装有限位块(8),两个限位块(8)位于两个螺纹套(5)相互远离的一侧,所述限位块(8)的底部固定安装有与支撑板(2)滑动配合的横杆(9),两个第一螺杆(7)相互靠近的一侧均固定安装有连接块(10),两个连接块(10)位于两个螺纹套(5)相互靠近的一侧,所述连接块(10)的顶部固定安装有第二伺服电机(11),所述第二伺服电机(11)的输出轴上固定安装有第二螺杆(12),所述连接块(10)的下方设有移动块(13),所述移动块(13)的顶部开设有螺纹槽(14),所述螺纹槽(14)与第二螺杆(12)螺纹连接,所述连接块(10)的底部焊接有弹簧(15)的一端,弹簧(15)的另一端与对应的移动块(13)的顶部固定焊接,所述移动块(13)的底部固定安装有按压块(16),所述按压块(16)的底部固定粘接有防滑片。
2.根据权利要求1所述的铝板CNC加工定位装置,其特征在于,两个支撑板(2)相互远离的一侧均开设有第一穿孔,第一穿孔内固定套设有轴承,轴承的内圈与螺纹套(5)的外侧固定套装。
3.根据权利要求1所述的铝板CNC加工定位装置,其特征在于,两个支撑板(2)相互远离的一侧还开设有位于螺纹套(5)下方的通孔,通孔的顶部内壁固定安装有滑块,所述横杆(9)的顶部开设有第一滑槽,滑块与第一滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的铝板CNC加工定位装置,其特征在于,所述连接块(10)的顶部开设有第二穿孔,第二螺杆(12)的外侧与第二穿孔的内壁不接触。
5.根据权利要求1所述的铝板CNC加工定位装置,其特征在于,所述连接块(10)的底部固定安装有位于同一水平线的两个L形连接杆,所述移动块(13)的两侧均开设有第二滑槽,所述L形连接杆与对应的第二滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的铝板CNC加工定位装置,其特征在于,所述工作平台(1)的底部固定安装有多个支撑腿。
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