CN209520669U - 一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其结构包括电机、皮带箱、锯条、切割台、夹紧机构、冷却装置和过滤装置，本实用新型公开了一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，本设计提出冷却装置设计，解决了在切割过程中，钢管因摩擦产生高温不便进行拿取的问题，由水泵将水箱内的冷却水抽出，进入出水管，再由喷水管将冷却水喷出，对钢管进行冷却，达到在切割过程中对钢管进行冷却，去除高温有益效果，为本设计提出过滤装置设计，解决了使用后的水不能有效的进行利用的问题，通过进水管道进入的废水依次经过第一滤网、竹炭层和第二滤网的过滤，去除水中的杂质，再次进行使用，达到使用后的水进行回收再利用，避免浪费的有益效果。

Description

一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床。

背景技术

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨，卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直，随着科学技术的飞速发展，带润滑及冷却***的钢管锯床也得到了技术改进，但是现有技术，在切割过程中，钢管因摩擦产生高温不便进行拿取，使用后的水不能有效的进行利用，造成水资源浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，解决了在切割过程中，钢管因摩擦产生高温不便进行拿取的问题，使用后的水不能有效的进行利用的问题，造成水资源浪费，达到了在切割过程中对钢管进行冷却，去除高温，且使用后的水进行回收再利用，避免浪费的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，包括保护壳体、控制开关、电机、外接电源线、皮带箱、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、传动轴、齿轮盒、锯条、第一传动轮、第二传动轮、液压杆、切割台、润滑轮、夹紧机构、冷却装置和过滤装置，所述控制开关后端与保护壳体前端右侧进行螺栓连接，所述电机后端与保护壳体最右端进行螺栓连接，所述外接电源线设置在电机右端，所述皮带箱底端中部与保护壳体顶端右侧进行螺栓连接，所述第一皮带轮上下两端与皮带箱内部右端上下两侧进行转动连接，所述第一皮带轮底端与电机上端进行转动连接，所述皮带内侧右端与第一皮带轮外侧中部进行转动连接，所述皮带内侧左端与第二皮带轮外侧中部进行转动连接，所述第二皮带轮上下两端与皮带箱内部左端上下两侧进行转动连接，所述传动轴上端穿过皮带箱底端左侧且与第一皮带轮下端进行转动连接，所述齿轮盒顶端与传动轴下端进行转动连接，所述齿轮盒设置在控制开关右端，所述齿轮盒后端与第一传动轮前端进行转动连接，所述第一传动轮设置在保护壳体内部右端，所述锯条内侧右端与第一传动轮外侧进行转动连接，所述第二传动轮前端与保护壳体内部左端进行转动连接，所述锯条内侧左端与第二传动轮外侧进行转动连接，所述液压杆上端与保护壳体底端进行转动连接，所述液压杆下端与切割台前端右侧进行转动连接，所述保护壳体底端最右侧与切割台右端进行四十度角转动连接，所述润滑轮右端与保护壳体底端右侧进行上下转动连接，所述夹紧机构设置在切割台内部，所述夹紧机构由第一夹块、第二夹块、连接块、滑块、螺杆、转盘和支撑架组成，所述第一夹块下端与切割台顶端右侧进行螺栓连接，所述第二夹块底端与连接块顶端进行焊接，所述连接块下端设置在切割台内部，所述连接块上端与切割台顶端滑槽内部进行滑动连接，所述连接块底端与滑块顶端进行垂直焊接，所述螺杆右端穿过滑块右端，所述螺杆外侧螺纹与滑块内部螺纹相互啮合，所述螺杆右端设置在切割台内部，所述螺杆左端穿过切割台左端且与切割台左端进行转动连接，所述转盘右端中部与螺杆左端进行焊接，所述支撑架下端与切割台内部底端右侧进行螺栓连接，所述螺杆右端与支撑架左端进行转动连接，所述冷却装置设置在切割台下端，所述过滤装置设置在冷却装置内部，所述冷却装置由接水盘、水箱、进水管道、壳体、水泵、出水管、喷水管和抽水管组成，所述接水盘顶端左右两侧与切割台底端左右两侧进行螺栓连接，所述水箱上端左右两侧与接水盘底端左右两侧进行水平插接，所述壳体顶端左右两侧与水箱顶端左右两侧进行卡扣连接，所述进水管道底端与壳体内部底端左侧进行垂直焊接，所述进水管道上端与接水盘底端左侧进行垂直插接，所述水泵底端前后两侧与壳体内部底端右侧进行螺栓连接，所述出水管下端穿过壳体右端，所述出水管下端与水泵顶端进行螺纹连接，所述出水管上端与喷水管下端进行螺纹连接，所述喷水管后端与保护壳体前端上侧进行螺栓连接，所述抽水管上端与水泵左端进行螺纹连接，所述抽水管下端穿过壳体底端，所述过滤装置由架体、卡块、抽水管道、第一滤网、竹炭层和第二滤网组成，所述卡块设置在架体上端左右两侧且与架体外侧进行焊接，所述卡块底端与水箱内部中上端凸起处进行螺栓连接，所述抽水管道底端与架体内部底端右侧进行垂直焊接，所述抽水管下端穿过抽水管道内侧，所述第一滤网左右两端与架体内侧上端左右两侧进行卡扣连接，所述竹炭层设置在架体内侧中部，所述第二滤网左右两端与架体底端左右两侧进行卡扣连接，所述控制开关、电机和水泵均与外接电源线进行电连接，所述电机和水泵均与控制开关进行电连接。

进一步的，所述锯条呈环状，且锯条扭转40°环绕在第一传动轮和第二传动轮上。

进一步的，所述接水盘底端左侧设置有一个圆形通孔，且圆形通孔位置与进水管道位置相对应。

进一步的，所述水箱形状呈矩形，且长90cm，宽40cm，高50cm。

进一步的，所述第一滤网和第二滤网网孔直径均为0.1cm。

进一步的，所述竹炭层内部设置由两个以上的竹炭颗粒，且竹炭层厚度为3.5cm。

进一步的，所述转盘左端设置有一个把手，且外表面设置有防滑花纹。

进一步的，所述电机的型号为TCH40-3700-10S。

进一步的，所述水泵型号为FL-3203。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在切割过程中，钢管因摩擦产生高温不便进行拿取的问题，本设计提出冷却装置设计，解决了在切割过程中，钢管因摩擦产生高温不便进行拿取的问题，由水泵将水箱内的冷却水抽出，进入出水管，再由喷水管将冷却水喷出，对钢管进行冷却，达到在切割过程中对钢管进行冷却，去除高温有益效果。

2)、为解决使用后的水不能有效的进行利用的问题，本设计提出过滤装置设计，解决了使用后的水不能有效的进行利用的问题，通过进水管道进入的废水依次经过第一滤网、竹炭层和第二滤网的过滤，去除水中的杂质，再次进行使用，达到使用后的水进行回收再利用，避免浪费的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保护壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的皮带箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的冷却装置内部结构示意图；

图6为本实用新型的过滤装内部结构示意图；

图中：保护壳体-1、控制开关-2、电机-3、外接电源线-4、皮带箱-5、第一皮带轮-6、皮带-7、第二皮带轮-8、传动轴-9、齿轮盒-10、锯条-11、第一传动轮-12、第二传动轮-13、液压杆-14、切割台-15、润滑轮-16、夹紧机构-17、冷却装置-18、过滤装置-19、第一夹块-171、第二夹块-172、连接块-173、滑块-174、螺杆-175、转盘-176、支撑架-177、接水盘-181、水箱-182、进水管道-183、壳体-184、水泵-185、出水管-186、喷水管-187、抽水管-188、架体-191、卡块-192、抽水管道-193、第一滤网-194、竹炭层-195、第二滤网-196。

具体实施方式

本技术方案中：

冷却装置18、过滤装置19、接水盘181、水箱182、进水管道183、壳体184、水泵185、出水管186、喷水管187、抽水管188、架体191、卡块192、抽水管道193、第一滤网194、竹炭层195、第二滤网196 为本实用新型含有实质创新性构件。

保护壳体1、控制开关2、电机3、外接电源线4、皮带箱5、第一皮带轮6、皮带7、第二皮带轮8、传动轴9、齿轮盒10、锯条11、第一传动轮12、第二传动轮13、液压杆14、切割台15、润滑轮16、夹紧机构17、第一夹块171、第二夹块172、连接块173、滑块174、螺杆175、转盘176、支撑架177、为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床：包括保护壳体1、控制开关2、电机3、外接电源线4、皮带箱5、第一皮带轮6、皮带7、第二皮带轮 8、传动轴9、齿轮盒10、锯条11、第一传动轮12、第二传动轮13、液压杆14、切割台15、润滑轮16、夹紧机构17、冷却装置18和过滤装置19，控制开关2后端与保护壳体1前端右侧进行螺栓连接，电机 3后端与保护壳体1最右端进行螺栓连接，外接电源线4设置在电机3 右端，皮带箱5底端中部与保护壳体1顶端右侧进行螺栓连接，第一皮带轮6上下两端与皮带箱5内部右端上下两侧进行转动连接，第一皮带轮6底端与电机3上端进行转动连接，皮带7内侧右端与第一皮带轮6外侧中部进行转动连接，皮带7内侧左端与第二皮带轮8外侧中部进行转动连接，第二皮带轮8上下两端与皮带箱5内部左端上下两侧进行转动连接，传动轴9上端穿过皮带箱5底端左侧且与第一皮带轮6下端进行转动连接，齿轮盒10顶端与传动轴9下端进行转动连接，齿轮盒10设置在控制开关2右端，齿轮盒10后端与第一传动轮 12前端进行转动连接，第一传动轮12设置在保护壳体1内部右端，锯条11内侧右端与第一传动轮12外侧进行转动连接，第二传动轮13前端与保护壳体1内部左端进行转动连接，锯条11内侧左端与第二传动轮13外侧进行转动连接，液压杆14上端与保护壳体1底端进行转动连接，液压杆14下端与切割台15前端右侧进行转动连接，保护壳体1 底端最右侧与切割台15右端进行四十度角转动连接，润滑轮16右端与保护壳体1底端右侧进行上下转动连接，夹紧机构17设置在切割台 15内部，夹紧机构17由第一夹块171、第二夹块172、连接块173、滑块174、螺杆175、转盘176和支撑架177组成，第一夹块171下端与切割台15顶端右侧进行螺栓连接，第二夹块172底端与连接块173 顶端进行焊接，连接块173下端设置在切割台15内部，连接块173上端与切割台15顶端滑槽内部进行滑动连接，连接块173底端与滑块174顶端进行垂直焊接，螺杆175右端穿过滑块174右端，螺杆175外侧螺纹与滑块174内部螺纹相互啮合，螺杆175右端设置在切割台15内部，螺杆175左端穿过切割台15左端且与切割台15左端进行转动连接，转盘176右端中部与螺杆175左端进行焊接，支撑架177下端与切割台15内部底端右侧进行螺栓连接，螺杆175右端与支撑架177左端进行转动连接，冷却装置18设置在切割台15下端，过滤装置19设置在冷却装置18内部，冷却装置18由接水盘181、水箱182、进水管道183、壳体184、水泵185、出水管186、喷水管187和抽水管188 组成，接水盘181顶端左右两侧与切割台15底端左右两侧进行螺栓连接，水箱182上端左右两侧与接水盘181底端左右两侧进行水平插接，壳体184顶端左右两侧与水箱182顶端左右两侧进行卡扣连接，进水管道183底端与壳体184内部底端左侧进行垂直焊接，进水管道183 上端与接水盘181底端左侧进行垂直插接，水泵185底端前后两侧与壳体184内部底端右侧进行螺栓连接，出水管186下端穿过壳体184 右端，出水管186下端与水泵185顶端进行螺纹连接，出水管186上端与喷水管187下端进行螺纹连接，喷水管187后端与保护壳体1前端上侧进行螺栓连接，抽水管188上端与水泵185左端进行螺纹连接，抽水管188下端穿过壳体184底端，过滤装置19由架体191、卡块192、抽水管道193、第一滤网194、竹炭层195和第二滤网196组成，卡块192设置在架体191上端左右两侧且与架体191外侧进行焊接，卡块 192底端与水箱182内部中上端凸起处进行螺栓连接，抽水管道193底端与架体191内部底端右侧进行垂直焊接，抽水管188下端穿过抽水管道193内侧，第一滤网194左右两端与架体191内侧上端左右两侧进行卡扣连接，竹炭层195设置在架体191内侧中部，第二滤网196 左右两端与架体191底端左右两侧进行卡扣连接，控制开关2、电机3 和水泵185均与外接电源线4进行电连接，电机3和水泵185均与控制开关2进行电连接。

其中，所述锯条11呈环状，且锯条11扭转40°环绕在第一传动轮 12和第二传动轮13上，能有效的使得锯条11与钢管垂直，使得切口平整。

其中，所述接水盘181底端左侧设置有一个圆形通孔，且圆形通孔位置与进水管道183位置相对应，能有效的将落下的水接收，避免水四处流动，且水能顺利流进进水管道183内。

其中，所述水箱182形状呈矩形，且长90cm，宽40cm，高50cm，能有效的存储大量的冷却水，便于使用。

其中，所述第一滤网194和第二滤网196网孔直径均为0.1cm，能有效的将水中的杂质进行阻拦，进行过滤。

其中，所述竹炭层195内部设置由两个以上的竹炭颗粒，且竹炭层 195厚度为3.5cm，能有效的去除水中的杂质异味，对水质进行净化。

其中，所述转盘176左端设置有一个把手，且外表面设置有防滑花纹，便于转盘176的转动，从而调整第一夹块171的位置。

其中，所述电机3的型号为TCH40-3700-10S，转速高，噪声小，使用寿命长。

其中，所述水泵185型号为FL-3203，马力足，噪声小，使用寿命长。

本专利所述的水泵185是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

工作原理：首先将外接电源线4接入电源中，接着通过接水盘181上的圆形通孔将冷却液倒进进水管道183内，冷却液通过进水管道183进入水箱182内，接着通过夹紧机构17将钢管固定在切割台15上，将钢管放置在第一夹块171和第二夹块172之间，第二夹块172固定不动，然后抓住转盘176上的把手，顺时针转动转盘176，带动螺杆175进行转动，随着螺杆175的转动滑块174也随之往右移动从而带动第一夹块171右移，从而将钢管夹住不动，接着通过控制开关2启动电机3和水泵185，电机3 带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动皮带7，接着皮带7带动第二皮带轮8转动，接着第二皮带轮8带动传动轴9转动，传动轴9再带动齿轮盒10内的齿轮转动，从而改变转动方向，接着第一传动轮12也随之进行转动，从而带动锯条11转动，第二传动轮13辅助转动，然后将保护壳体1 下压，带动液压杆14进行伸缩，通过锯条11的高速转动将钢管进行切割，且在切割过程中水泵185通过抽水管188将水箱182内的冷却液抽出，输送至出水管186，再由出水管186输送至喷水管187，喷水管187对准钢管切割处进行喷洒冷却液，从而对钢管进行冷却降温，接着这些冷却液落入到接水盘181上，由进水管道18进入到水箱182内，通过过滤装置19后再次进行使用，冷却液落入到第一滤网194上，将水中的钢管碎屑阻拦住，接着进入到竹炭层195中，竹炭层195能有效的去除水中的杂质异味，对水质进行净化，最后通过第二滤网196落入到水箱182底部，进行再次利用，当锯床使用结束后，逆时针转动转盘176，带动第一夹块171左移，将钢管松开，最后取出钢管，当下次使用时，可先往润滑轮16上添加润滑油，并将润滑轮16靠近锯条11，接着通过锯条11的转动将润滑轮16上的润滑油刷到锯条11上，进行润滑，本设计提出冷却装置18设计，解决了在切割过程中，钢管因摩擦产生高温不便进行拿取的问题，达到在切割过程中对钢管进行冷却，去除高温有益效果，本设计提出过滤装置19设计，解决了使用后的水不能有效的进行利用的问题，达到使用后的水进行回收再利用，避免浪费的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，包括保护壳体(1)、控制开关(2)、电机(3)、外接电源线(4)、皮带箱(5)、第一皮带轮(6)、皮带(7)、第二皮带轮(8)、传动轴(9)、齿轮盒(10)、锯条(11)、第一传动轮(12)、第二传动轮(13)、液压杆(14)、切割台(15)、润滑轮(16)、夹紧机构(17)，其特征在于：还包括冷却装置(18)和过滤装置(19)，所述控制开关(2)后端与保护壳体(1)前端右侧进行螺栓连接，所述电机(3)后端与保护壳体(1)最右端进行螺栓连接，所述外接电源线(4)设置在电机(3)右端，所述皮带箱(5)底端中部与保护壳体(1)顶端右侧进行螺栓连接，所述第一皮带轮(6)上下两端与皮带箱(5)内部右端上下两侧进行转动连接，所述第一皮带轮(6)底端与电机(3)上端进行转动连接，所述皮带(7)内侧右端与第一皮带轮(6)外侧中部进行转动连接，所述皮带(7)内侧左端与第二皮带轮(8)外侧中部进行转动连接，所述第二皮带轮(8)上下两端与皮带箱(5)内部左端上下两侧进行转动连接，所述传动轴(9)上端穿过皮带箱(5)底端左侧且与第一皮带轮(6)下端进行转动连接，所述齿轮盒(10)顶端与传动轴(9)下端进行转动连接，所述齿轮盒(10)设置在控制开关(2)右端，所述齿轮盒(10)后端与第一传动轮(12)前端进行转动连接，所述第一传动轮(12)设置在保护壳体(1)内部右端，所述锯条(11)内侧右端与第一传动轮(12)外侧进行转动连接，所述第二传动轮(13)前端与保护壳体(1)内部左端进行转动连接，所述锯条(11)内侧左端与第二传动轮(13)外侧进行转动连接，所述液压杆(14)上端与保护壳体(1)底端进行转动连接，所述液压杆(14)下端与切割台(15)前端右侧进行转动连接，所述保护壳体(1)底端最右侧与切割台(15)右端进行四十度角转动连接，所述润滑轮(16)右端与保护壳体(1)底端右侧进行上下转动连接，所述夹紧机构(17)设置在切割台(15)内部，所述夹紧机构(17)由第一夹块(171)、第二夹块(172)、连接块(173)、滑块(174)、螺杆(175)、转盘(176)和支撑架(177)组成，所述第一夹块(171)下端与切割台(15)顶端右侧进行螺栓连接，所述第二夹块(172)底端与连接块(173)顶端进行焊接，所述连接块(173)下端设置在切割台(15)内部，所述连接块(173)上端与切割台(15)顶端滑槽内部进行滑动连接，所述连接块(173)底端与滑块(174)顶端进行垂直焊接，所述螺杆(175)右端穿过滑块(174)右端，所述螺杆(175)外侧螺纹与滑块(174)内部螺纹相互啮合，所述螺杆(175)右端设置在切割台(15)内部，所述螺杆(175)左端穿过切割台(15)左端且与切割台(15)左端进行转动连接，所述转盘(176)右端中部与螺杆(175)左端进行焊接，所述支撑架(177)下端与切割台(15)内部底端右侧进行螺栓连接，所述螺杆(175)右端与支撑架(177)左端进行转动连接，所述冷却装置(18)设置在切割台(15)下端，所述过滤装置(19)设置在冷却装置(18)内部，所述冷却装置(18)由接水盘(181)、水箱(182)、进水管道(183)、壳体(184)、水泵(185)、出水管(186)、喷水管(187)和抽水管(188)组成，所述接水盘(181)顶端左右两侧与切割台(15)底端左右两侧进行螺栓连接，所述水箱(182)上端左右两侧与接水盘(181)底端左右两侧进行水平插接，所述壳体(184)顶端左右两侧与水箱(182)顶端左右两侧进行卡扣连接，所述进水管道(183)底端与壳体(184)内部底端左侧进行垂直焊接，所述进水管道(183)上端与接水盘(181)底端左侧进行垂直插接，所述水泵(185)底端前后两侧与壳体(184)内部底端右侧进行螺栓连接，所述出水管(186)下端穿过壳体(184)右端，所述出水管(186)下端与水泵(185)顶端进行螺纹连接，所述出水管(186)上端与喷水管(187)下端进行螺纹连接，所述喷水管(187)后端与保护壳体(1)前端上侧进行螺栓连接，所述抽水管(188)上端与水泵(185)左端进行螺纹连接，所述抽水管(188)下端穿过壳体(184)底端，所述过滤装置(19)由架体(191)、卡块(192)、抽水管道(193)、第一滤网(194)、竹炭层(195)和第二滤网(196)组成，所述卡块(192)设置在架体(191)上端左右两侧且与架体(191)外侧进行焊接，所述卡块(192)底端与水箱(182)内部中上端凸起处进行螺栓连接，所述抽水管道(193)底端与架体(191)内部底端右侧进行垂直焊接，所述抽水管(188)下端穿过抽水管道(193)内侧，所述第一滤网(194)左右两端与架体(191)内侧上端左右两侧进行卡扣连接，所述竹炭层(195)设置在架体(191)内侧中部，所述第二滤网(196)左右两端与架体(191)底端左右两侧进行卡扣连接，所述控制开关(2)、电机(3)和水泵(185)均与外接电源线(4)进行电连接，所述电机(3)和水泵(185)均与控制开关(2)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其特征在于：所述锯条(11)呈环状，且锯条(11)扭转40°环绕在第一传动轮(12)和第二传动轮(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其特征在于：所述接水盘(181)底端左侧设置有一个圆形通孔，且圆形通孔位置与进水管道(183)位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其特征在于：所述水箱(182)形状呈矩形，且长90cm，宽40cm，高50cm。

5.根据权利要求1所述的一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其特征在于：所述第一滤网(194)和第二滤网(196)网孔直径均为0.1cm。

6.根据权利要求1所述的一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其特征在于：所述竹炭层(195)内部设置由两个以上的竹炭颗粒，且竹炭层(195)厚度为3.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种水循环带润滑及冷却***的钢管锯床，其特征在于：所述转盘(176)左端设置有一个把手，且外表面设置有防滑花纹。