CN211779196U - 一种锥形活门线密封单向活门 - Google Patents

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朱粤松
刘培毅
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Abstract

本实用新型属于流体传动控制领域,提供一种锥形活门线密封单向活门,包括壳体(1)、活门(2)、弹簧(3)、弹簧座(4)、密封垫(5)、管接头(6);壳体(1)内腔尖边与活门(2)锥面配合密封;密封垫(5)安装在壳体(1)台阶孔内,管接头(6)与壳体(1)螺纹连接并施加拧紧力矩,密封垫(5)受挤压变形,管接头(6)左端内孔中设置弹簧座(4),弹簧(3)由活门(2)内孔与弹簧座(4)固定位置。本实用新型锥形活门线密封单向活门,通过对壳体和活门的形位公差、粗糙度及硬度的设计,和合理的装配方法,来实现产品的功能和内、外部均无泄漏的性能。

Description

一种锥形活门线密封单向活门
技术领域
本发明属于流体传动控制领域,涉及锥形活门线密封单向活门。
背景技术
目前液压***中使用的单向活门体积较大,多使用钢球和密封座的密封结构形式,且钢球加工要求高、难度大,因此很难达到长寿命、内部无泄漏的要求。同类型单向活门外部密封多采用非金属密封结构形式,这种结构形式会造成产品寿命短、不利于贮存和维护。
发明内容
本发明的目的是:提供一种锥形活门线密封单向活门,结构简单,易于维护且无泄漏。
本发明的技术解决方案是:
一种锥形活门线密封单向活门,包括壳体1、活门2、弹簧3、弹簧座4、密封垫5、管接头6;
壳体1内腔尖边与活门2锥面配合密封;密封垫5安装在壳体1台阶孔内,管接头6与壳体1螺纹连接并施加拧紧力矩,密封垫5受挤压变形,管接头6左端内孔中设置弹簧座4,弹簧3由活门2内孔与弹簧座4固定位置。
活门2锥面顶在壳体1内腔尖边上形成线形密封。
壳体1内部尖边部位有120°倒角。
活门2锥面的角度小于壳体1内部尖边倒角。
壳体1内的通流孔按照流量设置尺寸。
活门2内孔内设置环槽,固定弹簧3。
本发明的有益效果:对壳体尖边部位和活门锥面部位的形位公差和粗糙度等设计,可保证产品的内部泄漏量为0,且通过装配时的拧紧力矩使密封垫挤压变形,保证产品外部泄漏量为0。该结构的单向活门零件均为金属件,不包含非金属件,因此,产品的可靠性高、给使用、维护带来了极大的便捷。
附图说明
图1为一种锥形活门线密封单向活门,包括壳体1、活门2、弹簧3、弹簧座4、密封垫5、管接头6。
图2为一种锥形活门线密封单向活门实施方式的结构局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步详细描述。
请参阅图1,一种锥形活门线密封单向活门,包括壳体1、活门2、弹簧3、弹簧座4、密封垫5、管接头6。
图2为壳体1与活门2配合的局部放大图。壳体1尖边处有倒钝角,增加尖边部位的强度,活门2锥面角度比壳体尖1边处的倒角角度小,保证为线密封配合。
一种锥形活门线密封单向活门,壳体1尖边与活门锥面2的线形密封。密封垫5安装在壳体台阶孔内,管接头6与壳体1螺纹连接并施加拧紧力矩,密封垫5受挤压变形,保证产品无外部泄漏。壳体1内部尖边部位有120°倒角,增加该配合处的尖边强度。壳体1内的通流孔可按照要求设置不同的尺寸,保证不同流量要求。活门2锥面的角度小于壳体1内部尖边倒角,锥面上的通油孔可按照不同流量要求来设置不同的孔径和个数。活门内设置内孔环槽,固定弹簧。

Claims (6)

1.一种锥形活门线密封单向活门,其特征在于,包括壳体(1)、活门(2)、弹簧(3)、弹簧座(4)、密封垫(5)、管接头(6);
壳体(1)内腔尖边与活门(2)锥面配合密封;密封垫(5)安装在壳体(1)台阶孔内,管接头(6)与壳体(1)螺纹连接并施加拧紧力矩,密封垫(5)受挤压变形,管接头(6)左端内孔中设置弹簧座(4),弹簧(3)由活门(2)内孔与弹簧座(4)固定位置。
2.如权利要求1所述的一种锥形活门线密封单向活门,其特征在于,活门(2)锥面顶在壳体(1)内腔尖边上形成线形密封。
3.如权利要求2所述的一种锥形活门线密封单向活门,其特征在于,壳体(1)内部尖边部位有120°倒角。
4.如权利要求2所述的一种锥形活门线密封单向活门,其特征在于,活门(2)锥面的角度小于壳体(1)内部尖边倒角。
5.如权利要求1所述的一种锥形活门线密封单向活门,其特征在于,壳体(1)内的通流孔按照流量设置尺寸。
6.如权利要求1所述的一种锥形活门线密封单向活门,其特征在于,活门(2)内孔内设置环槽,固定弹簧(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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