CN209506164U - 一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,包括底部主箱体,所述底部主箱体的前侧面一侧上端焊接有主控制面板,所述底部主箱体的内部两端套接有底料缠绕轮,所述底料缠绕轮的一端贯穿底部主箱体的一侧边延伸至外侧端焊接有滚动电机,且滚动电机通过螺栓连接在底部主箱体的后侧面一端,所述底部主箱体的顶面靠近四角处垂直向上焊接有支撑固定杆,所述底部主箱体的顶面两侧边水平焊接有稳定固定条,且稳定固定条的两端焊接在支撑固定杆的底端两侧边,所述支撑固定杆的底端之间插接有底料滚动轴,所述支撑固定杆在底料滚动轴的顶面端之间插接有顶料滚动轴。本实用新型一体式便携操作使得高效快捷能够提高包装生产力。

Description

一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,尤其涉及一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机。
背景技术
随着人们生活水平不断提高,对各种方便食品的需求也随之大增,这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。塑料袋包装机是发展比较快的包装机械之一,拥有着广阔的发展前景,包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。
传统的包装机需要对冲压件进行人工放置到设备上,然后在设备的焊接下使得进行包装,采用人工拿取比较费时费力且对于企业的生产效率相对低下,不能够提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,通过对主控制面板的控制通电,使得底部主箱体顶面的稳定固定条一侧卡接滑动槽中的底部支撑板在拉动气缸的作用下,使得两块底部支撑板进行合并,将冲压件传送带从进料槽孔内部传送到两块底部支撑板中间的漏料凹槽中,然后底部主箱体内部两侧的底料缠绕轮在滚动电机的作用下进行转动,使得缠绕在上面的包装底膜经过底料滚动轴的支撑滚动从底部支撑板的底面平铺,再在支撑固定杆上的顶料缠绕轮一侧的顶料电机的作用,使得包装顶膜经过顶料滚动轴的支撑滚动从底部支撑板顶面平铺,且使得冲压件在包装底膜与包装顶膜之间位置,然后在支撑背板顶面的顶接板上下压气缸的作用使得剪切矩形柱向下方的漏料凹槽中,在进行下压的过程中由于支撑弹簧的作用下使得焊接矩形柱先进行对接到焊接凹槽中,使得将物件进行焊接在包装膜中间,然后在剪切矩形柱继续下压过程使得焊接矩形柱收缩到剪切矩形柱内部,在剪切矩形柱底边缘处的剪切刀口进行包装周围部位进行剪切,完成对物件包装且包装好的物件在底部支撑板分开后从底部主箱体顶面的槽孔进行漏出完成全部过程,一体式便携操作使得高效快捷能够提高包装生产力。
根据本实用新型的目的在于提供一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,包括底部主箱体,所述底部主箱体的前侧面一侧上端焊接有主控制面板,所述底部主箱体的内部两端套接有底料缠绕轮,所述底料缠绕轮的一端贯穿底部主箱体的一侧边延伸至外侧端焊接有滚动电机,且滚动电机通过螺栓连接在底部主箱体的后侧面一端,所述底部主箱体的顶面靠近四角处垂直向上焊接有支撑固定杆,所述底部主箱体的顶面两侧边水平焊接有稳定固定条,且稳定固定条的两端焊接在支撑固定杆的底端两侧边,所述支撑固定杆的底端之间插接有底料滚动轴,所述支撑固定杆在底料滚动轴的顶面端之间插接有顶料滚动轴,所述支撑固定杆在远离底部主箱体的一端插接有顶料缠绕轮,所述顶料缠绕轮的一端贯穿支撑固定杆的一侧面延伸至外侧焊接有顶料电机,所述稳定固定条的靠近底部主箱体的一侧边中间位置水平开设有卡接滑动槽,所述卡接滑动槽的内侧壁套接有底部支撑板,所述底部支撑板在相互对接中间位置开设有漏料凹槽,所述漏料凹槽的顶端侧边开设有焊接凹槽,所述底部支撑板在远离漏料凹槽的一侧边两端垂直焊接有拉动气缸,所述底部主箱体的顶面后侧边中间垂直向上焊接有支撑背板,所述支撑背板在靠近底部主箱体的一端中间开设有进料槽孔,所述支撑背板的顶面前侧边垂直螺栓连接有顶接板,所述顶接板的顶面中间螺栓连接有下压气缸,所述下压气缸的输出杆贯穿顶接板顶面延伸至底面端焊接有剪切矩形柱,所述剪切矩形柱的内部顶面螺栓连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧在远离剪切矩形柱的一端螺栓连接有焊接矩形柱,所述剪切矩形柱的底端边缘垂直焊接有剪切刀口。
进一步的,所述底料缠绕轮的个数为两个,且两个底料缠绕轮对称插接在底部主箱体的内侧两端。
进一步的,所述支撑固定杆的个数为四根,且四根支撑固定杆分别两两对称焊接在底部主箱体的顶面两侧边。
进一步的,所述底料滚动轴与顶料滚动轴的个数分别为两根,且两根底料滚动轴与两根顶料滚动轴之间水平相互对称,两根底料滚动轴的顶面水平位置低于底部支撑板底面。
进一步的,所述底部支撑板的个数为两块,且分别对称卡接在卡接滑动槽的内部,所述漏料凹槽在底部支撑板进行对接时形成矩形,且焊接凹槽的规格与焊接矩形柱的底端规格保持一致。
进一步的,所述漏料凹槽的底面对接有通孔,且通孔开设在底部主箱体的顶面通接到内部。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、通过对主控制面板的控制通电,使得底部主箱体顶面的稳定固定条一侧卡接滑动槽中的底部支撑板在拉动气缸的作用下,使得两块底部支撑板进行合并,将冲压件传送带从进料槽孔内部传送到两块底部支撑板中间的漏料凹槽中,然后底部主箱体内部两侧的底料缠绕轮在滚动电机的作用下进行转动,使得缠绕在上面的包装底膜经过底料滚动轴的支撑滚动从底部支撑板的底面平铺,再在支撑固定杆上的顶料缠绕轮一侧的顶料电机的作用,使得包装顶膜经过顶料滚动轴的支撑滚动从底部支撑板顶面平铺,且使得冲压件在包装底膜与包装顶膜之间位置。
2、通过在支撑背板顶面的顶接板上下压气缸的作用使得剪切矩形柱向下方的漏料凹槽中,在进行下压的过程中由于支撑弹簧的作用下使得焊接矩形柱先进行对接到焊接凹槽中,使得将物件进行焊接在包装膜中间,然后在剪切矩形柱继续下压过程使得焊接矩形柱收缩到剪切矩形柱内部,在剪切矩形柱底边缘处的剪切刀口进行包装周围部位进行剪切,完成对物件包装且包装好的物件在底部支撑板分开后从底部主箱体顶面的槽孔进行漏出完成全部过程,一体式便携操作使得高效快捷能够提高包装生产力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机的俯视细节结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机的支撑背板正视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机的支撑背板仰视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机的剪切矩形柱正视剖面细节结构示意图
图中:1-底部主箱体、2-主控制面板、3-底料缠绕轮、4-滚动电机、5-支撑固定杆、6-稳定固定条、7-底料滚动轴、8-顶料滚动轴、9-顶料缠绕轮、10-顶料电机、11-卡接滑动槽、12-底部支撑板、13-漏料凹槽、14-焊接凹槽、15-拉动气缸、16-支撑背板、17-进料槽孔、18-顶接板、19-下压气缸、20-剪切矩形柱、21-支撑弹簧、22-焊接矩形柱、23-剪切刀口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,包括底部主箱体1,底部主箱体1的前侧面一侧上端焊接有主控制面板2,底部主箱体1的内部两端套接有底料缠绕轮3,底料缠绕轮3的个数为两个,且两个底料缠绕轮3对称插接在底部主箱体1的内侧两端,底料缠绕轮3的一端贯穿底部主箱体1的一侧边延伸至外侧端焊接有滚动电机4,且滚动电机4通过螺栓连接在底部主箱体1的后侧面一端,底部主箱体1的顶面靠近四角处垂直向上焊接有支撑固定杆5,支撑固定杆5的个数为四根,且四根支撑固定杆5分别两两对称焊接在底部主箱体1的顶面两侧边,底部主箱体1的顶面两侧边水平焊接有稳定固定条6,且稳定固定条6的两端焊接在支撑固定杆5的底端两侧边,支撑固定杆5的底端之间插接有底料滚动轴7,支撑固定杆5在底料滚动轴7的顶面端之间插接有顶料滚动轴8,底料滚动轴7与顶料滚动轴8的个数分别为两根,且两根底料滚动轴7与两根顶料滚动轴8之间水平相互对称,两根底料滚动轴7的顶面水平位置低于底部支撑板12底面,支撑固定杆5在远离底部主箱体1的一端插接有顶料缠绕轮9,顶料缠绕轮9的一端贯穿支撑固定杆5的一侧面延伸至外侧焊接有顶料电机10,稳定固定条6的靠近底部主箱体1的一侧边中间位置水平开设有卡接滑动槽11,卡接滑动槽11的内侧壁套接有底部支撑板12,底部支撑板12的个数为两块,且分别对称卡接在卡接滑动槽11的内部,漏料凹槽13在底部支撑板12进行对接时形成矩形,且焊接凹槽14的规格与焊接矩形柱22的底端规格保持一致,底部支撑板12在相互对接中间位置开设有漏料凹槽13,漏料凹槽13的底面对接有通孔,且通孔开设在底部主箱体1的顶面通接到内部,漏料凹槽13的顶端侧边开设有焊接凹槽14,底部支撑板12在远离漏料凹槽13的一侧边两端垂直焊接有拉动气缸15,底部主箱体1的顶面后侧边中间垂直向上焊接有支撑背板16,支撑背板16在靠近底部主箱体1的一端中间开设有进料槽孔17,支撑背板16的顶面前侧边垂直螺栓连接有顶接板18,顶接板18的顶面中间螺栓连接有下压气缸19,下压气缸19的输出杆贯穿顶接板18顶面延伸至底面端焊接有剪切矩形柱20,剪切矩形柱20的内部顶面螺栓连接有支撑弹簧21,支撑弹簧21在远离剪切矩形柱20的一端螺栓连接有焊接矩形柱22,剪切矩形柱20的底端边缘垂直焊接有剪切刀口23。
使用时,通过对主控制面板2的控制通电,使得底部主箱体1顶面的稳定固定条6一侧卡接滑动槽11中的底部支撑板12在拉动气缸15的作用下,使得两块底部支撑板12进行合并,将冲压件传送带从进料槽孔17内部传送到两块底部支撑板12中间的漏料凹槽13中,然后底部主箱体1内部两侧的底料缠绕轮3在滚动电机4的作用下进行转动,使得缠绕在上面的包装底膜经过底料滚动轴7的支撑滚动从底部支撑板12的底面平铺,再在支撑固定杆5上的顶料缠绕轮9一侧的顶料电机10的作用,使得包装顶膜经过顶料滚动轴8的支撑滚动从底部支撑板12顶面平铺,且使得冲压件在包装底膜与包装顶膜之间位置,然后在支撑背板16顶面的顶接板18上下压气缸19的作用使得剪切矩形柱20向下方的漏料凹槽13中,在进行下压的过程中由于支撑弹簧21的作用下使得焊接矩形柱22先进行对接到焊接凹槽14中,使得将物件进行焊接在包装膜中间,然后在剪切矩形柱20继续下压过程使得焊接矩形柱22收缩到剪切矩形柱20内部,在剪切矩形柱20底边缘处的剪切刀口23进行包装周围部位进行剪切,完成对物件包装且包装好的物件在底部支撑板12分开后从底部主箱体1顶面的槽孔进行漏出完成全部过程。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,包括底部主箱体(1),其特征在于:所述底部主箱体(1)的前侧面一侧上端焊接有主控制面板(2),所述底部主箱体(1)的内部两端套接有底料缠绕轮(3),所述底料缠绕轮(3)的一端贯穿底部主箱体(1)的一侧边延伸至外侧端焊接有滚动电机(4),且滚动电机(4)通过螺栓连接在底部主箱体(1)的后侧面一端,所述底部主箱体(1)的顶面靠近四角处垂直向上焊接有支撑固定杆(5),所述底部主箱体(1)的顶面两侧边水平焊接有稳定固定条(6),且稳定固定条(6)的两端焊接在支撑固定杆(5)的底端两侧边,所述支撑固定杆(5)的底端之间插接有底料滚动轴(7),所述支撑固定杆(5)在底料滚动轴(7)的顶面端之间插接有顶料滚动轴(8),所述支撑固定杆(5)在远离底部主箱体(1)的一端插接有顶料缠绕轮(9),所述顶料缠绕轮(9)的一端贯穿支撑固定杆(5)的一侧面延伸至外侧焊接有顶料电机(10),所述稳定固定条(6)的靠近底部主箱体(1)的一侧边中间位置水平开设有卡接滑动槽(11),所述卡接滑动槽(11)的内侧壁套接有底部支撑板(12),所述底部支撑板(12)在相互对接中间位置开设有漏料凹槽(13),所述漏料凹槽(13)的顶端侧边开设有焊接凹槽(14),所述底部支撑板(12)在远离漏料凹槽(13)的一侧边两端垂直焊接有拉动气缸(15),所述底部主箱体(1)的顶面后侧边中间垂直向上焊接有支撑背板(16),所述支撑背板(16)在靠近底部主箱体(1)的一端中间开设有进料槽孔(17),所述支撑背板(16)的顶面前侧边垂直螺栓连接有顶接板(18),所述顶接板(18)的顶面中间螺栓连接有下压气缸(19),所述下压气缸(19)的输出杆贯穿顶接板(18)顶面延伸至底面端焊接有剪切矩形柱(20),所述剪切矩形柱(20)的内部顶面螺栓连接有支撑弹簧(21),所述支撑弹簧(21)在远离剪切矩形柱(20)的一端螺栓连接有焊接矩形柱(22),所述剪切矩形柱(20)的底端边缘垂直焊接有剪切刀口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,其特征在于:所述底料缠绕轮(3)的个数为两个,且两个底料缠绕轮(3)对称插接在底部主箱体(1)的内侧两端。
3.根据权利要求1所述的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,其特征在于:所述支撑固定杆(5)的个数为四根,且四根支撑固定杆(5)分别两两对称焊接在底部主箱体(1)的顶面两侧边。
4.根据权利要求1所述的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,其特征在于:所述底料滚动轴(7)与顶料滚动轴(8)的个数分别为两根,且两根底料滚动轴(7)与两根顶料滚动轴(8)之间水平相互对称,两根底料滚动轴(7)的顶面水平位置低于底部支撑板(12)底面。
5.根据权利要求1所述的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,其特征在于:所述底部支撑板(12)的个数为两块,且分别对称卡接在卡接滑动槽(11)的内部,所述漏料凹槽(13)在底部支撑板(12)进行对接时形成矩形,且焊接凹槽(14)的规格与焊接矩形柱(22)的底端规格保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种弹片或冲压件料带裁切载带包装机,其特征在于:所述漏料凹槽(13)的底面对接有通孔,且通孔开设在底部主箱体(1)的顶面通接到内部。
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