CN209511195U - 嵌入式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种嵌入式单向阀,装配连接主机,包括弹簧座、弹簧、密封球、阀体和导套,其中,所述弹簧座为一杯体状,所述弹簧座的开口处向外张开,所述弹簧座的杯底面开设通孔;所述阀体为一中空圆筒体,所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部,所述弹簧座固定连接所述阀体的一端,连接后,所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间,所述弹簧和密封球置于所述容置空间,所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部,所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面;所述导套为一中空筒体,所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。本实用新型单向阀结构简单、紧凑,设计成内置式,置于主机内部,提高主机的装配速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械行业单向阀技术领域,尤其涉及一种嵌入式结构的单向阀。
背景技术
单向阀是一种使流体只能沿进口流动,出口介质却无法回流的阀;这种阀在很多领域被广泛使用,在机械领域常用于液压***中防止机油反向流动,或者气压***中防止压缩空气逆向流动。
在安装方式上,单向阀有直通式和直角式两种;直通式单向阀有螺纹连接安装在管路上,直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。无论哪种安装方式,都是需要有内螺纹和外螺纹的装配才能固定在管路上,这样的连接方式体积较大,不适合微小型的管路中,且结构复杂,成本较大。
现在机械行业竞争激烈,很多功能辅助零件越来越讲究简易化、轻量化,并且如何提高产品质量,最大限度的降低产品成本也是刻不容缓。
因此,现有技术的单向阀存在一些急待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种嵌入式结构的单向阀,以解决现有技术的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型提供一种嵌入式单向阀,装配连接主机,包括一弹簧座、一弹簧、一密封球、一阀体和一导套,其中,所述弹簧座为一杯体状,所述弹簧座的开口处向外张开,所述弹簧座的杯底面开设通孔;所述阀体为一中空圆筒体,所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部,所述弹簧座固定连接所述阀体的一端,连接后,所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间,所述弹簧和密封球置于所述容置空间,所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部,所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面;所述导套为一中空筒体,所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。
依照本实用新型实施例所述的嵌入式单向阀,所述阀体的外表面包括若干个倒钩结构。
本实用新型对现有单向阀进行改进,设计一款从结构及原理上继承传统单向阀的功能,结构更简单,设计成内置式,置于主机内部,占用空间节省,装配简单易装配的单向阀;同时要求新的单向阀反应更迅速,故障率低,产品性能更可靠,寿命更长。
由于采用了以上的技术特征,使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果:
第一、本申请单向阀结构简单、紧凑,设计成内置式,置于主机内部;
第二、本申请单向阀的安装方式放弃常规的直通式和直角式的螺纹连接,先将单向阀装入主机内部,通过外力铆压,使阀的特定尺寸变形,变形后与主机过盈配合;
第三、本申请提高主机的装配速度,尺寸可以任意大小,整个气路***提高了产品可靠性及使用寿命。
当然,实施本实用新型内容的任何一个具体实施例,并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
图1为本申请单向阀连接主机的剖开示意图;
图2为本申请单向阀的剖开示意图;
图3为本申请单向阀铆压主机前的剖开示意图。
具体实施方式
以下结合附图,具体说明本实用新型。
请参考图1,一种嵌入式单向阀装配连接主机7,如图所示,在主机7上开设主通孔,用于控制气体或液体的流通,单向阀和主通孔采用铆压的方式连接;请同时参考图2,本申请的嵌入式单向阀包括一弹簧座1、一弹簧2、一密封球3、一阀体4和一导套5,其中,所述弹簧座1为一杯体状,所述弹簧座1的开口处向外张开,所述弹簧座1的杯底面开设通孔,通孔的大小不至于影响弹簧2工作;所述阀体4为一中空圆筒体,所述阀体4的内壁包括一径向向内凸入的台阶部;所述弹簧座1的开口处固定连接所述阀体4的一端,连接的方式可以铆压或者铆接工艺,连接后,所述弹簧座1和所述台阶部形成一容置空间,所述弹簧2和密封球3置于所述容置空间,所述密封球3受所述弹簧2的张力作用抵靠在所述台阶部,所述台阶部朝向所述密封球3的一侧为一圆锥面,圆锥面是起单向阀起好密封作用的关键尺寸,角度必须控制在120±5度,在这个角度下效果最好;所述导套5为一中空筒体,所述导套5铆压连接所述阀体4的另外一端。
本申请适合微小型的管路中,要求单向阀反应更迅速,因此弹簧力的要求为越小越好,目的是能将密封球3固定住。原则上只要大于密封球3重力即可。在满足基础的条件下,弹簧力越小,单向阀开启压力便越小,单向阀越灵敏。
本申请嵌入式单向阀与主机7连接原理:本申请的单向阀有一个导套5,这个零件生产出来是以预铆压连接的装配,如图3所示,只要保证该零件不脱落。等单向阀装入主机7中,对导套5进行铆压,导套5被挤入阀体4内部,使阀体4直径撑大,原来阀体外径与主机主通孔的间隙就比较小,阀体4经过撑大后便完全与主机主通孔紧密连接,如图1所示。另外,在所述阀体4的外表面包括若干个倒钩结构6,以防止单向阀脱落,如图2所示,有4个倒钩结构6,但是不能用来限制本申请,多几个或少几个,只要能达到防止脱落的目的,都应该是本申请的保护范围。
接着说明本申请单向阀的工作原理:如图2所示,当流体介质从A端进入,流体压力克服弹簧力,推开密封球3,流体从B端流出,通过管路流到任意指定的地方;只要流体压力大于弹簧力,流体便畅通无阻。当A端停止提供流体,B端密封球3在弹簧力的作用下立刻复位,阻止流体回流。
本申请的设计思路为,阀体外径与主机主通孔的尺寸必须按一定的配合尺寸。导套5铆压前、铆压后对阀体外径的尺寸影响必须通过精密的计算,即铆压前阀体外径必须小于主机主通孔,铆压后阀体外径必须大于主机主通孔。而且,导套5与阀体4的硬度一定要有硬度差,不能硬度相同,否则零件互相变形会导致失效。本申请研究发现,导套5硬度必须大于阀体4一定硬度,目的是为了能顺利撑开阀体4到指定尺寸。阀体4在材料上要求足够的强度和一定的韧性,目的是为了能够长久地固定在主机主通孔,跟主体的寿命有直接关系。
由于采用了以上的技术特征,使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果:
第一、本申请单向阀结构简单、紧凑,设计成内置式,置于主机内部;
第二、本申请单向阀的安装方式放弃常规的直通式和直角式的螺纹连接,先将单向阀装入主机内部,通过外力铆压,使阀的特定尺寸变形,变形后与主机过盈配合;
第三、本申请提高主机的装配速度,尺寸可以任意大小,整个气路***提高了产品可靠性及使用寿命。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种嵌入式单向阀,装配连接主机,其特征在于,包括一弹簧座、一弹簧、一密封球、一阀体和一导套,其中,
所述弹簧座为一杯体状,所述弹簧座的开口处向外张开,所述弹簧座的杯底面开设通孔;
所述阀体为一中空圆筒体,所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部,所述弹簧座固定连接所述阀体的一端,连接后,所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间,所述弹簧和密封球置于所述容置空间,所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部,所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面;
所述导套为一中空筒体,所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。
2.如权利要求1所述的嵌入式单向阀,其特征在于,所述阀体的外表面包括若干个倒钩结构。
Priority Applications (1)
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CN201822257735.9U CN209511195U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 嵌入式单向阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201822257735.9U CN209511195U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 嵌入式单向阀 |
Publications (1)
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CN209511195U true CN209511195U (zh) | 2019-10-18 |
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CN201822257735.9U Active CN209511195U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 嵌入式单向阀 |
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CN (1) | CN209511195U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109611586A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 浙江亿日气动科技有限公司 | 嵌入式单向阀 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822257735.9U patent/CN209511195U/zh active Active
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CN109611586A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 浙江亿日气动科技有限公司 | 嵌入式单向阀 |
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