CN209504295U - 一种防断裂的孔槽密集的pcb模具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，具有冲切吨位小，对冲床适应性广；模具上孔槽密集部得以分摊到多套模具上，设计距离较为宽松合理，模具寿命得以提高；PCB孔槽密集的关联部位不会断裂等优点，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具相互配合，能够冲出完整的PCB的孔槽和外形，其中：第一模具包括第一上模组件和第一下模组件，用于PCB的部分孔槽和部分外形的冲切；第二模具包括第二上模组件和第二下模组件，用于PCB的另一部分孔槽和另一部分外形的冲切。本实用新型涉及一种PCB的外形和孔槽加工的技术领域。

Description

一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合

技术领域

本实用新型涉及一种PCB的外形和孔槽加工的技术领域，尤其涉及一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合。

背景技术

现有技术中，PCB是Printed Circuit Board的缩写，即印刷线路板，它是各类电子产品常用的线路板，俗称硬基板。一般PCB的加工方法是在热固性树脂和玻璃纤维上贴合铜箔，并通过菲林印刷法、在铜箔上显影并蚀刻出线路，再进行电路检测，然后进行外形和孔的加工过程。PCB的玻璃纤维材料，英文原名为：glass fiber或fiberglass，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性能好、耐热性能强、抗腐蚀性能好、机械强度高，但是缺点是性脆。PCB的应用广泛，需要PCB作出各式各样的形状来适应各种应用情形，有的PCB上需要加工出高密度的孔槽，由于孔槽过于密集，会产生三种不好的效果：一是模具冲切所需的冲力大，超出冲床的设计吨位，无法进行冲压；二是由于孔槽过于密集，造成模具相应部位变弱，造成模具容易断裂，缩短了模具的寿命；三是由于冲床的冲力过大，PCB性脆，容易产生PCB孔槽关联部位的断裂，影响PCB的品质和产出率。目前，虽然PCB的加工有CNC的锣板方式，CNC锣板实际上就是数控加工中心指令铣刀沿着设计的路线铣出PCB的外形和孔槽，加工精度高，但是加工成本极高，产出速度慢，不利于电子产品的市场竞争。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，能够取得以下的效果：冲切吨位小，对冲床适应性广；模具上孔槽密集部得以分摊到多套模具上，设计距离较为宽松合理，冲切力也降低，模具寿命得以提高；同时PCB孔槽密集的关联部位不会断裂。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互配合，能够冲出完整的PCB的孔槽和外形，其中：

第一模具包括第一上模组件和第一下模组件，第一上模组件置于第一下模组件的上方，第一上模组件包括第一孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的第一母模，第一上模组件通过第三螺栓紧固第一孔槽冲切装置和第一母模，第一下模组件包括其顶部可拆卸的第一公模，第一孔槽冲切装置和第一母模分别与第一公模能够相互配合用于PCB的部分孔槽和部分外形的冲切；

第二模具包括第二上模组件和第二下模组件，第二上模组件置于第二下模组件的上方，第二上模组件包括第二孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的第二母模，第二上模组件通过第十三螺栓紧固第二孔槽冲切装置和第二母模，第二下模组件包括其顶部可拆卸的第二公模，第二孔槽冲切装置和第二母模分别与第二公模能够相互配合用于PCB的另一部分孔槽和另一部分外形的冲切。

第一公模设有第一PCB定位针组件，第二公模设有第二PCB定位针组件，第一PCB定位针组件和第二PCB定位针组件的直径相同，且设定的相对位置在水平面内旋转任意角度对称、沿X轴或Y轴旋转180度对称。

第一上模组件还包括第一模头装置和第一打板，第一打板安装在第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间并可上下活动，第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间的间隙大于第一打板的厚度；

第一孔槽冲切装置的下方通过第四螺栓紧固一带有第一压缩弹性件的第一脱料板，第一脱料板与第一孔槽冲切装置之间留有适当的间隙，第一脱料板的下面突出第一母模的下表面；

第一***贯穿在第一孔槽冲切装置的通孔中，第一***的上端抵接第一打板，第一***的下端抵接第一脱料板，第一***可上下活动；

第一下模组件从下至上依次还包括第一枕条、第一底板和带有第二压缩弹性件的第一跳板，第一枕条和第一底板之间、第一底板和第一跳板之间、第一底板与第一公模之间分别通过紧固件固定安装，第二压缩弹性件的下端固定安装在第一底板上，上端抵接第一跳板并有初始的压缩量，第一跳板的上表面突出第一公模的上表面。

第一上模组件固设有第一导套，所述第一下模组件固设有向上的第一导柱，第一导柱穿过第一跳板的通孔且与第一导套上下相配合。

第二上模组件还包括第二模头装置和第二打板，第二打板安装在第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间并可上下活动，第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间的间隙大于第二打板的厚度；

第二孔槽冲切装置的下方通过第十四螺栓紧固一带有第十一压缩弹性件的第二脱料板，第二脱料板与第二孔槽冲切装置之间留有适当的间隙，第二脱料板的下面突出第二母模的下表面；

第二***贯穿在第二孔槽冲切装置的通孔中，第二***的上端抵接第二打板，第二***的下端抵接第二脱料板，第二***可上下活动；

第二下模组件从下至上依次还包括第二枕条、第二底板和带有第十二压缩弹性件的第二跳板，第二枕条和第二底板之间、第二底板和第二跳板之间、第二底板与第二公模之间分别通过紧固件固定安装，第十二压缩弹性件的下端固定安装在第二底板上，上端抵接第二跳板并有初始的压缩量，第二跳板的上表面突出第二公模的上表面。

第二上模组件固设有第二导套，所述第二下模组件固设有向上的第二导柱，第二导套和第二导柱上下相配合。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的能够实现：冲切吨位小，对冲床适应性广；模具上孔槽密集部得以分摊到多套模具上，设计距离较为宽松合理，冲切力也降低，模具寿命得以提高；同时PCB孔槽密集的关联部位不会断裂。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型第一模具的第一上模组件的剖面示意图；

图2为本实用新型第一模具的第一下模组件的剖面示意图；

图3为本实用新型第二模具的第二上模组件的剖面示意图；

图4为本实用新型第二模具的第二下模组件的剖面示意图；

图5为本实用新型第一模具对应的PCB孔槽和外形的冲切实施例示意图；

图6为本实用新型第二模具对应的PCB孔槽和外形的冲切实施例示意图；

图7为本实用新型模具组合对应的PCB孔槽和外形的冲切实施例示意图；

其中附图标号为：

1、第一模头板，2、第一角铁，3、第一打板，4、第一压针板，5、第一冲针板，6、第一母模，7、第一脱料板，8、第一公模，9、第一跳板，10、第一底板，11、第一枕条，12、第一螺栓，14、第一内牙筒，15、第一压缩弹性件，16、第二螺栓，17、第一外牙筒，18、第三螺栓，19、第四螺栓，20、第一***，21、第一冲针，22、第五螺栓，23、第六螺栓，24、第一导套，25、第一导柱，27、第一公模定位销，28、第八螺栓，29、第二压缩弹性件，30、第九螺栓，31、第一PCB定位针组件；

101、第二模头板，102、第二角铁，103、第二打板，104、第二压针板，105、第二冲针板，106、第二母模，107、第二脱料板，108、第二公模，109、第二跳板，110、第二底板，111、第二枕条，112、第十一螺栓，114、第二内牙筒，115、第十一压缩弹性件，116、第十二螺栓，117、第二外牙筒，118、第十三螺栓，119、第十四螺栓，120、第二***，121、第二冲针，122、第十五螺栓，123、第十六螺栓，124、第二导套，125、第二导柱，127、第二公模定位销，128、第十八螺栓，129、第十二压缩弹性件，130、第十九螺栓，131、第二PCB定位针组件；

200、冲切重合点。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互配合，能够冲出完整的PCB的孔槽和外形，其中：

第一模具包括第一上模组件和第一下模组件，第一上模组件置于第一下模组件的上方，第一上模组件包括第一孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的第一母模6，第一上模组件通过第三螺栓18紧固第一孔槽冲切装置和第一母模6，第一下模组件包括其顶部可拆卸的第一公模8，第一孔槽冲切装置和第一母模6分别与第一公模8能够相互配合用于PCB的部分孔槽和部分外形的冲切，第一上模组件可以只安装有第一孔槽冲切装置，用于PCB的部分孔槽的冲切，第一上模组件也可以安装有第一孔槽冲切装置和第一母模6，用于PCB的部分孔槽和部分外形的冲切，如图5或图7所示的实施例，X1为其部分孔槽的尺寸，Y1为其部分外形的尺寸；第二模具包括第二上模组件和第二下模组件，第二上模组件置于第二下模组件的上方，第二上模组件包括第二孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的第二母模106，第二上模组件通过第十三螺栓118紧固第二孔槽冲切装置和第二母模106，第二下模组件包括其顶部可拆卸的第二公模108，第二孔槽冲切装置和第二母模106分别与第二公模108能够相互配合用于PCB的另一部分孔槽和另一部分外形的冲切，第二上模组件可以只安装有第二孔槽冲切装置，用于PCB的部分孔槽的冲切，第二上模组件也可以安装有第二孔槽冲切装置和第二母模106，用于PCB的另一部分孔槽和另一部分外形的冲切，如图6或图7所示的实施例，X2和Y2为另一部分外形的尺寸，其内也含有另一部分的孔槽，图5和图6的孔槽和外形的形状叠加可以得到图7的完整的PCB形状。上述的冲切可以两套模具都是正面冲切，也可以两套模具都是反面冲切，甚至可以其中一套模具是正面冲切，另一套模具是反面冲切，只要两套模具的冲切孔槽或外形互相弥补，构成完整的PCB的孔槽和外形即可。

第一公模8设有第一PCB定位针组件31，第二公模108设有第二PCB定位针组件131，第一PCB定位针组件31和第二PCB定位针组件131的直径相同，且设定的相对位置在水平面内旋转任意角度对称、沿X轴或Y轴旋转180度对称。

如图5和图6所示的实施例中，第一模具与第二模具对PCB的高密度孔槽，采用分段冲切的方法，第一模具能够冲出图5的PCB形状，第二模具能够冲出图6的PCB形状，对于如图7所示的PCB来说，图5和图6所示的两个模具的冲切形状互补，经过第一模具和第二模具的冲切，可以得到完整的的PCB形状。经过第一模具和第二模具的冲切任务的分摊，能够实现：一，冲切吨位小于冲床的吨位范围，冲床能够实现正常冲切；二是模具上孔槽密集部得以分摊到多套模具上，设计距离较为宽松合理，模具寿命得以提高；三是冲床的冲力减小，PCB孔槽密集的关联部位不会断裂。如图7所示，可以设有PCB第一模具与第二模具的冲切重合点200，以确保两个模具之间的交界处不会产生PCB毛刺。第一模具和第二模具的冲切次序可以互换，冲切结果不变；如果将PCB整体的冲切任务分摊到更多的模具中，形成更多的模具组合，也是属于本实用新型的技术方案，应当得到保护。

如图1-图2所示，第一模具的实施例之一，包括第一上模组件和第一下模组件。第一上模组件包括第一模头板1、第一角铁2、第一打板3、第一母模6以及属于第一孔槽冲切装置的第一压针板4和第一冲针板5组装而成，第一冲针板5上安装有第一冲切模块，第一冲切模块可以是第一冲针21，也可以是其他形状的模块，第一压针板4传递外力给第一冲针板5，第一冲针21可以冲出圆孔，其他形状的模块可以冲出其他形状的孔槽；第三螺栓18将第一模头板1、第一角铁2、第一压针板4、第一母模6紧固安装，第二螺栓16从第一模头板1穿过第一内牙筒14向下锁死第一压针板4，第一螺栓12从第一角铁2锁死第一压针板4，第五螺栓22直接从第一压针板4锁死第一冲针板5，第六螺栓23直接从第一压针板4锁死第一母模6，第一外牙筒17装在第一模头板1上，第一外牙筒17的下端抵接第一打板3，第一外牙筒17为第一上模组件提供冲切的动力来源，即是冲床的冲压力都是通过第一外牙筒17传递到第一打板3；第一打板3装在第一角铁2内侧，第一角铁2的厚度Z1大于第一打板3的厚度，第一角铁2内留有第一打板3上下的活动空间，第一模头板1设有第一压缩弹性件15，第一压缩弹性件15的上端固定在第一模头板1上，第一压缩弹性件15的下端抵接第一打板3，所述第一压缩弹性件15可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在第一模头板1上，弹力胶的下端抵接第一打板3；所述第一压缩弹性件15也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在第一模头板1上，压缩弹簧的下端抵接第一打板3；第一压针板4的下方通过第四螺栓19吊锁第一脱料板7，第一脱料板7与第一冲针板5之间留有适当的间隙，第一脱料板7的下面突出第一母模6的下表面，上述的第一压缩弹性件15即是第一脱料板7的压缩弹性件，第一压缩弹性件15在分模状态下设有初始的压缩量；第一***20贯穿在第一孔槽冲切装置的通孔中，第一***20的上端抵接第一打板3，第一***20的下端抵接第一脱料板7，第一***20可上下活动。第一下模组件从下至上依次包括第一枕条11、第一底板10、带有第二压缩弹性件29的第一跳板9和第一公模8，第八螺栓28从第一枕条11向上紧固安装第一底板10，第九螺栓30从第一底板10向上紧固安装第一公模8，第七螺栓从第一底板10紧固第一跳板9，第二压缩弹性件29装在第一底板10上，第二压缩弹性件29的上端抵接第一跳板9并设有初始的压缩量，第一跳板9的上表面突出第一公模8的上表面，即把第一跳板9向上顶，上述的第二压缩弹性件29即是第一跳板9的压缩弹性件；所述第二压缩弹性件29可以为弹力胶，弹力胶的下端用螺纹锁止件锁止在第一底板10上或者抵接第一枕条11，弹力胶的上端抵接第一跳板9；所述第二压缩弹性件29也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的下端用螺纹锁止件锁止在第一底板10上，压缩弹簧的上端抵接第一跳板9。第一导柱25装在第一底板10上穿过第一跳板9的通孔且与第一母模6上的第一导套24上下相配合。第一PCB定位针组件31装在第一公模8上，与PCB的定位孔相对应，起到PCB在第一模具上的定位作用；第一公模8和第一底板10之间安装有第一公模定位销27，作为第一公模8和第一底板10之间的定位作用。上述的第一冲针21也可以用其他的异形的冲切模块来代替，以便冲切出其他异形的孔槽。第一内牙筒14可以起到减小第二螺栓16与第一打板3之间的间隙，减小第一打板3的窜动量，稳定模具的冲切动作，第一内牙筒14不影响打板的上下活动。

第一上模组件的实施例之二：第一上模组件包括第一模头装置和第一打板3，第一模头装置位于第一上模组件的顶部，第一模头装置相当于第一模头板1和第一角铁2的组合，用于固定连接冲床和第一孔槽冲切装置以及第一母模，第一孔槽冲切装置安装在第一模头装置的下面，第一打板3安装在第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间，第一打板3上设有贯通孔，第二螺栓16从第一模头装置向下穿过第一打板3的贯通孔并紧固第一孔槽冲切装置，第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间的间隙Z1大于第一打板3的厚度，第一打板3可上下活动，第二螺栓16不影响第一打板3的上下活动；第一打板3上方抵接有第一外牙筒17，第一外牙筒17穿过第一模头装置并且连接冲床的动力装置。

第一上模组件的实施例之三：第一上模组件包括第一模头装置和第一打板3，模头装置位于第一上模组件的顶部，第一孔槽冲切装置安装在第一模头装置的下面，第一打板3安装在第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间，第一打板3上设有贯通孔，贯通孔中设有第一内牙筒14，第二螺栓16从第一模头装置向下穿过第一打板3的第一内牙筒14并紧固第一孔槽冲切装置，第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间的间隙Z1大于第一打板3的厚度，第一打板3可上下活动，第一内牙筒14可以起到减小第二螺栓16与第一打板3之间的间隙，减小第一打板3的窜动量，稳定模具的冲切动作，第一内牙筒14不影响第一打板3的上下活动；第一打板3上方抵接有第一外牙筒17，第一外牙筒17穿过第一模头装置并且连接冲床的动力装置。

第一上模组件的实施例之四：第一孔槽冲切装置包括第一压针板4和第一冲针板5，第一压针板4的下面安装第一冲针板5，第一压针板4和第一冲针板5通过第五螺栓22紧固安装，第一冲针板5上安装有第一冲针21，第一冲针21的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接第一压针板4，第一冲针21配合第一公模8冲切出如图5中的PCB的部分孔槽；第一孔槽冲切装置通过第六螺栓23紧固其下方的第一母模6。

第一下模组件的实施例：第一下模组件从上至下依次包括第一公模8、第一底板10和第一枕条11，第八螺栓28从第一枕条11向上紧固安装第一底板10，第九螺栓30从第一底板10向上紧固安装第一公模8；第一导柱25装在第一底板10上，第一导套24和第一导柱25上下相配合。第一PCB定位针组件31装在第一公模8上，与PCB的定位孔相配合，起到定位作用，PCB定位孔和定位针的数量一般为奇数，如3个或5个等，目的是防止冲错PCB的正反面，本实用新型的技术方案是第一公模8和第二公模108的PCB定位孔和定位针的直径和位置相同，便于安放PCB。第一公模8和第一底板10之间安装有第一公模定位销27，作为第一公模8在第一底板10上的定位作用。

如图3和图4所示，第二模具的实施例之一，包括第二上模组件和第二下模组件。第二上模组件包括第二模头板101、第二角铁102、第二打板103、第二母模106以及属于第二孔槽冲切装置的第二压针板104和第二冲针板105组装而成，第二冲针板105上安装有第二冲切模块，第二冲切模块可以是第二冲针121，也可以是其他形状的模块，第二压针板104传递外力给第二冲针板105，第二冲针121可以冲出圆孔，其他形状的模块可以冲出其他形状的孔槽；第十三螺栓118将第二模头板101、第二角铁102、第二压针板104、第二母模106紧固安装，第十二螺栓116从第二模头板101穿过第二内牙筒114向下锁死第二压针板104，第十一螺栓112从第二角铁102锁死第二压针板104，第十五螺栓122直接从第二压针板104锁死第二冲针板105，第十六螺栓123直接从第二压针板104锁死第二母模106，第二外牙筒117装在第二模头板101上，第二外牙筒117的下端抵接第二打板103，第二外牙筒117为第二上模组件提供冲切的动力来源，即是冲床的冲压力都是通过第二外牙筒117传递到第二打板103；第二打板103装在第二角铁102内侧，第二角铁102的厚度大于第二打板103的厚度，第二角铁102内留有第二打板103上下的活动空间，第二模头板101设有第十一压缩弹性件115，第十一压缩弹性件115的上端固定在第二模头板101上，第十一压缩弹性件115的下端抵接第二打板103，所述第十一压缩弹性件115可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在第二模头板101上，弹力胶的下端抵接第二打板103；所述第十一压缩弹性件115也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在第二模头板101上，压缩弹簧的下端抵接第二打板103；第二压针板104的下方通过第十四螺栓119吊锁第二脱料板107，第二脱料板107与第二冲针板105之间留有适当的间隙，第二脱料板107的下面突出第二母模106的下表面，上述的第十一压缩弹性件115即是第二脱料板107的压缩弹性件，第十一压缩弹性件115在分模状态下设有初始的压缩量；第二***120贯穿在第二孔槽冲切装置的通孔中，第二***120的上端抵接第二打板103，第二***120的下端抵接第二脱料板107，第二***120可上下活动。第二下模组件从下至上依次包括第二枕条111、第二底板110、带有第十二压缩弹性件129的第二跳板109和第二公模108，第十八螺栓128从第二枕条111向上紧固安装第二底板110，第十九螺栓130从第二底板110向上紧固安装第二公模108，第十七螺栓从第二底板110紧固第二跳板109，第十二压缩弹性件129装在第二底板110上，第十二压缩弹性件129的上端抵接第二跳板109并设有初始的压缩量，第二跳板109的上表面突出第二公模108的上表面，即把第二跳板109向上顶，上述的第十二压缩弹性件129即是第二跳板109的压缩弹性件；所述第十二压缩弹性件129可以为弹力胶，弹力胶的下端用螺纹锁止件锁止在第二底板110上或者抵接第二枕条111，弹力胶的上端抵接第二跳板109；所述第十二压缩弹性件129也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的下端用螺纹锁止件锁止在第二底板110上，压缩弹簧的上端抵接第二跳板109。第二导柱125装在第二底板110上穿过第二跳板109的通孔且与第二母模106上的第二导套124上下相配合。第二PCB定位针组件131装在第二公模108上，与PCB的定位孔相对应，起到PCB在第二模具上的定位作用；第二公模108和第二底板110之间安装有第二公模定位销127，作为第二公模108和第二底板110之间的定位作用。上述的第二冲针121也可以用其他的异形的冲切模块来代替，以便冲切出其他异形的孔槽。第二内牙筒114可以起到减小第二螺栓116与第二打板103之间的间隙，减小第二打板103的窜动量，稳定模具的冲切动作，第二内牙筒114不影响打板的上下活动。

第二上模组件的实施例之二：第二上模组件包括第二模头装置和第二打板103，第二模头装置位于第二上模组件的顶部，第二模头装置相当于第二模头板101和第一角铁102，用于固定连接冲床和第二孔槽冲切装置以及第二母模，第二孔槽冲切装置安装在第二模头装置的下面，第二打板103安装在第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间，第二打板103上设有贯通孔，第十二螺栓116从第二模头装置向下穿过第二打板103的贯通孔并紧固第二孔槽冲切装置，如图3所示，第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间的间隙Z2大于第二打板103的厚度，第二打板103可上下活动，第十二螺栓116不影响第二打板103的上下活动；第二打板103上方抵接有第二外牙筒117，第二外牙筒117穿过第二模头装置并且连接冲床的动力装置。

第二上模组件的实施例之三：第二上模组件包括第二模头装置和第二打板103，模头装置位于第二上模组件的顶部，第二孔槽冲切装置安装在第二模头装置的下面，第二打板103安装在第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间，第二打板103上设有贯通孔，贯通孔中设有第二内牙筒114，第十二螺栓116从第二模头装置向下穿过第二打板103的第二内牙筒114并紧固第二孔槽冲切装置，如图3所示，第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间的间隙Z2大于第二打板103的厚度，第二打板103可上下活动，第二内牙筒114可以起到减小第十二螺栓116与第二打板103之间的间隙，减小第二打板103的窜动量，稳定模具的冲切动作，第二内牙筒114不影响第二打板103的上下活动；第二打板103上方抵接有第二外牙筒117，第二外牙筒117穿过第二模头装置并且连接冲床的动力装置。

第二上模组件的实施例之四：第二孔槽冲切装置包括第二压针板104和第二冲针板105，第二压针板104的下面安装第二冲针板105，第二压针板104和第二冲针板105通过第十五螺栓122紧固安装，第二冲针板105上安装有第二冲针121，第二冲针121的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接第二压针板104，第二冲针121配合第二公模108冲切出第二PCB的孔槽；第二孔槽冲切装置通过第十六螺栓123紧固其下方的第二母模106。

第二下模组件的实施例：第二下模组件从上至下依次包括第二公模108、第二底板110和第二枕条111，第十八螺栓128从第二枕条111向上紧固安装第二底板110，第十九螺栓130从第二底板110向上紧固安装第二公模108；第二导柱125装在第二底板110上，第二导套124和第二导柱125上下相配合。第二PCB定位针组件131装在第二公模108上，与PCB的定位孔相配合，起到定位作用，PCB定位孔和定位针的数量一般为奇数，如3个或5个等，目的是防止冲错PCB的正反面，本实用新型的技术方案是第一公模8和第二公模108的PCB定位孔和定位针的直径和位置相同，便于安放PCB。第二公模108和第二底板110之间安装有第二公模定位销127，作为第二公模108在第二底板110上的定位作用。

第一模具的工作原理：先用冲床将第一模具上下模分开，把PCB正面朝上，将其定位孔套于第一公模8的第一PCB定位针组件31上。启动冲床使模具工作，冲床的冲压力是通过第一外牙筒17传递到第一打板3，第一上模组件和第一下模组件合模，第一母模6把第一跳板9向下压，使得第一公模8突出，第一公模8突出将第一脱料板7顶进第一母模6，第一母模6与第一公模8互相配合，剪切好PCB的雏形外形，第一冲针21与第一公模8的避让部剪切好PCB的雏形孔槽，分模运动时第一压缩弹性件15把第一打板3往下顶，第一打板3顶第一***20，第一***20把第一脱料板7顶高于第一母模6，将产品弹出；分模运动时第一压缩弹性件29把第一跳板9向上顶，将连片废料弹起。PCB内孔的离散废料由第一底板10下漏出，便于将产品从模具中取出。合模过程中，第一压缩弹性件15和第一压缩弹性件29逐渐地分别被压缩至其最大压缩量状态，储存了压缩能；分模过程中，第一压缩弹性件15和第一压缩弹性件29的压缩状态分别释放至其初始压缩量状态，释放了压缩能。

第二模具的工作原理：先用冲床将第二模具上下模分开，把PCB正面朝上，将其定位孔套于第二公模108的第二PCB定位针组件131上。启动冲床使模具工作，冲床的冲压力是通过第二外牙筒117传递到第二打板103，第二上模组件和第二下模组件合模，第二母模106把第二跳板109向下压，使得第二公模108突出，第二公模108突出将第二脱料板107顶进第二母模106，第二母模106与第二公模108互相配合，剪切好PCB的雏形外形，第二冲针121与第二公模108的避让部剪切好PCB的雏形孔槽，分模运动时第十一压缩弹性件115把第二打板103往下顶，第二打板103顶第二***120，第二***120把第二脱料板107顶高于第二母模106，将产品弹出；分模运动时第十二压缩弹性件129把第二跳板109向上顶，将连片废料弹起，PCB内孔的离散废料由第二底板110下漏出，便于将产品从模具中取出。合模过程中，第十一压缩弹性件115和第十二压缩弹性件129逐渐地分别被压缩至其最大压缩量状态，储存了压缩能；分模过程中，第十一压缩弹性件115和第十二压缩弹性件129的压缩状态分别释放至其初始压缩量状态，释放了压缩能。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，其特征在于，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互配合，能够冲出完整的PCB的孔槽和外形，其中：

第一模具包括第一上模组件和第一下模组件，第一上模组件置于第一下模组件的上方，第一上模组件包括第一孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的第一母模(6)，第一上模组件通过第三螺栓(18)紧固第一孔槽冲切装置和第一母模(6)，第一下模组件包括其顶部可拆卸的第一公模(8)，第一孔槽冲切装置和第一母模(6)分别与第一公模(8)能够相互配合用于PCB的部分孔槽和部分外形的冲切；

第二模具包括第二上模组件和第二下模组件，第二上模组件置于第二下模组件的上方，第二上模组件包括第二孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的第二母模(106)，第二上模组件通过第十三螺栓(118)紧固第二孔槽冲切装置和第二母模(106)，第二下模组件包括其顶部可拆卸的第二公模(108)，第二孔槽冲切装置和第二母模(106)分别与第二公模(108)能够相互配合用于PCB的另一部分孔槽和另一部分外形的冲切。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，其特征在于，所述第一公模(8)设有第一PCB定位针组件(31)，第二公模(108)设有第二PCB定位针组件(131)，第一PCB定位针组件(31)和第二PCB定位针组件(131)的直径相同，且设定的相对位置在水平面内旋转任意角度对称、沿X轴或Y轴旋转180度对称。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，其特征在于，所述第一上模组件还包括第一模头装置和第一打板(3)，第一打板(3)安装在第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间并可上下活动，第一模头装置和第一孔槽冲切装置之间的间隙大于第一打板(3)的厚度；

第一孔槽冲切装置的下方通过第四螺栓(19)紧固一带有第一压缩弹性件(15)的第一脱料板(7)，第一脱料板(7)与第一孔槽冲切装置之间留有适当的间隙，第一脱料板(7)的下面突出第一母模(6)的下表面；

第一***(20)贯穿在第一孔槽冲切装置的通孔中，第一***(20)的上端抵接第一打板(3)，第一***(20)的下端抵接第一脱料板(7)，第一***(20)可上下活动；

第一下模组件从下至上依次还包括第一枕条(11)、第一底板(10)和带有第二压缩弹性件(29)的第一跳板(9)，第一枕条(11)和第一底板(10)之间、第一底板(10)和第一跳板(9)之间、第一底板(10)与第一公模(8)之间分别通过紧固件固定安装，第二压缩弹性件(29)的下端固定安装在第一底板(10)上，上端抵接第一跳板(9)并有初始的压缩量，第一跳板(9)的上表面突出第一公模(8)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，其特征在于，所述第一上模组件固设有第一导套(24)，所述第一下模组件固设有向上的第一导柱(25)，第一导柱(25)穿过第一跳板(9)的通孔且与第一导套(24)上下相配合。

5.根据权利要求1所述的一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，其特征在于，所述第二上模组件还包括第二模头装置和第二打板(103)，第二打板(103)安装在第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间并可上下活动，第二模头装置和第二孔槽冲切装置之间的间隙大于第二打板(103)的厚度；

第二孔槽冲切装置的下方通过第十四螺栓(119)紧固一带有第十一压缩弹性件(115)的第二脱料板(107)，第二脱料板(107)与第二孔槽冲切装置之间留有适当的间隙，第二脱料板(107)的下面突出第二母模(106)的下表面；

第二***(120)贯穿在第二孔槽冲切装置的通孔中，第二***(120)的上端抵接第二打板(103)，第二***(120)的下端抵接第二脱料板(107)，第二***(120)可上下活动；

第二下模组件从下至上依次还包括第二枕条(111)、第二底板(110)和带有第十二压缩弹性件(129)的第二跳板(109)，第二枕条(111)和第二底板(110)之间、第二底板(110)和第二跳板(109)之间、第二底板(110)与第二公模(108)之间分别通过紧固件固定安装，第十二压缩弹性件(129)的下端固定安装在第二底板(110)上，上端抵接第二跳板(109)并有初始的压缩量，第二跳板(109)的上表面突出第二公模(108)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种防断裂的孔槽密集的PCB模具组合，其特征在于，所述第二上模组件固设有第二导套(124)，所述第二下模组件固设有向上的第二导柱(125)，第二导套(124)和第二导柱(125)上下相配合。