CN211731897U - 一种小米辣调味包自动封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小米辣调味包自动封装装置,涉及包装物件或物料的机械技术领域,包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构,为解决现有技术易造成二次污染,不利于保证食品安全卫生等问题,可快速实现调味包的封装,并且能够对破损的调味包进行及时检测,以待后续工序剔除;本实用新型生产的小米辣调味包外观精度高、粘合面平整,次品率低,成型速度快,成型效果好,顶膜底膜结合紧密,分切精度高,工作效率高;结构合理,工作可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装物件或物料的机械技术领域,具体涉及一种小米辣调味包自动封装装置。
背景技术
方便食品,特别是方便面中通常都包装有根据不同口味而设置的调味包、脱水蔬菜包或者酱料包,其中调味包也分为干料报或湿料包,干料包通常为粉末料,而湿料包则多味盐渍品,例如泡椒、酸菜、豇豆等等,而这其中泡小米辣调味包又与其他几种不同,需要在调味包中加入液体,这就大大增加了调味包的封装难度。
发明内容
为解决快速稳定的对内含液体的调味包的包装,本实用新型提供了一种针对泡制小米辣调味包的自动封装装置,可快速实现调味包的封装,并且能够对破损的调味包进行及时检测,以待后续工序剔除。
本实用新型采用以下技术方案:一种小米辣调味包自动封装装置,包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构。
其中底膜舒展机构设置在底膜放卷轴1后方,包括加热辊2和底膜舒展辊组3,上方的硬质辊301以中点为界,其圆周面上相对设置有正向旋转时能够将与之接触物体向硬质辊301两端推动的螺纹302,下方为胶辊303。
所述负压成型装置包括底膜加热板4和负压成型板5;底膜加热板4设置在前端,分为上下两块独立的板,下面的板固定在机架上,上面的板与设置在后端的负压成型装置部分固定连接,底膜从二者之间穿过被加热;所述负压成型板5同样分为上板和下板,上板安装有凸模,并通过气动轴牵引实现下压,并与底膜加热板4上面的板固定连接;负压成型板5的下板上安装凹模,凹模底部连接有气管,上板和下板贴合,在气管负压的作用下,被加热的底膜沿凸模和凹模的形状形成规则的容纳槽。
底膜从底膜放卷轴1放卷,穿过导向辊后被导向至底膜舒展机构,底膜舒展机构的加热辊2对底膜进行预热,经底膜舒展辊组3横向拉伸后进入负压成型装置,底膜加热板4对底膜进行贴合二次加热软化,并迅速转至负压成型板5,在模具和负压作用下在底膜上形成容纳槽。
所述顶膜放卷机构设置在负压成型装置的后上方,整体设置在两块立板6之间,包括放卷轴、导向轴、气密性检测装置7、张力调整辊;
所述气密性检测装置7固定在后侧的立板6上,包括方形外壳8,外壳8内部根据顶膜上标准图案的数量设置对应个数的组合式橡皮罩9,其中一侧的橡皮罩9固定在同侧外壳8内部的横杆10上,横杆10与伸缩气缸连接,带动橡皮罩9前后移动,每个橡皮罩9分别联通抽气管11;另一侧的橡皮罩9与同一侧的外壳8内部固定,顶膜经间歇式放卷至气密性检测装置7时,组合式橡皮罩9的两部分在伸缩气缸的作用下贴合在一起,抽气管11抽气,通过核对与抽气管11连接的气泵及其气压表的数值变化来判断与橡皮罩9对应的某一标准图案顶膜的密封是否完好。
在所述顶膜放卷机构的下方,设置双膜复合机构,包括隧道式支架12、向下设置在支架12上方的气缸、设置在支架12内侧顶部与气缸伸缩轴连接的上加热板13、固定在上加热板13下方的上模具14,以及设置在支架12内侧底部的下加热板15和对应的下模具16,下加热板15同样与向上设置在支架12下方的气缸伸缩缸相连;设置在上方的气缸上移、设置在下方的气缸下移时,上模具14和下模具16之间预留空间,底膜和顶膜在放置物料后被牵引并间歇式穿过该预留空间,之后上方的气缸下移、下方的气缸上移,带动上模具14和下模具16向中间结合,将底膜和顶膜夹在上模具14和下模具16之间,通过上加热板13和下加热板15传递的热量,将底膜和顶膜边缘结合部熔化后粘接,形成完成的调味包,完成复合后下加热板15和粘合下模具16下移,上加热板13和上模具14上移。
优选的,为提高效率,加快复合后调味包的冷却速度,在所述双膜复合机构后方设置冷却平整机构17,该机构整体呈桥状,横跨在复合后调味包的行进线路上方,桥面的内侧设置吹风口正对下方,促进调味包冷却,并且在调味包的上下方设置栅格状的压合板,对调味包进行压合整形。
优选的,所述双膜复合机构的上加热板13和下加热板15的内部中空,其内设置电加热丝,外部连接电线,通过电加热丝对上模具14和下模具16进行加热。
优选的,所述双膜复合机构的上加热板13和下加热板15的内部中空,其内充入热油,外部连接输油管,通过热油对上模具14和下模具16进行加热。
优选的,在调味包的出口上方设置分切机构,所述分切机构包括横向分切装置18和纵向分切刀19;所述横向分切装置18设置在前,纵向分切刀19设置在后,其中横向分切装置18由两个以上气动分切刀组成,而纵向分切刀19则是单一的滚筒式分切刀。
优选的,为提高效率,在所述负压成型装置后方设置物料填装机构,根据物料的形状特性,采用管道输送的结构将物料填装至底膜上形成容纳槽中。
有益效果:本实用新型生产的小米辣调味包外观精度高、粘合面平整,次品率低,成型速度快,成型效果好,顶膜底膜结合紧密,分切精度高,工作效率高;结构合理,工作可靠,使用寿命长。
附图说明
图1 是所述封装装置的结构示意图。
图2是所述气密性检测装置的结构示意图。
图3是所述底膜舒展辊组的结构示意图。
图4是实施例2所述封装装置的结构示意图。
图5是实施例3所述封装装置的结构示意图。
图中:底膜放卷轴1、加热辊2、底膜舒展辊组3、硬质辊301、螺纹302、胶辊303、底膜加热板4、负压成型板5、立板6、气密性检测装置7、外壳8、橡皮罩9、横杆10、抽气管11、支架12、上加热板13、上模具14、下加热板15、下模具16、冷却平整机构17、横向分切装置18、纵向分切刀19。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示,一种小米辣调味包自动封装装置,包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构。
其中底膜舒展机构设置在底膜放卷轴1后方,包括加热辊2和底膜舒展辊组3,上方的硬质辊301以中点为界,其圆周面上相对设置有正向旋转时能够将与之接触物体向硬质辊301两端推动的螺纹302,下方为胶辊303。
所述负压成型装置包括底膜加热板4和负压成型板5;底膜加热板4设置在前端,分为上下两块独立的板,下面的板固定在机架上,上面的板与设置在后端的负压成型装置部分固定连接,底膜从二者之间穿过被加热;所述负压成型板5同样分为上板和下板,上板安装有凸模,并通过气动轴牵引实现下压,并与底膜加热板4上面的板固定连接;负压成型板5的下板上安装凹模,凹模底部连接有气管,上板和下板贴合,在气管负压的作用下,被加热的底膜沿凸模和凹模的形状形成规则的容纳槽。
底膜从底膜放卷轴1放卷,穿过导向辊后被导向至底膜舒展机构,底膜舒展机构的加热辊2对底膜进行预热,经底膜舒展辊组3横向拉伸后进入负压成型装置,底膜加热板4对底膜进行贴合二次加热软化,并迅速转至负压成型板5,在模具和负压作用下在底膜上形成容纳槽。
所述顶膜放卷机构设置在负压成型装置的后上方,整体设置在两块立板6之间,包括放卷轴、导向轴、气密性检测装置7、张力调整辊;
所述气密性检测装置7固定在后侧的立板6上,包括方形外壳8,外壳8内部根据顶膜上标准图案的数量设置对应个数的组合式橡皮罩9,其中一侧的橡皮罩9固定在同侧外壳8内部的横杆10上,横杆10与伸缩气缸连接,带动橡皮罩9前后移动,每个橡皮罩9分别联通抽气管11;另一侧的橡皮罩9与同一侧的外壳8内部固定,顶膜经间歇式放卷至气密性检测装置7时,组合式橡皮罩9的两部分在伸缩气缸的作用下贴合在一起,抽气管11抽气,通过核对与抽气管11连接的气泵及其气压表的数值变化来判断与橡皮罩9对应的某一标准图案顶膜的密封是否完好。
在所述顶膜放卷机构的下方,设置双膜复合机构,包括隧道式支架12、向下设置在支架12上方的气缸、设置在支架12内侧顶部与气缸伸缩轴连接的上加热板13、固定在上加热板13下方的上模具14,以及设置在支架12内侧底部的下加热板15和对应的下模具16,下加热板15同样与向上设置在支架12下方的气缸伸缩缸相连;所述上加热板13和下加热板15的内部中空,其内充入热油,外部连接输油管,通过热油对上模具14和下模具16进行加热。设置在上方的气缸上移、设置在下方的气缸下移时,上模具14和下模具16之间预留空间,底膜和顶膜在放置物料后被牵引并间歇式穿过该预留空间,之后上方的气缸下移、下方的气缸上移,带动上模具14和下模具16向中间结合,将底膜和顶膜夹在上模具14和下模具16之间,通过上加热板13和下加热板15传递的热量,将底膜和顶膜边缘结合部熔化后粘接,形成完成的调味包,完成复合后下加热板15和粘合下模具16下移,上加热板13和上模具14上移。
实施例2
如图2—4所示,一种小米辣调味包自动封装装置,其结构与实施例1所述基本一致,区别在于,为加快复合后调味包的冷却速度,在所述双膜复合机构后方设置冷却平整机构17,该机构整体呈桥状,横跨在复合后调味包的行进线路上方,桥面的内侧设置吹风口正对下方,促进调味包冷却,并且在调味包的上下方设置栅格状的压合板,对调味包进行压合整形。
所述双膜复合机构的上加热板13和下加热板15的内部中空,其内设置电加热丝,外部连接电线,通过电加热丝对上模具14和下模具16进行加热。
实施例3
如图2、3、5所示,一种小米辣调味包自动封装装置,其结构与实施例1所述基本一致,区别在于,在调味包的出口上方设置分切机构,所述分切机构包括横向分切装置18和纵向分切刀19;所述横向分切装置18设置在前,纵向分切刀19设置在后,其中横向分切装置18由两个以上气动分切刀组成,而纵向分切刀19则是单一的滚筒式分切刀。
同时在所述负压成型装置后方设置物料填装机构,根据物料的形状特性,采用管道输送的结构将物料填装至底膜上形成容纳槽中。
Claims (6)
1.一种小米辣调味包自动封装装置,其特征在于,包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构;
其中底膜舒展机构设置在底膜放卷轴(1)后方,包括加热辊(2)和底膜舒展辊组(3),上方的硬质辊(301)以中点为界,其圆周面上相对设置有正向旋转时能够将与之接触物体向硬质辊(301)两端推动的螺纹(302),下方为胶辊(303);
所述负压成型装置包括底膜加热板(4)和负压成型板(5);底膜加热板(4)设置在前端,分为上下两块独立的板,下面的板固定在机架上,上面的板与设置在后端的负压成型装置部分固定连接,底膜从二者之间穿过被加热;所述负压成型板(5)同样分为上板和下板,上板安装有凸模,并通过气动轴牵引实现下压,并与底膜加热板(4)上面的板固定连接;负压成型板(5)的下板上安装凹模,凹模底部连接有气管,上板和下板贴合,在气管负压的作用下,被加热的底膜沿凸模和凹模的形状形成规则的容纳槽;
所述顶膜放卷机构设置在负压成型装置的后上方,整体设置在两块立板(6)之间,包括放卷轴、导向轴、气密性检测装置(7)、张力调整辊;
所述气密性检测装置(7)固定在后侧的立板(6)上,包括方形外壳(8),外壳(8)内部根据顶膜上标准图案的数量设置对应个数的组合式橡皮罩(9),其中一侧的橡皮罩(9)固定在同侧外壳(8)内部的横杆(10)上,横杆(10)与伸缩气缸连接,带动橡皮罩(9)前后移动,每个橡皮罩(9)分别联通抽气管(11);另一侧的橡皮罩(9)与同一侧的外壳(8)内部固定;
在所述顶膜放卷机构的下方,设置双膜复合机构,包括隧道式支架(12)、向下设置在支架(12)上方的气缸、设置在支架(12)内侧顶部与气缸伸缩轴连接的上加热板(13)、固定在上加热板(13)下方的上模具(14),以及设置在支架(12)内侧底部的下加热板(15)和对应的下模具(16),下加热板(15)同样与向上设置在支架(12)下方的气缸伸缩缸相连;设置在上方的气缸上移、设置在下方的气缸下移时,上模具(14)和下模具(16)之间预留空间,底膜和顶膜在放置物料后被牵引并间歇式穿过该预留空间。
2.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置,其特征在于,在所述双膜复合机构后方设置冷却平整机构(17),该机构整体呈桥状,横跨在复合后调味包的行进线路上方,桥面的内侧设置吹风口正对下方,并且在调味包的上下方设置栅格状的压合板。
3.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置,其特征在于,所述双膜复合机构的上加热板(13)和下加热板(15)的内部中空,其内设置电加热丝,外部连接电线,通过电加热丝对上模具(14)和下模具(16)进行加热。
4.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置,其特征在于,所述双膜复合机构的上加热板(13)和下加热板(15)的内部中空,其内充入热油,外部连接输油管,通过热油对上模具(14)和下模具(16)进行加热。
5.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置,其特征在于,在调味包的出口上方设置分切机构;所述分切机构包括横向分切装置(18)和纵向分切刀(19);所述横向分切装置(18)设置在前,纵向分切刀(19)设置在后,其中横向分切装置(18)由两个以上气动分切刀组成,而纵向分切刀(19)则是单一的滚筒式分切刀。
6.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置,其特征在于,在所述负压成型装置后方设置物料填装机构,采用管道输送的结构将物料填装至底膜上形成容纳槽中。
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