CN209503323U - 太阳能电池板边框的焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，旨在提供一种太阳能电池板边框的焊接台，其技术方案要点是包括支撑架、旋转平台、固定块和快速夹具，所述旋转平台设置在支撑架上，还包括移动板和用于锁定移动板位置的锁定构件，所述移动板设置在旋转平台的四个角处，移动板与旋转平台滑动配合，移动板上连接有固定块和快速夹具，所述锁定构件设置在旋转平台上并与移动板连接。这种太阳能电池板边框的焊接台的快速夹具的位置可以根据边框的尺寸进行调节，使相邻边框的端面能够触碰到一起，以便能够完成不同尺寸边框的焊接。

Description

太阳能电池板边框的焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别涉及一种太阳能电池板边框的焊接台。

背景技术

在太阳能电池板生产过程中，首先需要将太阳能电池板边框焊接好，焊接过程一般为：将两根边框的端面拼接摆放在一起，再将两根边框焊接，焊接完后再拿出一根边框焊接上，直到四根边框全部焊接好。

公告号为CN207615969U的中国专利公开了一种双工位边框焊接台，包括水平设置的旋转平台，旋转平台的下表面设有第一平面轴承，第一平面轴承的下表面设有工作台；旋转平台的上表面固定有两第二平面轴承，两第二平面轴承分别设在旋转平台的两端，两第二平面轴承上分别固定有一水平的焊接平台，两焊接平台通过旋转平台进行位置旋转切换；焊接台的上表面固定有四块固定块，固定块成L形，四块固定块依次连线成矩形；四根边框首尾拼接形成矩形外框，矩形外框的直角抵靠在固定块上，边框的外侧面与固定块的内侧面相贴；每个固定块相对设有一快速夹具，快速夹具压紧两相邻边框拼接的端部，并且边框的下表面与焊接台的上表面紧贴便于焊接。

这种焊接台在焊接时由快速夹具将边框压紧，但是当边框的尺寸发生变化时，由于快速夹具的位置固定不变，故被压紧的相邻边框的端面无法触碰到一起，难以完成焊接，从而导致无法焊接不同尺寸的边框。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板边框的焊接台，其快速夹具的位置可以根据边框的尺寸进行调节，使相邻边框的端面能够触碰到一起，以便能够完成不同尺寸边框的焊接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池板边框的焊接台，包括支撑架、旋转平台、固定块和快速夹具，所述旋转平台设置在支撑架上，还包括移动板和用于锁定移动板位置的锁定构件，所述移动板设置在旋转平台的四个角处，移动板与旋转平台滑动配合，移动板上连接有固定块和快速夹具，所述锁定构件设置在旋转平台上并与移动板连接。

通过采用上述技术方案，当需要焊接的边框尺寸发生变化时，移动移动板，改变移动板与旋转平台之间的位置，从而改变快速夹具的位置，将快速夹具的位置调节好后，通过锁定构件将移动板锁定，实现对快速夹具的位置进行调节的目的，以便被快速夹具压紧的相邻边框的端面能够触碰到一起，以便能够完成不同尺寸边框的焊接。

进一步设置：所述锁定构件包括锁定块、锁定孔、容纳孔、锁定杆和拉动杆，所述锁定块设置在旋转平台上，所述锁定孔设置在移动板的侧壁上，所述容纳孔设置在锁定块上，容纳孔底部设有贯穿锁定块的通孔，所述拉动杆的一端贯穿通孔并处于容纳孔内，所述锁定杆的一端连接拉动杆，另一端处于锁定孔内，所述锁定孔至少设置为三个。

通过采用上述技术方案，在调节快速夹具的位置时，先拉动拉动杆，通过拉动杆带动锁定杆移动，使锁定杆脱离锁定孔，解除对移动板的限位，滑动移动板，使移动板上的其他锁定孔对准锁定杆，推动拉动杆，通过拉动杆将锁定杆推动到锁定孔内，再次对移动板进行锁定，至此，完成对快速夹具的位置进行调节的目的。

进一步设置：所述通孔的内径小于容纳孔的内径，所述容纳孔内设有弹簧，所述弹簧的一端连接锁定杆，另一端连接容纳孔底部，且所述拉动杆贯穿弹簧。

通过采用上述技术方案，在需要调节移动板时，拉动拉动杆，拉动杆带动锁定杆朝向背离锁定孔方向移动并脱离锁定孔，弹簧由压缩状态变为自然状态，解除对移动板的限位，移动移动板，改变移动板的位置，将移动板的位置调节好后，解除对拉动杆的拉力，弹簧由压缩状态变为自然状态，锁定杆在弹簧的弹力作用下朝向锁定孔方向移动并伸入到锁定孔内，从而实现自动对移动板的锁定，不必人为去推送拉动杆。

进一步设置：所述拉动杆背离锁定杆的一端设有第一调节手柄。

通过采用上述技术方案，第一调节手柄的设置便于拉动拉动杆，为拉动拉动杆提供了施力点。

进一步设置：所述锁定构件包括锁定螺纹孔和锁定螺纹杆，所述移动板靠近旋转平台的一侧至少设有三个锁定螺纹孔，所述旋转平台与每个移动板对应的位置至少设有两个连接孔，所述锁定螺纹杆贯穿连接孔并螺接于锁定螺纹孔。

通过采用上述技术方案， 在调节快速夹具的位置时，先将锁定螺纹杆从锁定螺纹孔中旋出，再移动移动板，从而改变快速夹具的位置，将快速夹具的位置调节好后，再将锁定螺纹杆穿过连接孔并螺接在与连接孔对应的锁定螺纹孔内，从而实现对移动板的锁定。

进一步设置：所述锁定螺纹杆上设有调节手环。

通过采用上述技术方案，调节手环的设置便于转动锁定螺纹杆，为转动锁定螺纹杆提供了施力点。

进一步设置：所述支撑架包括底座和支撑轴，支撑轴设置在底座上，所述支撑轴上设有下挡板，所述旋转平台上设有贯穿孔，所述支撑轴穿过贯穿孔，且旋转平台抵触下挡板。

通过采用上述技术方案，下挡板的设置能够对旋转平台进行限位，避免旋转平台在重力作用下沿着支撑轴向下滑动，在焊接边框时，工作人员焊完相邻的边框后，不需要走动，只需要转动旋转平台，将没有被焊接的边框转到自己所在的位置，为焊接过程带来方便。

进一步设置：所述支撑轴背离底座的一端转动连接有放置盘。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将工具或者待焊接边框放置在放置盘上，待工作人员使用时，可以直接拿取，而不必去别处拿取，节省大量时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、移动移动板，改变移动板与旋转平台之间的位置，从而改变快速夹具的位置，将快速夹具的位置调节好后，通过锁定构件将移动板锁定，实现对快速夹具的位置进行调节的目的，以便能够完成不同尺寸边框的焊接；

2、在焊接边框时，工作人员焊完相邻的边框后，不需要走动，只需要转动旋转平台，将没有被焊接的边框转到自己所在的位置，为焊接过程带来方便；

3、工作人员可以将工具或者待焊接边框放置在放置盘上，待工作人员使用时，可以直接拿取，而不必去别处拿取，节省大量时间。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现放置盘与支撑轴之间位置关系的结构示意图；

图3是图1中用于体现滑块与滑槽之间位置关系的A部结构放大图；

图4是图1中用于体现锁定构件的B部结构放大图；

图5是实施例2中用于体现本实用新型的结构示意图；

图6是图5中用于体现锁定构件的C部结构放大图。

图中，1、支撑架；2、旋转平台；3、固定块；4、快速夹具；5、移动板；6、锁定构件；61、锁定块；62、锁定孔；63、容纳孔；64、锁定杆；65、拉动杆；66、锁定螺纹孔；67、锁定螺纹杆；7、底座；8、支撑轴；9、下挡板；10、上挡板；11、放置盘；12、滑块；13、滑槽；14、弹簧；15、第一调节手柄；16、连接孔；17、调节手环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种太阳能电池板边框的焊接台，如图1所示，包括支撑架1、旋转平台2、固定块3、快速夹具4、移动板5和锁定构件6，锁定构件6用于将移动板5锁定。

如图1和图2所示，旋转平台2设置在支撑架1上，支撑架1包括底座7和支撑轴8，支撑轴8设置在底座7上，支撑轴8上设有下挡板9，旋转平台2上设有贯穿孔，支撑轴8穿过贯穿孔，且旋转平台2抵触下挡板9中，支撑轴8上套设有上挡板10，上挡板10抵触旋转平台2背离下挡板9的一侧，支撑轴8背离底座7的一端转动连接有放置盘11，以便放置工具或者待焊接边框。

如图1和图3所示，移动板5设置为四个，分别设置在旋转平台2的四个角处，移动板5与旋转平台2滑动配合，移动板5上设有滑块12，旋转平台2上设有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动配合，从而为移动板5的移动方向进行导向。

如图4所示，锁定构件6设置在旋转平台2上并与移动板5连接，锁定构件6包括锁定块61、锁定孔62、容纳孔63、锁定杆64和拉动杆65，每个移动板5通过两组锁定构件6锁定，锁定块61设置在旋转平台2上，锁定孔62设置在移动板5的侧壁上，容纳孔63设置在锁定块61上，容纳孔63底部设有贯穿锁定块61的通孔，通孔的内径小于容纳孔63的内径，容纳孔63内设有弹簧14，弹簧14的一端连接锁定杆64，另一端连接容纳孔63底部， 拉动杆65的一端贯穿通孔并处于容纳孔63内，锁定杆64连接弹簧14的一端连接拉动杆65，拉动杆65贯穿弹簧14，弹簧14处于自然状态时，锁定杆64背离拉动杆65的一端处于锁定孔62内，拉动杆65背离锁定杆64的一端设有第一调节手柄15，便于拉动拉动杆65，锁定孔62至少设置为三个，本实施例中，每组锁定构件6的锁定孔62设置为四个，容纳孔63设置为两个。

如图1和图4所示，每个移动板5上连接有一个固定块3和一个快速夹具4，固定块3设置为“L”形，四个固定块3依次连线成矩形，需要焊接的四根边框首尾相拼围成一个矩形框，矩形框的四个直角分别抵触在固定块3上，快速夹具4处于固定块3的内侧，以便将四根边框压紧。

实施过程：若边框的尺寸发生变化，拉动第一调节手柄15，第一调节手柄15通过拉动杆65带动锁定杆64朝向背离锁定孔62方向移动并脱离锁定孔62，弹簧14由自然状态变为压缩状态，此时解除对移动板5的限位，推动移动板5，使移动板5的位置发生变化，移动板5在移动过程中带动快速夹具4移动，将快速夹具4的位置调节好后，解除对第一调节手柄15施加的拉力，弹簧14由压缩状态变为自然状态，锁定杆64在弹簧14的弹力作用下朝向锁定孔62方向移动并伸入到锁定孔62内，从而实现自动对移动板5的锁定，进而实现对快速夹具4的位置进行调节的目的，以便能够完成不同尺寸边框的焊接。

将快速夹具4的位置调节好后，将四根边框摆放好，使相邻边框的端面触碰在一起，四根边框首尾相拼围成一个矩形框，且使矩形框的四个直角分别抵触在固定块3上，边框的外侧与固定块3的内侧相贴，通过快速夹具4将相邻边框的端部压紧，从而实现对边框的固定。

将边框固定好后，工作人员对边框进行焊接，从而形成一个完整的太阳能电池板边框。

实施例2：一种太阳能电池板边框的焊接台，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，锁定构件6包括锁定螺纹孔66和锁定螺纹杆67，移动板5靠近旋转平台2的一侧至少设有三个锁定螺纹孔66，旋转平台2与每个移动板5对应的位置至少设有两个连接孔16，锁定螺纹杆67贯穿连接孔16并螺接于锁定螺纹孔66，且锁定螺纹杆67上设有调节手环17，以便转动锁定螺纹杆67，本实施例中，每组锁定构件的锁定螺纹孔66设置为四个，锁定螺纹杆67设置为两个，与每组锁定构件6对应的连接孔16设置为两个。

实施过程：在调节快速夹具4的位置时，转动调节手环17，通过调节手环17带动锁定螺纹杆67转动，锁定螺纹杆67在转动过程中从锁定螺纹孔66内旋出，从而解除对移动板5的限位，移动移动板5，快速夹具4随着移动板5一起移动，从而改变快速夹具4的位置，将快速夹具4的位置调节好后，再将锁定螺纹杆67穿过连接孔16，转动调节手环17，调节手环17带动锁定螺纹杆67转动，从而将锁定螺纹杆67旋进锁定螺纹孔66内，从而实现对移动板5的锁定，实现对快速夹具4的位置进行调节的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种太阳能电池板边框的焊接台，包括支撑架(1)、旋转平台(2)、固定块(3)和快速夹具(4)，所述旋转平台(2)设置在支撑架(1)上，其特征在于：还包括移动板(5)和用于锁定移动板(5)位置的锁定构件(6)，所述移动板(5)设置在旋转平台(2)的四个角处，移动板(5)与旋转平台(2)滑动配合，移动板(5)上连接有固定块(3)和快速夹具(4)，所述锁定构件(6)设置在旋转平台(2)上并与移动板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述锁定构件(6)包括锁定块(61)、锁定孔(62)、容纳孔(63)、锁定杆(64)和拉动杆(65)，所述锁定块(61)设置在旋转平台(2)上，所述锁定孔(62)设置在移动板(5)的侧壁上，所述容纳孔(63)设置在锁定块(61)上，容纳孔(63)底部设有贯穿锁定块(61)的通孔，所述拉动杆(65)的一端贯穿通孔并处于容纳孔(63)内，所述锁定杆(64)的一端连接拉动杆(65)，另一端处于锁定孔(62)内，所述锁定孔(62)至少设置为三个。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述通孔的内径小于容纳孔(63)的内径，所述容纳孔(63)内设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端连接锁定杆(64)，另一端连接容纳孔(63)底部，且所述拉动杆(65)贯穿弹簧(14)。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述拉动杆(65)背离锁定杆(64)的一端设有第一调节手柄(15)。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述锁定构件(6)包括锁定螺纹孔(66)和锁定螺纹杆(67)，所述移动板(5)靠近旋转平台(2)的一侧至少设有三个锁定螺纹孔(66)，所述旋转平台(2)与每个移动板(5)对应的位置至少设有两个连接孔(16)，所述锁定螺纹杆(67)贯穿连接孔(16)并螺接于锁定螺纹孔(66)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述锁定螺纹杆(67)上设有调节手环(17)。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述支撑架(1)包括底座(7)和支撑轴(8)，支撑轴(8)设置在底座(7)上，所述支撑轴(8)上设有下挡板(9)，所述旋转平台(2)上设有贯穿孔，所述支撑轴(8)穿过贯穿孔，且旋转平台(2)抵触下挡板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池板边框的焊接台，其特征在于：所述支撑轴(8)背离底座(7)的一端转动连接有放置盘(11)。